型号: | HRJC-- -100KV |
产地: | 河北 |
品牌: | 红日仪器 |
评分: |
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点胶纸击穿场强试验仪
输入电压: 交流 220 V
输出电压: 交流/直流 0--100kv
电器容量: 10KVA
高压分级: 0-100kv
升压速率: 0.1-5kv
涂胶按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。
5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):
将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放
规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件;
将厚度为1.5 mm~2.5 mm 的基板,按图2裁成合适的尺寸,涂胶,停放规定时间后,3个一组按
图 1b)组坯,搭接成3层结构的胶合板,固化,切割成试件。
5.4固化
涂胶后的试件,参照附录A规定的条件固化。
6试件的状态调节
试件固化后,在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士10)%环境下至少放置7d,至试件处于恒重状
态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定,测试条件可不受此条款的限制。
注:固化后的试件在相隔6h时称重,其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。
7待测试件的切割
7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行:先在板上标记出合适的宽度及深度,用空心地面开槽锯或
点胶纸击穿场强试验仪
试验方式:交/直流试验:1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
试验介质:空气/绝缘油
电压试验精度: ≤1%
电源:220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率
升压装置:采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
耐压时间:0-999小时(软件设定)
漏 电 流:5- 200MA
耐压式样:固体;液体。定做 高温环境 高温油
控制方式:无线安全控制
通讯方式:支持 232/USB/亚太区域网络端口
击穿判断方式:高电压判断、漏电流判断。
检测方式:自动巡航检测
GB/T 33333-2016
其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示,切割槽口标记时,基层板要完全切
透,直到胶线处。
7.23层待测试件的排布按图2进行,注意切割前将基板边去除,以免影响试件的拉伸剪切强度。切割
槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后,从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件
进行编号,且要标明不同的基板。在做相关测试时,保证从每块基板上的取样一致性。
7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。
8试验步骤
8.1将待测试件(以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机(4.2.3)中的一对活动夹具中,使成一条直线,
试件中心应通过试验机活动夹具的轴线,使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次
将每块板的试件轮流放入力学试验夹具中,并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边
和右边。测试需在(60士20)s内完成。
8.2 记录每个试件破坏时的最大载荷和木破率,数据估算如8.3所述,破坏载荷精度为10N.
8.3木破率的测定步骤:用倾斜的光源照亮试件,光源(干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光
源,带有黑色不反光的灯罩)人射角为10°~15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm~250 mm之
间,日光灯管光源和试件的距离为25 mm~75mm之间。测定木破处的木头覆盖的面积(不考虑木破
的深度)。如全部测试面上不存在剪切破坏,则木破率的估算由断裂面积确定。
8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。
9试验结果
9.1试验结果以每个试件破坏时的最大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示。
9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:
点胶纸击穿场强试验仪
9试验结果
9.1试验结果以每个试件破坏时的最大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示.
9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:
=x1
_Pmax
-.…-……………**(1)
式中:
工一试件拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);
pu--试件的破坏载荷,单位为牛顿(N);
b一试件粘接面宽度,单位为毫米(mm);
1-试件粘接面长度,单位为毫米(mm).
9.3按式(2)和式(3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值工和其标准偏差s,包括每块板的平
均值及所有板的平均值。
.……………………(2)
n
式中:
x-拉伸剪切强度平均值,单位为兆帕(MPa);
工一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);
4一测试试件的个数。
s-√
n∑x’-(2x)
-……………………(3)
n(n-1)
式中:
s-标准偏差;
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一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);
n--测试试件的个数。
9.4木破率
木破率按式(4)计算:
x100%
*….-.---*-******--(4)
式中:
w,一试件木破率,%;
s.-试件粘接破坏的面积,单位为平方毫米(mm');
s。一试件粘接面的面积,单位为平方毫米(mm)。
精度为10%。
10实验报告
实验报告应包括以下内容:
a)采用的标准名称:
b)所测胶粘剂的详细信息,包括种类、来源、生产批次,物理状态等:
c)所用木材树种、粘接时的含水率、粘接表面的描述;
d)胶接方法及胶接时的条件;
e)试件的结构,2层还是3层,芯层的方向(见5.2.2)及测试剪切强度时的粘接面积;
f)基板的厚度;
g)状态环境和温度,以及测试前试件采用的环境过程;
h)测试时室内的温度和相对湿度;
i) 加载速率及纹理的描述;
j)测试试件的数量;
k)测试的板的数量和所用压载;
D与板对应的每个试件的测试结果及试件数量;
m)每块板上试件断裂时的平均最大载荷、平均拉伸剪切强度、木破率以及所有试件的对应值;
n)每块板上试件断裂时的最大载荷、平均拉伸剪切强度的标准偏差以及所有试件的对应值;
。)
试验过程中会对结果造成影响的任何改动。
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附录A
(资料性附录)
胶粘剂信息
粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件,除非另有约定,粘接过程的条件由胶粘剂生产企业
提供。
为确保执行试验的人能完全获得完整的信息,胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。
a)粘接所用木材的推荐含水率;
b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;
c)胶粘剂混合的方向;
d)施胶条件,包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及干燥条件;
e)施压前的铺装条件,包括打开和闭合的陈放时间和温度;
f)固化条件,包括固化的时间、粘接的温度和压力;
g)试件测试前的条件,包括时间、温度和相对湿度。
如果由制胶企业提供的任何范围的改变,要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。
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