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- GB/T 50080—2002
- GB/T 6005—1997
- JG 3021—1994
- T 0521—2005
- 1%N
- 0-100N
- 30mm²
- 50mm
- 140mm×75mm
ZKS-100砂浆凝结时间测定仪产品三包期为正式交货之日起一年。上海魅宇产品有混凝土水泥试验仪器、公路土工试验仪器、沥青防水卷材试验仪器、化学分析仪器、试验机、天平、试模、筛具等。我们可为公路、铁路、桥梁、搅拌站、市政、大专院校、工程质量检测中心提供全套试验仪器与检测仪器设备。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。
ZKS-100砂浆凝结时间测定仪试验报告：
试验报告应包括以下内容：
■要求检测的项目名称、执行标准；
■原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
■试验日期及时间；
■仪器设备的名称、型号及编号；
■环境温度和湿度；
■每次贯人阻力试验时对应的环境温度、时间、贯人压力、测针面积和计算出来的贯 人阻力值；
■贯人阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；
■要说明的其它内容。
引用标准：
GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 6005—1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》
JG 3021—1994《水泥砂浆混凝土坍落度仪》
T 0521—2005《水泥砂浆混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
条文说明：
■本方法参照GB/T50080—2002和ASTM C 403/C 403M—1999制订，但在所使用测针方面，没有采 用 ASTM C 403 的横截面积（654mm2，323mm2、161mm2、65mm2、32mm2、16mm2)，而是采用100mm2、50mm2、 20mm2系列。
■本方法和ASTMC 403都认为在贯人1in(25mm)时的压力与面积比，为3.5MPa达到相凝， 而压力与面积比为28MPa达到终凝对应标准。
■初凝时间大致相当于混凝土拌合物不再适于正常浇灌的时间，终凝时间接近于硬化开始的时间。 凝结基本上由C3S的水化作用所控制。在初凝以前新拌混凝土拌合物将失去一定的坍落度，而终凝之 后一段时间内将获得适当的强度。
技术参数：
■视值精度：1%N；
■检测范围：0-100N；
■试针截面积：30mm 2；
■大行程：50mm；
■试模内径及深度：140mm×75mm
使用说明：
使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上，此时将压力显示器清零（显示器设定见附录）〔然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mm，这时压力显示器上所示为首次测定值，同时将限位螺母（11 ）调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa 时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa为止。
适用范围：
该仪器适用于测定墙面砂浆和以贯入阻力表示的凝结速度和凝结时间。
结构组成：
由手柄，试针，立柱，底座，压力显示器(与传感器连接)(普通型为刻度盘显示), 试模，接触片，钻夹头，支架，主轴，限位螺母等组成。
维护保养：
试验结束，须将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。工作台面勿受重压（小于1Okg）。
将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。
滑动部分应经常注油润滑，使仪器工作正常。
应安放在室温在20 ℃ 左右安静及无腐蚀无介质的环境中。
操作规程：
■将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约 10mm 抹平，将试模放在压力 器圆盘上，此时旋动调零螺母，将压力器指针调到零位。
■然后用手将压杆垂直向下旋压力，在 10s 内将试针贯入砂浆 25mm，这时压力 器刻度盘上所示为首次测定值，同时将调节螺母调到高位置（与试针座 上端平齐） ，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位，按每半小时重复一次，当 阻力值达到 0.3MPa 时改为 15min 测定一次，直到阻力值达到 0.7MPa。
■计算砂浆贯入阻力值。
■试验结束后，将工作台面板、试针和接触面擦净；将试模内试样取出，擦洗 干净，涂上油防锈。
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砂浆凝结时间目的、适用范围和引用标准：
本方法规定了测定水泥砂浆混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。
本方法适用于各通用水泥砂浆和常见外加剂以及不同水泥砂浆混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥砂浆混凝土拌合物的凝结时间测定。
仪器设备：
（1）砂浆凝结时间仪:如图T0527-1所示，大测量值不小于1000N，刻度 盘分度值为10N。
(2)测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2 三种，在距离贯人端25mm处刻有标记。
(3) 试模:上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。
(4) 捣棒:直径16mm，长650mm,符合JG 3021的规定。
(5) 标准筛:孔径4.75mm，符合GB/T 6005—1997《试验筛金属丝 编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
(6) 其它:铁制拌合板、吸液管和玻璃片。
试样制备：
取混凝土拌合物代表样，用4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装人一 个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆 为止且应避免过振;对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心 均勻插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
试件静置于温度20℃ ±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm,使其倾斜静置2min，用吸管吸去泌水。 以后每到测试前约2min，同上步骤用吸管吸去泌水(低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静 置与吸水间隔时间可适当延长）。若在贯人测试前还有泌水，也应吸干。
试验步骤：
将试件放在贯人阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝 时，应立即改换较小截面积的测针，如表T0527-1。
先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮，使测针在10s±2s内垂直且均匀地插人试样内，深度为25 mm ± 2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。并记下从开始 加水拌和起所经过的时间（精确至1min)及环境温度(精确至0.5℃)。
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直 径的两倍且不小于15mm。三个试模每次各测1~2点，取其算术平均值为该时间的贯入 阻力值。
每个试样作贯人阻力试验应在0.2MPa~28MPa间，且不小于六次，后一次的单 位面积贯入阻力应不低于28MPa。从加水拌和时算起，常温下普通混凝土 3h后开始测定，以后每次间隔为0.5h;
早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定，以 后每隔0.5h测一次;缓凝混凝土或在低温情况下，可在5h后开始测定，每隔2h测一次。 在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
砂浆贯入阻力计算：
单位面积贯入阻力fPR按下式计算： 
(T0527-1)
式中:fPR——单位面积贯人阻力（MPa);
P——测针贯入深度为25mm时的贯人压力（N);
A——贯人测针截面面积(mm2)
计算应精确至0.1MPa。
以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯人阻力与测 试时间关系曲线。经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交 点的横坐标即为初凝及终凝时间。见示意图T0527-2。
凝结时间取三个试样的平均值。三个测值中的大值或最小值，如果有一个与中 间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果大值和最小值与中间值之 差均超过中间值的10%时，则此试验无效。
凝结时间用h:min表示，并精确至5min。
1年
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