氧气透过率测试仪应用及测试原理

2021/12/21   下载量: 0

方案摘要

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应用领域 石油/化工
检测样本 塑料薄膜
检测项目 阻隔性能
参考标准 YBB 00082003、GB/T 19789、ASTM D3985、ASTM F2622、ASTM F1307、ASTM F1927、ISO 15105-2、JIS K7126-B

试样安装在测试腔样气、载气腔之间,控制测试腔的温度,样气腔氧气渗透到载气腔,由载气携带至痕量氧传感器;精确测量痕量氧传感器产生的电流,计算样品氧气透过量和其它参数。

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配置单
方案详情

氧气是影响食品、药品等商品货架期质量的重要因素,也是分析货架期的重要参考。通过对该项目的检测能够分析解决由于对氧气、水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮发霉等质量问题。

    包装的阻隔性能主要是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能检测包括对气体(氧气、氮气、二氧化碳等)与水蒸气透过性能检测两类。

    测试原理:等压法测试原理,又可称为库仑电量法。将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间,氧气或空气在薄膜的一侧流动,高纯氮气在薄膜的另一侧流动。氧气分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中,被流动的氮气携带至传感器。通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析,从而计算出氧气透过率等参数。对于包装容器而言,高纯氮气在容器内流动,空气或高纯氧气包围在容器的外侧。

     氧气透过率测试仪适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶等材料的O2、CO2、N2及空气等多种气体透过率的检测。利用压差法的原理设计,将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间,压紧密封好,然后对整个系统抽真空,当达到要求的真空度后,关闭下腔,向高压腔(上腔)充入一定的试验气体,并调节上腔压力,保持试样两侧形成恒定的气压梯度差,气体在压差梯度的作用下,由高压侧(上腔)向真空侧(下腔)渗透。测量真空腔(下腔)的压强变化,计算试样的各项阻隔性参数。

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技术参数

   称

   数

型号

OTR-D1

测试范围(膜)

0.01~6500(cc/.24h)

分辨率

0.001

透过面积

50 c(其他定制)

试样厚度

<3 mm(更厚需加附件)

试样数量

1

测试模式

传感独立

温控范围

15℃~55(控温装置另购)

控温精度

±0.1℃

   气

99.999%高纯氮气(气源用户自备)

载气流量

0~100 mL/min

气源压力

≥0.2MPa

接口尺寸

1/8英寸金属管

外形尺寸

740mm (L)×415 mm (W)×430mm (H)

   源

AC 220V 50Hz

   重

 50Kg

产品特点

备基线校正功能,测量系统误差,保证测试精度;

具备标准膜校正功能、传感器外校功能;

实时监控测试状态,全程保存测试状态,实现测试全部数据曲线可复现,便于事后评估测试进程;

各腔测试曲线可单独显示,也可成组对比显示,便于对比测试;测试曲线具备全屏显示、局部观察、变比显示等能力;

具备停电数据保存功能、数据采样率可调、自动重复测试功能;

开放数据库系统,便于数据分析;

痕量氧传感器,可测低至ppb级氧含量;Pa级微电流测量,更高测量精度;

高精度质量流量计,精密流量控制;

专业的管道系统,保证载气的洁净度;

专利的管道冲洗技术,加快测试速度,测试效率更高;

试样防侧漏密封安装技术,增强试样密封;

试验湿度可精确控制,控湿精度不受试验室环境的变化影响;

整体控温技术,对试验腔及管路整体进行控温,控温精度高;

全程监控、自动记录、采样率可调、自动重复测试、断电自动保存功能;

测试过程可全程重现;强大的图形曲线功能,便于对比测试、分析;

自动测试:设定测试参数,开始后测试自动进行,自动判断试验结束并保存测试结果;

主机软件加密数据库系统,数据可导出及数据存储、查询、打印、等功能。通过对历史数据的分析,便于掌握产品的历史动态。

高效测试,氮气低消耗, 可用国家一级标准物测试验证;

可扩展容器测试;

系统具备自检测能力,避免故障状态下继续测试;

气体流量监控,少气或者无气时自动报警;

■产品配置

系统配置:测试主机、取样器、氮气/氧气瓶精密减压阀、道康宁真空脂。

选配件:容器测试附件、容器温度控制装置、恒温控制装置。

备注: 气源(氮气、氧气)用户自备

设备外观图为标准设备外观,定制设备外观会有所差异


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