在了解了密封检测仪的基本原理后,山东蓝景电子带大家进一步探讨其详细使用方法及注意事项,以确保测试的准确性和高效性。密封检测仪的使用方法如下:
在进行密封性测试之前,需要做好充分的准备工作。首先,将密封检测仪的电源与空气源连接妥当。对于电源连接,要确保电压稳定,插头接触良好,避免出现断电或电压波动影响测试结果。对于空气源,若有现成的空压机,可直接连接其气源接口;若没有,则需配备一个合适的小型充气泵。接着,向真空室注入适量的测试用水,通常注入量约为真空室的四分之三。在注水时要注意控制水量,以保证产品浸泡在水中时,其与水面的距离符合仪器要求,一般为 25mm 左右。然后,将待测试样放置在密封测试仪的指定位置,并加以固定,确保试样在测试过程中不会移动或晃动,影响测试的准确性。
参数设定是密封性检测的关键步骤之一。根据产品的特性和相关标准,精确设定真空值和测试时间等参数。真空值的设定应综合考虑产品的材质、结构以及预期的密封性能要求。对于较为脆弱或对压力敏感的产品,真空值应适当降低,以防止对产品造成损坏;而对于密封性要求较高的产品,则需要提高真空值以更严格地检测其密封性能。测试时间的设定也要合理,过短可能无法充分检测出潜在的泄漏问题,过长则会降低测试效率。一般来说,测试时间应根据产品的复杂程度和行业标准来确定,以确保在保证测试效果的前提下,提高测试效率。
完成准备工作和参数设定后,即可启动测试。按下测试启动按钮,仪器将开始抽真空过程。在测试过程中,要密切观察试样的情况。特别注意是否有气泡从试样中逸出,以及试样在真空环境下的形态变化。如果发现有连续的气泡逸出,或者试样出现明显的变形、破裂等异常情况,应及时记录并停止测试,分析可能存在的问题。
测试结束后,依据观察到的现象来判断试样的密封性能。若在整个测试过程中没有气泡逸出,并且试样在解除真空后能够迅速恢复原状,则可以认为产品的密封性能良好。反之,如果有气泡持续逸出,或者试样在解除真空后无法恢复原状,甚至出现破裂、变形等情况,则表明产品存在密封不良的问题。对于结果的判断,需要结合具体的测试标准和产品要求进行综合评估,以确保判断的准确性和可靠性。
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