资料摘要
资料下载本标准参照采用国际标准ISO1184—1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。1主题内容与适用范围 本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。 本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1 mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。2引用标准 GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3试验设备 3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2,3.3,3.4条要求的试验机均可使用。 3.2试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。 3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。 3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10%~90%间,示值误差应在士1%以内。3.5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。 检测设备: ETT-H20卧式抗张玻璃试验机.jpg ETT-H20D卧式抗张剥离试验机 4试样 4.1试样形状及尺寸 本方法规定使用四种类型的试样,I、I,Ⅲ型为哑铃形试样。见图1~图3。Ⅳ型为长条型试样,宽度10~25 mm,总长度不小于150 mm,标距至少为50 mm。 image.png image.png 4.2试样选择 可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。 4.3试样制备 4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。 4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。 4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。 4.4试样数量 试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。5试验条件 5.1试样状态调节和试验的标准环境 按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节,时间不少于4 h,并在此环境下进行试验。 5.2试验速度(空载) 5.2.1·试验速度如下: a.1士0.5 mm/min; b.2士0.5 mm/min或2.5士0.5 mm/min;c.5土1 mm/min; d.10士2 mm/min; e. 30+3 mm/min 或25士2.5 mm/min ;f. 50士5 mm/min; 100士10 rmm/ min; h.200+20 mm/min或250士25 mm/min;i.500士50 mm/min。 5.2.2速度选择 应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度﹐则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。 测定拉伸弹性模量时,应选择速度a或b。 6试验步骤 6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度,用精度为0.1 mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。厚度准确至0.001 mm,宽度准确至0.1 mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。 6.2将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。 6.3如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。 6.4按规定速度,开动试验机进行试验。 6.5试样断裂后,读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废,另取试样重作。 7结果的计算和表示 7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以o.(MPa)表示,按式(1计算: o= L .............…·-…··-…·………………( 1 ) 式中:p——最大负荷、断裂负荷、屈服负荷,N; b—试样宽度,mm; d- --试样厚度, mm。 7.2断裂伸长率或屈服伸长率以&(%)表示,按式(2>计算: =l一Lx 100..….…..............……( 2 ) 式中:L——试样原始标线距离,mm; L——试样断裂时或屈服时标线间距离, mm。 7.3作应力-应变曲线v从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量,以E(MPa)表示,按式(3)计算: 一 " …-…..…-( 3 ) 式中:o-——应力,MPa ; e——--应变。 7.4强度、应力和弹性模量取三位有效数字,伸长率取二位有效数字,也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。 7.5如要求计算标准偏差值S,由式(4计算t >(x -- X)2s =n一i ....-.……·…..………...……--( 4 ) 式中:X——-单个测定值; ——一组测定值的平均值;n--——–测定值个数。﹒ 8试验报告 试验报告应包括下列内容:a.国家标准代号﹔ b.样品名称、材料组成,规格﹔ c.试样状态调节及试验的标准环境;.试验机型号; e.试验速度; .所需拉伸性能的平均值;试验日期、人员。
GB/T 455撕裂度测试仪
简介:产品简介: 埃莱门多夫法撕裂检测仪又可称为撕裂强度仪,设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏 二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布 等耐撕裂性检测。 测试原理: 把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
ISO 6383-1分岔裤型撕裂法撕裂度仪
简介:产品简介: 埃莱门多夫法撕裂检测仪又可称为撕裂强度仪,设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏 二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布 等耐撕裂性检测。 测试原理: 把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试 样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。(如图所示) 设计标准: ISO 6383-1 塑料.薄膜和片材耐撕裂性测定.第 1 部分:分岔裤型撕裂法 ISO 6383-2 塑料.薄膜和薄板.耐撕裂性的测定.第 2 部分:埃尔曼多法 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的标准试验方法 GB/T 16578-1 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定 第 1 部分:裤形撕裂法 ISO 6383-1-1983、ISO 6383-2-1983、 ISO 1974、GB/T16578.2-2009、GB/T 455、 ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689、TAPPI T414
裤形撕裂法撕裂度测试仪
简介:产品简介: 埃莱门多夫法撕裂检测仪又可称为撕裂强度仪,设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏 二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布 等耐撕裂性检测。 测试原理: 把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试 样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。(如图所示) 设计标准: ISO 6383-1 塑料.薄膜和片材耐撕裂性测定.第 1 部分:分岔裤型撕裂法 ISO 6383-2 塑料.薄膜和薄板.耐撕裂性的测定.第 2 部分:埃尔曼多法 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的标准试验方法 GB/T 16578-1 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定 第 1 部分:裤形撕裂法 ISO 6383-1-1983、ISO 6383-2-1983、 ISO 1974、GB/T16578.2-2009、GB/T 455、 ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689、TAPPI T414
TDT-10A 撕裂度测试仪
简介:产品简介: 埃莱门多夫法撕裂检测仪又可称为撕裂强度仪,设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性检测。 测试原理: 把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。(如图所示) 设计标准: ISO 6383-1 塑料.薄膜和片材耐撕裂性测定.第 1 部分:分岔裤型撕裂法 ISO 6383-2 塑料.薄膜和薄板.耐撕裂性的测定.第 2 部分:埃尔曼多法 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的标准试验方法 GB/T 16578-1 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定 第 1 部分:裤形撕裂法 ISO 6383-1-1983、ISO 6383-2-1983、 ISO 1974、GB/T16578.2-2009、GB/T 455、 ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689、TAPPI T414
一款高效率包装密封仪
简介: 随着科技的进步和医药行业的发展,药品包装的安全性与有效性越来越受到人们的关注。 包装密封试验仪作为一种检测药品包装密封性能的关键设备,在药包材领域发挥着举足轻重的作用。 真空水浴法包装密封试验仪采用负压抽真空的工作原理,通过抽去包装内的空气,形成一定的负压,然后观察包装在负压状态下的变化,从而判断其密封性能。这种方法具有操作简单、结果直观、准确性高等优点,广泛应用于各种药品包装的密封性检测。 检测仪器推荐:LT-02P密封性试验仪 638342776395760853425.jpg 1 .接通正压空气。 2 .电源线接通电源,电源开关上电,系统待机。 3 .选择试验模式,设置试验参数:设置压力、设置时间。 4 .打开真空罐上盖,放入试样。 5. 盖妥真空罐上盖。 6 .点击开始试验。 7. 若试验完成,则系统自动反吹;若试验中止,则需手动反吹。按停止试验。 8 .打开真空罐取出试样,放入下一个试样准备下次试验。 9 .关闭电源,关闭气源。
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