一 功能用途
适用于对金属、非金属及复合材料进行拉伸、撕裂、剥离等力学性能测试。能自动检测出材料的最大力值、屈服力值、断裂力值及最大伸长量、屈服伸长量。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度、最大伸长率、屈服伸长率、断裂伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。
二 型号、价格、配置
型号及价格 | 配置说明 | ||
型 号 | 单 价(万元) | 备 注 | A控制系统:单片机自动控制,不配电脑 B动力系统:清华紫光变频电机 C减速系统:清华紫光减速机 D丝杆:高精度梯形丝杆 E传感谢器:高精度传感器;精度等级±0.05% F变频器:台达变频器(台湾台达) G横梁移动速度范围:20-200mm/min H精度等级:1级
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YHS-116D-1KN | 0.8 | 单 柱 | |
以上价格含17%税、含运费、标配夹具1套、质保一年 | |||
型 号 | 单 价(万元) | 备 注 | A控制系统:全电脑自动控制 B动力系统:变频电机 C减速系统:齿轮减速机 D丝杆:高精度梯形丝杆 E传感器:高精度传感器;精度等级±0.05% F变频器:台达变频器(台湾台达) G横梁移动速度范围:20-200mm/min H精度等级:1 级 I第三方计量校准证书
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YHS-116W-1KN | 1.55 | 单 柱 | |
以上价格含17%税、含运费、含上门安装调试及培训费、含电脑、打印机、标配夹具1套、含第三方计量校准证书、质保一年。 | |||
型 号 | 单 价(万元) | 备 注 | A控制系统:全电脑自动控制 B动力系统:变频电机 C减速系统:齿轮减速机 D丝杆:德国技术高精度滚珠丝杆。 E传感谢器:高精度传感器;精度等级±0.05% F 横梁移动速度范围:10-400mm/min G精度等级:0.5 级 H第三方计量校准证书
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YHS-129WG-1KN | 1.75 | 单 柱 | |
以上价格含17%税、含运费、含上门安装调试及培训费、含电脑、打印机、标配夹具1套、含第三方计量校准证书、质保二年。 | |||
咨询电话:021-69591098、13761876633 黄先生; 传真:021-69590507;E—MAIL:hujhu@126.com | |||
工厂地址:上海市嘉定区黄渡工业园区春意路128—1号;网址:http://www.yihuansh.com |
三 技术参数
最大试验力:1KN
负荷传感器容量:100Kg(1KN)
精度等级:1级、0.5级
试验力测量范围:2%~100%FS(满量程)
试验力分辨率:最大试验力的±1/300000,全程不分档,且分辨率不变。
变形测量范围:0.2%~100%FS
变形测量误差:优于示值±0.5%
变形分辨率:最大变形的±1/300000
位移示值误差:示值的±0.5%以内
位移分辨率:0.02μm
位移速率调节范围:20~200mm/min
位移速率控制精度:示值的±0.5%以内
变形速率调节范围:0.001%~5%FS
变形速率控制精度:示值的±0.5%以内
有效拉伸空间:600mm
控制系统:全微机自动控制。
单位选择:g/Kg/N/KN/Lb
多重保护:系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主机结构:门式,结构新颖,美观大方,运行平稳
电 源:220V 50Hz
功 率:0.12Kw
主机重量:50Kg
主机外型尺寸:460*460*1400
四 软件说明
软件系统:中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
自动储存:试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
自动返回:试验结束后,试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
连续试验:一批试验参数设定完成后,可连续进行测试。
多种曲线:同一图形上可显示多种不同的曲线:荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
曲线对比:同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
报告编辑:可按用户要求输出不同的报告形式。
动态显示:动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。
自动变标:试验中负荷、伸长等曲线坐标,如果选择不当,可根据实测值的大小,自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以最大的形式显示在屏幕上。
峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的最大值始终随着试验的进行,在屏幕窗口上显示。
执行标准:满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。
五 售后服务
1.免费送货上门,一年保修,终身服务
2.免费上门安装、调试、培训
3.免费终身为用户升级试验软件
4.保修期内设备出现故障免费上门维修、免费更换零部件
5.保修期外设备出现故障上门维修只收成本费(差旅费+材料费)
六 培训内容
1.相关人员达到熟练操作设备的能力
2.相关人员达到熟练处理设备故障的能力
3.设备的维修及日常保养工作的培训
4.设备常见故障及特殊故障的排除的培训
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