行星式球磨仪,顾名思义是利用天体的行星运动,通过磨球对物料的强烈撞击、挤压、摩擦,达到对物料进行混匀、粉碎的目的。
摩擦必生热,有热就有温度的升高。在实际的研磨操作中,实验人员往往采用间歇式研磨来散热。通过球磨仪自带的程序控制,比如研磨20分钟,停止5分钟,反转20分钟,停止5分钟,循环往复。绝大部分球磨仪在研磨腔的位置设有排风孔,当转盘高速旋转时,也会成为一个“超级风扇”,将热风通过排风孔排出研磨仪。但这样自然降温的方法,效果有限。仍然抵挡不住研磨罐温度攀升,从而引起罐内物料未知的变化。
因为球磨仪的太阳盘和行星盘的高速反向旋转,因此把冷冻的液体(比如自来水、无水乙醇等)这些静态的液体通入旋转的部件,变得困难。常见的低温行星球磨多采用对研磨腔整体降温。具体做法是,在研磨腔外面加一个罩,该罩或者可以通液氮等冷却液,或者设计喷淋口可以喷出液氮。相当于将球磨仪放在一个空调房里,简单便捷。但这样的缺点也很明显,第一是液氮不可回收,挥发损耗率高;第二是,环境的降温,并不是对研磨罐降温,撞击产生的热量并不能及时带走。待研磨结束后,研磨罐的温升仍然明显;第三,是可以降温,但温度不可控。球磨仪转速低,撞击力小,温升很轻微;球磨仪转速高,撞击力大,温升就明显。
研磨过程中,对物料的实时控温,肯定是越接近物料,越精准,也更可以称之为控温研磨。天昶公司销售的ST-I型恒温型行星式球磨仪有很多的特点。
1,对罐体直接控温
因为客户的物料体系各有其要求,我们不能将冷却液直接通入物料。因此,对研磨罐控温是最接近物料的方式。我们采用的方法是,将研磨罐分为内外层。内层可以是客户选定的材质,如玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯等,外层是天昶特色的夹层罐,该夹层为内部中空设计,底部冷却液进口,上部冷却液出口,当冷却液缓缓通过时,及时带走球磨撞击产生的热量,对内层罐整体控温。
2,冷却液循环利用
因为液氮不可回收,需要定时补充,金钱和精力上来说不划算。另外液氮烧伤的危险性也不容小觑。因此,用特制高低温泵油、无水乙醇、自来水就显得很便捷了,在研磨过程中,冷却液可以循环往复使用,节约成本又安全可靠。研磨结束后,ST-I型恒温型行星式球磨仪配有液体回流吹扫装置,可以将管路里残留的冷却液送回低温恒温槽。
3,温度高低可控
对需要高温控制的客户朋友,可以控制低温在10℃、20℃、30℃、…….. 80℃、100℃等,控温精度±0.5℃;
冷冻行星球磨仪的优点及利用场景
微纳米粉捕集装置
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