型号: | B C -50KV |
产地: | 北京 |
品牌: | 百川宏宇 |
评分: |
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15.5使用特殊的技术和设备、使材料厚度的精度达到0.01in甚至更小。电极不能损坏试样的接触面。准确的测定击穿电压。
15.6偏差——该测试方法不能测定固有绝缘强度。测试结果取决于试样的几何形状,电极和其他可变参数,以及样品的性质,这使得很难描述偏差。
耐电压击穿试验仪
16. 关键词
16.1击穿,击穿电压,校准,击穿标淮,介电击穿电压,介电失效,介电强度,电极,闪络,电源频率,过程控制测试,验证测试,质量控制测试,快速增加,研究测试,取样,慢速,逐步,环境介质,耐压。
1 介绍
简要回顾了击穿的三种假定机制,分别是:(1)放电或电晕机制,(2)热机制,以及(3)固有机制,讨论了在原理上对实际电介质产生影响的因素,并对数据的解释提供帮助。击穿机制常常与其他机制相结合,而非单独发挥效用。随后的讨论仅针对固体和半固体材料。介电击穿的假定机制由放电造成的击穿——在对工业材料进行的许多测试中,都是由于放电造成了击穿,这通常造成较高的局部场。对于固体材料来说,放电常常发生在环境介质中,因此增加测试的区域将在电极边缘上或外侧产生击穿。放电也会发生在内部出现或生成的一些泡沫或气泡里。这会造成局部的侵蚀或化学分解。这些过程将一直持续到在电极间形成完全的失效通路为止。热击穿——在置于高强度电场时,在许多材料内的局部路径上会积聚大量的热,这将造成电介质和离子导电性能的损失,进而迅速产生热量,所产生的热量将大于所能耗散掉的热量。由于材料的热不稳定性,导致了击穿的发生。
固有击穿——如果放电或热稳定性都不能造成击穿,那么在电场强度大到足以加速电子穿过材料时,仍将发生击穿。标准电场强度被称为固有绝缘强度。虽然机制本身也许已经涉及,但本测试法仍不能测试固有绝缘强度。绝缘材料的性质固态工业绝缘材料通常是非均匀的,且含有许多不同的电介质缺陷。试样上常常发生击穿的区域,并不是那些电场强度最大的区域,有时甚至是那些远离电极的区域。在应力下卷中的薄弱环节有时将决定测试的结果。 测试和测试样状况的影响因素——通常,随着电极区域的增加,击穿电压会降低,这种影响对于薄试样来说更为明显。电极的几何形状也会影响测试的结果。制作电极的材料也会对测试结果产生影响,这是因为电极材料的热导性和功函会对热机制和发电机制产生影响。通常来说,由于缺乏相关的实验数据,所以很难确定电极材料的影响。试样厚度——固体工业绝缘材料的绝缘强度主要取决于试样的厚度。经验显示,对于固体和半固体材料来说,绝缘强度与以试样厚度为分母的分数成反比,更多的证据显示,对于相对均匀的固体来说,绝缘强度与厚度的平方根互为倒数。如果固体试样能熔化后倒入到固定电极之间并凝固下来,那么电极间距的影响将很难得到明确的定义。因为在这种情况下,可以随意固定电极间距,所以习惯在液体或可溶固体中进行绝缘强度测试,此时电极间具有标准的固定空间。因为绝缘强度取决于厚度,所以如果在报告绝缘强度数据时缺乏测试所用试样的起始厚度,那么这样的数据将毫无意义。
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