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- 4500g
- 1000～1500g
- ±0.1g
- 10Kg
- 350×440×330mm
- 800℃
- 538℃
- 20～30分钟
- 380V±10%三相
- 220KG
- 900x750x1300mm
- 6KW
- ≤35℃
- ≤85%
HYRS-6燃烧法沥青含量测定仪质量保证，保修期为一年。想进一步详细了解价格、规格、工艺、性能、操作，请到我公司网站查询，感谢您访问上海魅宇仪器设备网。上海魅宇占有国内行业非常大的市场，欢迎咨询洽谈。
HYRS-6燃烧法沥青含量测定仪技术参数：
1、试样重量：4500g,推荐试样重量：1000～1500g
2、天平精度：±0.1g，天平量程：10Kg
3、燃烧室尺寸：长350mm×宽440mm×高330mm
4、燃烧室工作温度：800℃，标准工作温度：538℃
5、自动检测测试终点，沥青含量的测试精度可达0.1%
6、试验时间：20～30分钟
7、电源：工作电压 380V±10%三相（星形），电流不大于20A
8、重量：220KG
9、外形尺寸：900x750x1300mm
10、功率：6KW
11、环境温度：≤35℃
12、相对湿度：≤85%
注意事项：
1.试验人员必须戴好隔热手套，防止事故，严禁用身体各个部位直接接触燃烧炉。
2.燃烧炉在执行操作步骤⑹、⑺两项时，严禁按动控制面板上的任何按键并且严禁打开炉门。
3.电子天平预热时间为15分钟，为使测量更加准确，应在15分钟后再进行试验操作。
4.由于燃烧时一部分矿粉随烟灰丢失，每次更换混合料类型时应在试验室用相同的料精拌后烧两到三次。燃烧完毕后记下计算油石比与燃烧真实值之差，此参数就是校正误差系数，添入校正参数中(即调节校正参数百分数，当损失误差系数偏大时，应按(键④)减小误差，当损失误差系数偏小时，应按(键③)补充修正实际值与燃烧值之间的误差。
5.试验时料筐要轻拿轻放，防止用力过大过猛导致托盘偏移，影响试验结果精度。
6.每次试验结束时，请用钢丝刷将料筐清理干净，不留残渣。
7.在市电不稳的场所最好增加一台电源稳压器，确保供电稳定不变。
8.长途搬运燃烧时应将电子称、托盘拆下。燃烧炉门上的隔热保温层拆除，妥善保护，同时炉胆内填充柔软填充物，防止电炉丝脱落。用户搬运燃烧炉时也可向我公司售后服务人员咨询。
主要特点：
1、燃烧炉炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。
2、隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤精度的影响。
3、具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤，排风系统，保证试验废气排放量达到环保要求。
4、仪器自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。
5、软件功能强大，可同时显示沥青含量，油石比，样品损失重量，试验时间。
6、采用进口天平，保证计量准确。
应用范围：
该仪器符合美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的技术要求，可快速、准确、安全、可靠地测定沥青含量，能满足搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求，进而保证筑路的质量。在中国燃烧法测定沥青含量试验标准编制前，可参照上述两个技术标准要求进行试验。
使用说明：
●检查试验室电源是否安全接通。
●检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
●设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。
●按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。
●当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。
●关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。
●打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
●将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。
●关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
●试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。
●打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。
●如需要多份试验报告，请重复按下打印键。
结构组成：
燃烧炉由三大部分组成,燃烧部件（炉膛,壳体）,质量测定部件（电子 天平）和电子测控部分。
●电子控制部分：
电子控制部分的主体元件放置 在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内,控制器内带有高压,未经授权的维 修人员严禁打开控制器。
●燃烧部件：
燃烧炉膛由燃烧室,加热器,集烟室,排风烟道。燃烧室由耐高温板材 构成主体燃烧室大小为 300mm×320mm×450mm。燃烧室设定温度为 7 375-600℃。燃烧室能承受的高温为 1000℃。
●质量测定部件：
在燃烧室的下部有4 个直径30mm 的通孔,炉膛内的承烧板通过4 根不锈 钢钢管与底下的天平承烧板相联。沥青混合料的变化通过电子天平测量得到。 电子天平是燃烧炉的重要组成部分,天平的测量精度是保证沥青含量测量的精度和仪器可靠性的重要部件。该天平使用的是进口产品,能够准确分辨至 0.1g
原理结构：
●原理：将加热搅拌后已知重量的沥青混合料放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出。在燃烧过程中天平实时称量沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，而后实时计算出沥青的百分比含量、油石百分比，试验测试自动结束。
●结构：沥青燃烧炉由三大部分组成：燃烧设备（即燃烧炉炉体）、重量测定设备（即电子天平）和试验测量控制和数据处理部分（即单片机测控系统）
●燃烧炉的构成：沥青燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×330mm，燃烧室设定工作温度为100~540℃，大工作温度为室温至800℃，加热功率为7KW。
在燃烧室下部有四个Φ30mm通孔，通过托盘（材料为堇青石-莫来石板）与4根Φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制柜内的电子天平称盘相连接，用以测量试料的重量变化。
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