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一、概述
在对许多诸如高沸点的化学物质、生物制品、天然食品、保健品、脂肪酸、石油重组份等，常常是热敏性的、粘滞的更或具有较高的沸点的物料，要把这些物料从它们的其他组份中分离出来，而保持产物的质量、收得率，采用传统的精馏方法显然是力不从心难以实现的，而分子精馏却能在低的沸腾温度，甚至是不到沸腾温度下实现精馏分离，它能在很短的时间里，把有热分解特性或聚合作用特性的物质变异减小到最低的程度，确保不同组份的完全分离。
分子精馏的核心技术短程蒸发器非常适合这种应用场合，冷凝器被制造在蒸发器内，直接位于加热蒸馏蒸发器的对面，所以，短程蒸发器是项较新的尚未广泛应用于工业化生产的，但其能解决大量常规精馏技术所不能解决的新型分离技术，大大体现了他的特殊性能的发展前景。
分子精馏装置是一个工作在102—1×10-2Pa压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点、生物制品的精馏分离。其基本构成，带有加热夹套的圆柱型筒体，为蒸发器提供较大的热蒸发面积，内置冷凝器位于蒸发器的中心，其热蒸发面和中心冷却接收面之间的距离较短，一般控制在20-50mm之间，在蒸发面和冷却面中间的转子固定架上，精确装有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱形筒体和中心冷凝器之间旋转。故这种分子精馏装置亦称短程蒸馏器。
二、成套性
1. 短程蒸馏器 1套
2. 6KV循环油浴锅 1台
3. 二级高真空机组 1台
4. 分子精馏操作控制柜 1台
三、精馏过程
在认真检查高真空机组的泵油位、开启冷却水阀、检查连接管道密封性后，开启高真空机组，设置蒸发器油温，使达到操作要求之温度，物料从蒸发器顶部加入，经转子上的料液分布器，将其连续均匀的分布到加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到达内置冷凝器上冷凝成液体，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排至轻料收集瓶中，比轻组份更轻的溶剂分子，则从顶侧部的通道进入冷阱，经液氮冷却后，落入下部接收瓶中，残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流至重组份收集瓶。
有了分子精馏实验装置进行分子精馏操作，比之传统的减压精馏操作，显得还要容易多。
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