负压法密封试验仪测试膨化食品包装密封性：真空度选择

山东泉科瑞达仪器设备有限公司

2024/06/27 17:03

一、引言

膨化食品包装的密封性是其质量和安全性的重要保障。使用负压法密封试验仪对膨化食品包装进行密封性测试时，真空度的选择是影响测试结果的关键因素之一。本文将结合相关标准和实际操作经验，探讨负压法密封试验仪测试膨化食品包装密封性时，真空度多少Kpa合适。

二、负压法密封试验仪的工作原理

负压法密封试验仪通过真空泵将测试室内的空气抽出，形成一定的真空度，使包装内外产生压差。在此状态下，观察包装是否出现漏气、破裂等现象，从而评估包装的密封性能。

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三、真空度的选择

1. 行业标准与规范

根据GB/T 15171《软包装件密封性能试验方法》等相关标准，负压法密封试验仪的真空度应在一定范围内进行选择。对于膨化食品包装而言，由于其对密封性的要求较高，通常选择较高的真空度进行测试。

2. 实际操作经验

在实际操作中，真空度的选择应根据膨化食品包装的具体材质、厚度、结构等因素进行综合考虑。一般来说，较薄的包装材料对真空度的变化更为敏感，因此需要选择较低的真空度进行测试；而较厚的包装材料则可以选择较高的真空度进行测试。

根据经验和行业惯例，对于膨化食品包装，真空度通常选择在30~60Kpa的范围内进行测试。在此范围内，可以根据包装的具体情况进行适当调整。例如，对于较薄的包装材料或结构较为复杂的包装，可以选择较低的真空度进行测试；而对于较厚的包装材料或结构较为简单的包装，则可以选择较高的真空度进行测试。

四、测试步骤与注意事项

在测试前，应确保负压法密封试验仪的真空泵、真空室等部件处于良好的工作状态。
将膨化食品包装样品放置在测试台上，并确保样品与测试台之间密封良好。
设置合适的真空度，开始进行测试。在测试过程中，应密切观察包装是否出现漏气、破裂等现象。
测试结束后，应及时关闭真空泵和测试室，并取出样品进行检查和记录测试结果。

五、总结

负压法密封试验仪是评估膨化食品包装密封性的有效工具。在测试过程中，真空度的选择是影响测试结果的关键因素之一。根据行业标准和实际操作经验，对于膨化食品包装而言，真空度通常选择在30~60Kpa的范围内进行测试。通过合理选择真空度和严格执行测试步骤，可以准确评估膨化食品包装的密封性能，从而保障产品的质量和安全性。

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