资料摘要
资料下载硫化氢浓度检测仪的安装要素,硫化氢浓度检测仪是采用固体金属氧化物半导体传感技术。传感器由两片薄片组成:片是加热片,另片是对硫化氢气体敏感的气敏片。 两片薄片都以真空镀膜的方式安装在个硅芯片上。那么,硫化氢浓度检测仪的安装方法你可知道?下面逸云天的相关技术人员即将来告诉大家。 硫化氢浓度检测仪的安装方法: 1、硫化氢气体密度比空气重,硫化氢检测探头安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m。 2、硫化氢检测探头宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空。 3、硫化氢检测探头的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。 深圳市逸云天电子有限公司现已推向市场的成熟产品包括:新款高清彩屏带存储打印功能的便携式多组分气体检测报警仪MS104K、MS400、MS500、MS600系列、多组分手提气体分析仪PTM600系列,固定在线式MIC-300、MIC-500S、多组分MIC-600系列气体探测器、MIC2000气体报警控制器、TH-2000、TH-3000气体预处理系统、DOAS2000、DOAS3000系列差分紫外光谱分析仪等品种,以及代理英国SIGNAL集团Model 3200系列、MERTS800 系列GC-FID气相色谱-火焰离子分析仪。
可燃气体报警器防爆吗?
简介: 可燃气体报警器通常被设计为防爆的,以应对易燃易爆环境下的安全问题: 1、防爆外壳: 可燃气体报警器的外壳采用特殊的材料和工艺制造,能够有效地防止火花、电弧等火源通过外壳进入可燃气体报警器内部。而且,这种设计不仅确保了可燃气体报警器在正常运行时的安全性,还能够在潜在爆炸的环境中防止火源的产生,从而大大减少了火灾和爆炸的风险。 2、自我保护功能: 在可燃气体报警器内部,设置了自我保护电路。当可燃气体报警器内部温度过高时,这些电路会自动切断电源,从而避免了因过热而产生的火源。这种自我保护机制进一步增强了可燃气体报警器的防爆性能,提高了其在各种复杂环境中的可靠性和安全性。
可燃气体检测仪的使用注意事项
简介: 可燃气体检测仪的使用注意事项: 操作规程: 在使用可燃气体检测仪之前,务必熟悉并遵守操作规程,包括开机、校准、检测、存储等步骤,以***正确的使用方法。 定期校准: 可燃气体检测仪需要定期进行校准,以***其测量结果的准确性,通常建议每隔一段时间或在使用之前进行校准。 环境适用性: 在使用可燃气体检测仪时,需要考虑环境的适用性,包括温度、湿度、气压等因素对检测仪性能的影响,并根据实际情况做好相应的调整。 注意安全距离: 在检测可燃气体时,需保持安全距离,避免靠近可能存在危险的区域,***自身安全。 存储与维护: 在使用完毕后,要对可燃气体检测仪进行适当的清洁和存储,避免灰尘、水汽等对设备造成损害,延长设备的使用寿命。
阀井可燃气体监测仪MIC-600-L资料
简介:可燃气体监测报警仪用于检测可燃气体聚集,泄露超标报警的场合,主要检测原理有:激光TDLAS、红外、催化燃烧等。先进的电路设计、成熟的内核算法处理,取得了多项软件著作专利。适用于城市管网,受限空间、污水管道、阀门井、化粪池等应用场合。
如何对二氧化碳检测仪进行维护?
简介: 1、二氧化碳分析仪应定时保养维护,切勿摔碰,切勿让仪器吸入粉尘。 2、二氧化碳分析仪长时间不使用时应关闭仪器电源,小心存放,防潮防尘。 3、检修时不得改变原电路中元件的型号、规格及参数等,不得改变原封装。所有维修***由专业人员在井上进行。 4、报警无声接触不良或电路故障,检查焊点、导线和电路。 5、应定期对报警仪进行调校和维护,其调校周期不得大于15天。 6、变送器在正常的使用中,在传感器的有效使用寿命期内,每6个月或1年定期对传感器进行一次标定检查,以***气体监测准确有效,超过有效使用期的和有故障的传感器***进行更换。
如何对氧浓度检测仪进行日常维护?
简介:1、清洁:定期使用干净、柔软的布擦拭仪器表面,以去除灰尘和污渍。避免使用腐蚀性或磨损性的清洁剂。 2、传感器维护:根据检测仪的类型和说明书要求,对传感器进行适当的维护。有些可能需要定期校准或更换。 3、检查连接部件:确保各连接部位,如电缆、插头等,牢固且无松动、损坏现象。 4、电池管理:如果是电池供电的,要注意电池的状态,及时充电或更换。确保电池接触良好,无腐蚀。 5、存储环境:不使用时,应将检测仪存放在干燥、通风良好、温度适宜的环境中,避免阳光直射和极端温度。 6、定期校准:按照规定的时间间隔进行校准,以确保检测的准确性。 7、功能测试:定期进行简单的功能测试,如开机自检、检测操作等,以确认仪器正常工作。 8、防水防潮:注意保持检测仪的干燥,避免进水或受潮,以免损坏内部电路。 9、避免碰撞和摔落:在使用和存放过程中,小心保护检测仪,防止其受到剧烈碰撞或摔落。 10、记录维护情况:建立维护记录,包括校准时间、维护内容等,便于追踪和管理。
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