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中机试验:创新立企,在机遇与挑战中引领产业进步升级

转自:人民网

科技兴则民族兴,科技强则国家强。成为世界科技强国,成为世界主要科学中心和创新高地,必须拥有一批世界一流科研机构、创新型企业,能够持续涌现一批重大原创性科学成果,深刻把握实现高水平科技自立自强的战略部署。

作为我国首批转制的科研院所,位于吉林长春的国机集团中国农机院所属中机试验装备股份有限公司(下称“中机试验”)成立60多年来,通过转变发展模式、持续自主创新,成为集试验装备研发、制造、销售、服务于一体的国家级专精特新“小巨人”企业。

众所周知,试验装备在科学测试仪器中发挥着重要作用,被形象比喻为机械工业的 “触角”与“眼睛”。近年来,中机试验依托多年在高端装备制造领域奠定的专业优势,专注于高端装备制造,服务于轨道交通、航空航天、机械装备、石油化工等多个重要领域,解决了多项“卡脖子”技术难题。

“作为中国试验装备产业改革发展的参与者,我们一直将中机试验的进步归因于历史机遇、改革发展、创新理念和稳健务实的经营管理,中机试验的成长得益于我们坚持领先一步的技术创新、持续不断的管理创新、与时俱进的市场创新。”中国农机院副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春这样总结中机试验60多年的发展历程。

创新引领,五个业务板块协同发展

1959年至2021年,62年间,中机试验先后经历了四个不同的发展阶段,由一家机械工业部所属事业单位起步,到国有企业和股权多样化的公司制企业,而后于2018年进入资本市场,开展股权并购和直接融资,整个发展过程蹄疾步稳、成效明显。“在60多年的发展过程中,我们遇到了体制机制上、市场化经营以及持续发展等问题,这需要我们用创新的思维、发展的思维来解决。在战略目标上,我们始终保持创新发展的定力,已经成为国机集团科研院所板块改革链条较为完善的企业之一。”马敬春介绍说。

作为业内唯一覆盖单元部件开发、定型产品制造、个性化专机定制、检测服务的全产业链高端解决方案的科技型企业。中机试验的 “试验装备业务、校正与智能装配业务、军工保障装备业务、检测服务业务、进出口服务业务”五个业务板块协同发展,在我国试验装备行业提升自主可控核心能力的迫切要求下,该企业迎来了重要的发展机遇和窗口期。

试验装备行业是仪器仪表行业中的核心领域。“为保证产品制造质量和实施有效控制,一些产品要经过上亿次的试验测量。”中机试验行业工作负责人姚丙南介绍:“在制造领域,只有通过试验测量,才能知道产品哪里不合格,只有通过大量试验测量数据的积累,才能找到产品不合格的根源。”因此只有建立起面向先进制造的完整的试验仪器体系,才能形成高端装备制造能力。

通过持续创新发展,中机试验已累计向高校、企业及科研院所等客户群体提供了8大类900余种试验产品及技术。“十三五”以来,该公司进一步加强基础共性技术研究,先后承担十余项国家重点专项,数十项省市科技项目;获得国家和省部级奖项30余项、授权发明专利等各类知识产权118项;拥有静压支撑、测量传感等一大批关键核心技术。

立足市场,搭建创新研发体系

中机试验现已形成立足长春本部,在全国范围内认证多地点实验室或联合协作实验室,重点开发京津冀、长三角等区域,发挥各自长处,协作提供整套方案及测试服务的平台。

在积极探索符合自身发展的创新机制和管理体制过程中,中机试验重视创新激励,充分调动了技术创新的积极性,建立和完善了多元化、多形式、多层次的创新投入机制。据中机试验技术总监马伟介绍:“公司构建了‘分层分类’研发资金配置体系,合理布局研发经费投入方向,以需求为牵引,解决创新主体动力问题,建立科研与产业相互依托、协同共赢的格局。”

近年来,中机试验以国家重大需求为牵引,与国家重大战略需要紧密结合,通过自主创新、产学研合作、国际合作等方式,持续提升科研能力,不断突破技术瓶颈,掌握了试验装备领域多项核心技术,企业的核心竞争力显著提升。

科技创新离不开人才的支撑作用。中机试验将人力资源与业务发展同步谋划。依据公司技术体系和产品体系发展目标,确定人才知识结构、需求数量,精准“引才”。依托重大项目培养科技人才,根据项目特点配置人员,因才施策,高效“育才”,通过科研创新激励和专项补贴方式,有效“留才”。完善员工多通道及高层次人才选拔管理机制,建立人才发展阶梯,实施关键岗位继任计划,建立核心骨干人才动态数据库,培养后备力量。

持续创新,解决行业共性难题

坚持把科技创新作为企业的核心竞争力。近年来,中机试验共制修订试验机国家和行业标准近300项,近五年主持和参与制修订国家标准、行业标准合计61项。2020年,被工业与信息化部认定为国家级专精特新“小巨人”企业;2021年,被国家发改委、科技部等联合认定为国家企业技术中心。

该公司以国家重大科技专项为牵引,通过自主创新、产学研合作等方式,持续提升科研能力,不断突破技术瓶颈和技术难题,科研成果不断涌现,具有自主知识产权的多载荷多物理场环境下材料微观力学性能原位测试仪及配套分析处理软件,实现了国际上该类仪器零的突破;发明了极端环境(600℃+氢气、700℃+水蒸气、1500℃+真空/充气)承压设备安全性能测试仪,为核能、炼油管道的性能测试打破了国际垄断。

中机试验牵头的“十三五“国家重点矼发计划重大科学仪器设备开发专项-“高温高频材料力学性能原位测试仪器开发与应用”项目。

该公司与国家重大战略需要紧密结合,为国家重大科技基础建设项目 “重大工程材料服役安全研究评价设施(MSAF)”提供试验装备保障,先后交付百余台套高低温蠕变试验机及配套环境与更换装置,创造性地实现主机与环境配套装置的模块化组合方式,使试验测试方案更加多样化满足不同试验的需求,有效降低设备成本,开创了试验装备行业发展新方向,目前该类产品在细分行业市场占有率超过60%。

中机试验自主研发的高低温蠕变试验机。

公司以试验装备行业基础共性技术、前瞻性技术和产品为抓手,创新突破,实现国产化产品自主可控;以产业发展、客户需求为牵引,引领行业在试验装备技术领域实现从控制模拟量到数字化、运动摩擦副到静压支撑技术、普通试验环境模拟到极端环境模拟(-296℃~3000℃)的技术突破,创新成果累累,满足国家高端试验装备的战略需求。

中机试验自主研发的超高温极端环境测试系统

“面对严峻复杂的国内外环境,国内试验装备领域机遇与挑战并存,我们将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,积极贯彻新发展理念,保持战略定力,持续开展创新,推动中机试验高质量发展。”马敬春对中机试验未来的发展充满信心。

小块头有大智慧,小行业有大作为!依托多年在高端装备制造领域奠定的优势,未来,中机试验将继续专注于高端装备制造和服务,引领行业技术进步和产业升级发展。 

(责编:李洋、谢龙)


来源于:中机试验装备股份有限公司

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转自:人民网

科技兴则民族兴,科技强则国家强。成为世界科技强国,成为世界主要科学中心和创新高地,必须拥有一批世界一流科研机构、创新型企业,能够持续涌现一批重大原创性科学成果,深刻把握实现高水平科技自立自强的战略部署。

作为我国首批转制的科研院所,位于吉林长春的国机集团中国农机院所属中机试验装备股份有限公司(下称“中机试验”)成立60多年来,通过转变发展模式、持续自主创新,成为集试验装备研发、制造、销售、服务于一体的国家级专精特新“小巨人”企业。

众所周知,试验装备在科学测试仪器中发挥着重要作用,被形象比喻为机械工业的 “触角”与“眼睛”。近年来,中机试验依托多年在高端装备制造领域奠定的专业优势,专注于高端装备制造,服务于轨道交通、航空航天、机械装备、石油化工等多个重要领域,解决了多项“卡脖子”技术难题。

“作为中国试验装备产业改革发展的参与者,我们一直将中机试验的进步归因于历史机遇、改革发展、创新理念和稳健务实的经营管理,中机试验的成长得益于我们坚持领先一步的技术创新、持续不断的管理创新、与时俱进的市场创新。”中国农机院副总经理、中机试验党委书记、董事长马敬春这样总结中机试验60多年的发展历程。

创新引领,五个业务板块协同发展

1959年至2021年,62年间,中机试验先后经历了四个不同的发展阶段,由一家机械工业部所属事业单位起步,到国有企业和股权多样化的公司制企业,而后于2018年进入资本市场,开展股权并购和直接融资,整个发展过程蹄疾步稳、成效明显。“在60多年的发展过程中,我们遇到了体制机制上、市场化经营以及持续发展等问题,这需要我们用创新的思维、发展的思维来解决。在战略目标上,我们始终保持创新发展的定力,已经成为国机集团科研院所板块改革链条较为完善的企业之一。”马敬春介绍说。

作为业内唯一覆盖单元部件开发、定型产品制造、个性化专机定制、检测服务的全产业链高端解决方案的科技型企业。中机试验的 “试验装备业务、校正与智能装配业务、军工保障装备业务、检测服务业务、进出口服务业务”五个业务板块协同发展,在我国试验装备行业提升自主可控核心能力的迫切要求下,该企业迎来了重要的发展机遇和窗口期。

试验装备行业是仪器仪表行业中的核心领域。“为保证产品制造质量和实施有效控制,一些产品要经过上亿次的试验测量。”中机试验行业工作负责人姚丙南介绍:“在制造领域,只有通过试验测量,才能知道产品哪里不合格,只有通过大量试验测量数据的积累,才能找到产品不合格的根源。”因此只有建立起面向先进制造的完整的试验仪器体系,才能形成高端装备制造能力。

通过持续创新发展,中机试验已累计向高校、企业及科研院所等客户群体提供了8大类900余种试验产品及技术。“十三五”以来,该公司进一步加强基础共性技术研究,先后承担十余项国家重点专项,数十项省市科技项目;获得国家和省部级奖项30余项、授权发明专利等各类知识产权118项;拥有静压支撑、测量传感等一大批关键核心技术。

立足市场,搭建创新研发体系

中机试验现已形成立足长春本部,在全国范围内认证多地点实验室或联合协作实验室,重点开发京津冀、长三角等区域,发挥各自长处,协作提供整套方案及测试服务的平台。

在积极探索符合自身发展的创新机制和管理体制过程中,中机试验重视创新激励,充分调动了技术创新的积极性,建立和完善了多元化、多形式、多层次的创新投入机制。据中机试验技术总监马伟介绍:“公司构建了‘分层分类’研发资金配置体系,合理布局研发经费投入方向,以需求为牵引,解决创新主体动力问题,建立科研与产业相互依托、协同共赢的格局。”

近年来,中机试验以国家重大需求为牵引,与国家重大战略需要紧密结合,通过自主创新、产学研合作、国际合作等方式,持续提升科研能力,不断突破技术瓶颈,掌握了试验装备领域多项核心技术,企业的核心竞争力显著提升。

科技创新离不开人才的支撑作用。中机试验将人力资源与业务发展同步谋划。依据公司技术体系和产品体系发展目标,确定人才知识结构、需求数量,精准“引才”。依托重大项目培养科技人才,根据项目特点配置人员,因才施策,高效“育才”,通过科研创新激励和专项补贴方式,有效“留才”。完善员工多通道及高层次人才选拔管理机制,建立人才发展阶梯,实施关键岗位继任计划,建立核心骨干人才动态数据库,培养后备力量。

持续创新,解决行业共性难题

坚持把科技创新作为企业的核心竞争力。近年来,中机试验共制修订试验机国家和行业标准近300项,近五年主持和参与制修订国家标准、行业标准合计61项。2020年,被工业与信息化部认定为国家级专精特新“小巨人”企业;2021年,被国家发改委、科技部等联合认定为国家企业技术中心。

该公司以国家重大科技专项为牵引,通过自主创新、产学研合作等方式,持续提升科研能力,不断突破技术瓶颈和技术难题,科研成果不断涌现,具有自主知识产权的多载荷多物理场环境下材料微观力学性能原位测试仪及配套分析处理软件,实现了国际上该类仪器零的突破;发明了极端环境(600℃+氢气、700℃+水蒸气、1500℃+真空/充气)承压设备安全性能测试仪,为核能、炼油管道的性能测试打破了国际垄断。

中机试验牵头的“十三五“国家重点矼发计划重大科学仪器设备开发专项-“高温高频材料力学性能原位测试仪器开发与应用”项目。

该公司与国家重大战略需要紧密结合,为国家重大科技基础建设项目 “重大工程材料服役安全研究评价设施(MSAF)”提供试验装备保障,先后交付百余台套高低温蠕变试验机及配套环境与更换装置,创造性地实现主机与环境配套装置的模块化组合方式,使试验测试方案更加多样化满足不同试验的需求,有效降低设备成本,开创了试验装备行业发展新方向,目前该类产品在细分行业市场占有率超过60%。

中机试验自主研发的高低温蠕变试验机。

公司以试验装备行业基础共性技术、前瞻性技术和产品为抓手,创新突破,实现国产化产品自主可控;以产业发展、客户需求为牵引,引领行业在试验装备技术领域实现从控制模拟量到数字化、运动摩擦副到静压支撑技术、普通试验环境模拟到极端环境模拟(-296℃~3000℃)的技术突破,创新成果累累,满足国家高端试验装备的战略需求。

中机试验自主研发的超高温极端环境测试系统

“面对严峻复杂的国内外环境,国内试验装备领域机遇与挑战并存,我们将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,积极贯彻新发展理念,保持战略定力,持续开展创新,推动中机试验高质量发展。”马敬春对中机试验未来的发展充满信心。

小块头有大智慧,小行业有大作为!依托多年在高端装备制造领域奠定的优势,未来,中机试验将继续专注于高端装备制造和服务,引领行业技术进步和产业升级发展。 

(责编:李洋、谢龙)