应用案例 | 激光气体分析仪在加热炉上的成功应用
在冶金工业中，加热炉将金属加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），可以分为连续加热炉和室式加热炉。在石化和化工行业中，将燃料和炉料放入炉缸中，燃料通过燃烧室的燃烧，产生的热量传递到炉膛内部。炉膛内的温度升高,再经过热风机的作用，将热量进一步传递到炉膛内部，使炉膛内部温度迅速达到烃类裂解的温度（一般达到1200℃），高温使烃类开始裂解成需要的组分。
加热炉在工作过程中需要消耗大量的资源和燃料，为了提高加热炉的燃烧效率、降低加热炉的能耗，降低生产成本，需要合理配置燃料和助燃气的比例使其达到最优比例。一般通过检测助燃气氧含量或剩余燃料气含量来判断燃料燃烧情况，然后再去调节助燃气或燃料气的比例。传统使用的方法是通过氧化锆分析仪来检测氧含量，但是氧化锆分析仪有着无法避免的缺点：
关键部件（传感器）的老化，导致测量值不可靠。
传感器直接接触样气，寿命减少并降低其灵敏度。
测量值为单个点位的浓度值，不能反映出整体的浓度。
针对以上问题，杭州泽天春来科技股份有限公司开发推出一款基于TDLAS技术原理的LGT-120隔爆型激光气体分析仪，满足1500℃高温工况的使用要求，其优点如下：
1.利用电流和温度精确调制激光器输出波长，可以扫描被测气体的特定吸收峰（无背景气体吸收），得到该气体吸收的二次谐波，根据二次谐波及气体的展宽信息，可计算出被测气体浓度。
2.原位方式测量，无需取样预处理系统，可达秒级快速响应。
3.关键器件（激光器、传感器）不接触样气，有效提高的产品寿命、保证测量数据的可靠度。
4.测量值为浓度平均值而非单个点位的浓度，可以反应燃料燃烧的整体情况。
5.隔热和光路调试设备的独特设计，保证了炉体温度变化时的透过率，从而大大减少了人工运维成本。
6.高低量程可以自动切换，同时满足高低量程下的精度要求。
光路实现非耦合方向调节，现场光路调节简单。
采用“单线光谱”技术，测量不受背景气体交叉干扰。
采用一体化结构方式，无运动部件，可靠性高，稳定性好。
仪器漂移小，维护量小，常规组分的漂移≤±1%F.S./半年。
采用水冷结构，可应用在高温样气场合。
采用滤光技术，避免高温辐射影响。
采用原位测量，无需预处理系统，避免预处理采样吸附、堵塞和器件损坏等问题，降低运行成本。
LGT-120成功在广西某企业的加热炉上应用，如下图：
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来源于：杭州泽天春来科技股份有限公司
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