方案摘要
方案下载应用领域 | 机械设备 |
检测样本 | 机床 |
检测项目 | |
参考标准 | 无 |
思看科技致力于提供高效精准的数字化测量方案,优化装备加工工艺流程,助力高端装备制造业打造安全可控、自主可靠的装备产业链,以数据驱动企业降本增效,为绿色能源保驾护航!
“数字中国”战略正在成为产业转型升级的新引擎,以数字化转型为载体,驱动能源行业低碳、绿色发展,既是现实需求,也是大势所趋。因此,将3D数字化技术引入能源行业生产制造,能够助力能源企业加速构建清洁、低碳、安全、高效的现代能源体系。
01客户背景
案例中的客户为东方汽轮机厂,该公司隶属于东方电气集团,是我国从事电站动力设备和新能源开发与制造的国有大型骨干企业。公司产品种类涵盖火电、核电、气电及新能源等多个领域,现已成为国内乃至世界先进的发电机设备制造中心,全国三大汽轮机制造基地之一。
重型汽轮机是发电和驱动领域的核心设备,被誉为装备制造业的明珠,是一个国家科技水平和综合国力的象征,也是我国突破发达国家技术封锁的关键设备,该项目的圆满完成对国家重型高端装备制造业具有极大的战略意义。
在这个案例中,我们将向您展示思看科技3D扫描仪如何助力大型汽轮机铸件全尺寸三维数据采集、加工余量分析及精准划线,为能源企业生产制造控制成本、提质增效。
02客户需求
案例中的工件为汽轮机排汽缸,铸铁材质、长6m。客户需要对工件进行全尺寸测量,快速获取铸件模型,结合加工模型进行对比分析,确定各个角度余量是否充足,并根据余量情况制定加工程序。
在没有余量的情况下,需要确认基准借量是否充足,如果借量不足,则需要进一步确认缺料位置及所需增材的量。
同时,还需要借助虚拟划线进行辅助划线,确认加工基准切割位置及20个窗口位置。
03传统测量方式
客户之前的检测的方式,都是通过人工在铸铁平台上划线,检查余量是否充足,并寻找基准位置。传统划线的测量方式存在诸多缺陷:
1. 测量效率低下,每调整一次测量位置,就必须重新寻找基准线,耗时耗力。
2. 难以找到最佳基准线位置,十分依赖工人的经验。
3. 无法进行虚拟划线,导致无法精准辅助划线位置,会造成一部分合格品被判断成非合格品或次品,造成加工成本的增加。
04解决方案
使用设备:TrackScan-P、T-Probe测量光笔
测量过程:
1. 扫描(1小时)
采用TrackScan-P系列智能光学跟踪式三维扫描仪,快速扫描铸件模具,得到铸件整体模型。
2. 对比分析(10分钟)
将三维扫描数据和数模进行对比分析,查看是否都存在余量;确保有余量的情况下,寻找最佳基准状态,保证后续加工过程中每个加工面都有加工余量,以减少后期加工成本;在余量不足时,找到需要增材的部位,并给出增材量。
3. 光笔划线(时间约为2小时)
使用便携式CMM测量光笔T-Probe,根据分析的情况进行基准划线,在需要加工位置的窗口划线。
4. 划线,得到准确的加工基准及窗口位置。
·
05方案优势
简单高效,省时省力
TrackScan-P采用智能光学跟踪测量技术,无需贴点,最高速率可达2,600,000次测量/秒,扫描面幅可达500 mm × 600 mm,仅需1小时即可完成全面数据采集。
此外,动态跟踪功能的跟踪仪,确保在扫描和划线时,设备能随时移动,无需人工频繁转站,极大地提升了工作效率。
便携稳定,适应性极强
扫描头为一体式球形设计,主体框架为碳纤维材质,坚固耐用、轻巧便携,设备不易受震动、温度等现场条件的影响,具有极佳的稳定性和操作性。
标记点在球体框架上均匀分布,扫描头无论移动至任意角度、任何位置,跟踪仪都能精准捕捉到扫描头的位置,轻松高效完成扫描任务。
智能软件分析,保证余量
1. 扫描获取三维数据,借助软件与原数模进行对比分析,形成直观的色谱偏差图。
2. 软件根据加工工艺调整加工基准,能保证每个加工面都有加工余量,降低废品率。
辅助划线,精准加工
方案中使用便携式CMM测量光笔T-Probe进行辅助划线,光笔适配多种不同长度的测针,单点重复性达0.03mm,结合动态跟踪仪,能快速进行基准划线,以及在需要加工位置的窗口划线并检查划线是否准确。
还可以通过软件进行虚拟划线,提前检测划线位置是否准确,精确指导后续划线和加工过程,最大程度保证划线效率,缩短制造周期。
06客户评价
针对大型铸造件,思看科技可以快速给出精准高效的三维测量方案,帮助我们快速分析产品余量,指导制定加工程序,进行辅助划线。
借助思看的3D扫描设备,使整个工艺流程更加标准化,极大降低了对人工经验的依赖程度,提高了生产成功率,减少废料,大大节约了生产制造成本。同时,也缩短了铸件生产周期,加快新产品上市速度,是降本增效的理想选择!
思看科技致力于提供高效精准的数字化测量方案,优化装备加工工艺流程,助力高端装备制造业打造安全可控、自主可靠的装备产业链,以数据驱动企业降本增效,为绿色能源保驾护航!
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