导读:仪器信息网深度走访了安捷伦液相色谱生产基地——德国瓦尔特布隆工厂。
时值芳春,德国南部小城瓦尔特布隆风光旖旎,安闲舒适。安捷伦液相色谱生产基地就坐落于此。不久前,仪器信息网特派小组(以下简称“特派小组”)应邀来到瓦尔特布隆,深度走访了安捷伦液相色谱生产基地——瓦尔特布隆工厂。该工厂是安捷伦在全球范围内最大的工厂,也是安捷伦“血统”最纯正的工厂之一,早在惠普时期就已建成,拥有超过40年的悠久历史。瓦尔特布隆工厂现有1000多名员工,安捷伦全部的液相色谱产品都从这里完成研发、生产和装箱,并发往全世界。
作为科学仪器行业巨头之一,安捷伦是如何制造出世界级液相色谱仪的呢?下面就请大家跟随特派小组的脚步,一起来解密安捷伦液相色谱生产线的“成功秘笈”吧。
安捷伦瓦尔特布隆工厂夜景
独特理念与工艺思维
特派小组首先造访了“安捷伦客户与技术中心”,这是该中心全球首次对媒体开放。在这里,特派小组了解到了瓦尔特布隆工厂独特的设计理念和安捷伦团队强大的工艺管理思维。
从左到右:安捷伦中国公关经理刘力真,安捷伦液相分离事业部全球市场高级总监 Michael Frank博士, 安捷伦副总裁液相分离事业部总经理Stefan Schuette博士,安捷伦液相分离事业部全球资深研发总监Tom A. van de Goor博士,仪器信息网朱愿福,仪器信息网陈丽英,安捷伦液相分离事业部全球业务发展总监Helmut Schulenberg-Schell博士,安捷伦液相分离事业部质量高级总监Stephan Bayerbach,安捷伦液相分离事业部市场总监 Martin Vollmer, 安捷伦液相分离事业部产品经理Juan Liang-Schenkelberg
“与客户充分沟通”的设计理念
“安捷伦客户与技术中心”共三层。令人印象深刻的是,该中心一楼的全部空间仅供客户使用,包括演示中心、培训中心和客户活动中心。二楼是市场营销和技术支持中心,三楼则是硬件研发中心。据工作人员介绍,其设计理念是让R&D、产品市场人员与客户在同一栋楼里工作,不受地理位置的局限,与客户面对面充分沟通,倾听到客户需求后可以在第一时间将客户的需求加入到产品研发中。
此外,由更早建成的6座楼组成的瓦尔特布隆工厂也体现了这一设计理念,所有与液相色谱产品有关的部门都在一起办公,以保持与客户以及团队内部的高效沟通。
“Positive Failure”工艺思维
安捷伦科技液相分离事业部全球市场高级总监 Michael Frank博士在介绍安捷伦瓦尔特布隆工厂的生产理念时说,以积极的态度对待失败和错误,是安捷伦团队最引以为豪的事,他们称之为“Positive Failure”。因为在他们看来,出现错误就意味着还有可以改善、提高的空间,从而使整个生产流程更加完善和高效。而这种强大的生产流程和工艺管理思维,是安捷伦能生产出世界顶级液相色谱仪的关键原因之一。
员工们正在讨论工作
安捷伦最重要的资产——工程师
宝贵的工程师资源是安捷伦最重要的资产。特派小组随机采访了两位正在工作的工程师,他们分别在安捷伦工作了34年和45年。像他们一样在惠普时代就在这里工作的工程师还有很多,比如开发非常成功的HP 1100的工程师还在这里工作。一直以来,安捷伦的工程师们都非常了解用户的需求,他们所掌握的丰富工艺和经验使安捷伦液相色谱工艺技术得以在数十年里完好地延续,传承。此外,在这里工作的新员工需要先经过2年系统的职业培训,通过考核后才能正式上岗,其对于工程师培养的重视程度可见一斑。
安捷伦瓦尔特布隆的工程师们正在工作
德国工厂的精益生产
物联网库存管理、全自动模块化生产、3D打印,不得不感叹这家老牌分析仪器制造商对于前沿工业科技的积极探索与运用,让人时刻感受到现代仪器制造的科技之美。
安捷伦瓦尔特布隆工厂资深生产总监 Heiko Breckwoldt向特派小组介绍工厂生产理念
物联网库存管理
当前,在全世界都在探讨物联网广阔前景的时候,安捷伦已经将其应用到零配件供应、生产库存管理之中。在这里,每一个货架单元底部都装有重力传感器,并连接互联网。当货架单元里的零部件被取走时,相关的库存信息会被其零配件供应商合作伙伴通过网络实时看到,并自动生成订单。这时,安捷伦的供应商小伙伴们就会开车运送相应的零部件过来,补齐库存。安捷伦和供应商建立了很好的长期合作关系,大部分供应商也都是在德国南部,从惠普时代开始就一直合作到现在。整个过程完全省略了传统人工统计、做预算、下单、补货的繁琐流程。这样做的好处是,既消除了因库存缺货或过量积压而影响生产的风险,又节约了人力成本,同时还提升了生产效率。
零配件库存
全自动、模块化生产
还有一点不得不提,那就是整个生产线自动化程度非常高。在这里,几乎所有产品都是模块化的,单就液相色谱仪的模块就多达140个。不同的模块通过传送带传送,一步一步加工,组装,检测,装箱,经电梯运至陆运中心,全程不需手动。所有模块都可以同前代产品兼容,用户可以根据自己需求对产品进行个性化定制,从而降低用户成本。此外,拆卸、组装非常方便,便于工作人员和用户进行维修、维护。
瓦尔特布隆工厂的液相色谱生产线
3D打印技术的应用探索
此外,瓦尔特布隆工厂研发部门已开始采用3D打印技术来生产零部件,并投入研发使用。相信不远的未来,3D打印技术便能应用到大规模生产当中。届时,零部件生产成本将大幅降低,整个生产流程将迎来新的蜕变。
那么,这里的员工在工作时是什么样子呢?下面让我们一起看一段短片感受下吧~
来源于:仪器信息网
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