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蒸汽生物指示剂耐力评估仪
1.0 应用
用于蒸汽灭菌的生物和化学指示剂的测试。
2.0 描述
此蒸气BIER系统设计提供一个可重复参考环境条件用于评估微生物群体的对蒸汽灭菌的抵抗力。
此BIER测试系统包含有一个带有测漏系统的动态空气转移系统用于检测空气从测试系统排出。空气排出后蒸气很快加压达到设定的灭菌温度，在灭菌阶段结束后，腔室很快减压到大气压从而把暴露在蒸汽中的时间降到最小。
蒸汽BIER装置配有工厂预定的预真空和重力循环。
3.0 腔体内部尺寸
5”直径圆筒x10”深（127x254mm）
4.0 标准
每一台蒸汽BIER装置符合下列标准目录，并带有相应的符号。
ASME Code, 第 VIII部分, 分卷 1用于非燃压力容器，压力容器印有标记，以及完成的ASME的U-1 报告。
ASME Code，第I部分，PMB部分用于电锅炉。
ANSI/AAMI ST45-1992, BIER/蒸汽容器。
ISO 184721
5.0 特点
控制选项：允许操作者在 蒸汽充满和暴露阶段可采用温度控制或压力控制。
5.1 夹套RTD控制— 当BIER装置获得蒸汽充满的温度，夹套到腔室隔离阀打开，腔室和夹套本质上变成了一个容器，腔室RTD控制腔室和夹套温度。
5.2. 腔室探头— BIER装置配备一个热电偶用于感应腔室的温度。
5.3 压力控制— 假定腔室是一个理想的蒸汽氛围和描述腔室温度的蒸汽图表是精确的。
系统利用一个四次多项方程计算达到设定温度的压力。温度控制完全基于压力。
5.4 最大可获得真空度 -3kpa
6.0 循环描述
BIER系统能预设定了真空冲洗、真空循环或重力循环。可设定的温度范围为221-286° F (105-141° C).
7.0 控制系统
设计特点
工艺控制系统监控、控制和记录所有的关键的工艺参数。控制系统包括一个操作界面、打印机和主控制器。
控制系统工厂预设定了标准循环，每个循环可以调整符合特定的工艺要求。所有的控制配置可通过触摸屏实现。所有的关键控制系统组成已经设计和选择并耐受BIER装置的内部的工作环境。
一个风扇带有过滤器，安装在柜体内 保持元件的冷却和无尘。
7.1 操作者界面：控制面板由一个触摸屏和整合的打印机 组成,位于装置的前边。
西门子彩色触摸屏确保使用者容易设定所需要的循环。程序信息和操作参数在一个 LCD 显示器显示出来。西门子屏幕是320 x 240像素分辨率，5.7"。
显示器显示适当的控制按钮、操作者提示信息、和所需要状态信息以协助系统的操作。 所有显示信息是完整的句子没有交叉参照的代码。显示器也可以显示在循环内或循环外出 现的任何不正常情况。
纸上水墨击打式打印机：位于靠近屏幕的位置，在2-1/4"( 5.7mm)宽的纸上为所有的相关循环提供一个容易读的打印记录。数据在每个循环的开始和结束和循环的过渡点自动打印。
打印机的卷轴储存完整的一卷纸，提供可储存的循环记录用于将来参考使用。
温度显示和打印单位是摄氏度或华氏度。温度的设定、显示、控制和打印接近于0.1°. 当从°F 变成°C不要求重新校正，反过来也一样。
8.0 安全特点
安全阀限制压力累积总量不超过压力容器额定的55 psig。
循环安全装置反对不正确的工艺参数的输入，而促使控制系统拒绝任何超过压力容器设计的温度和压力的任何循环参数。
9.0 可选项
6Kw 碳钢电蒸汽发生器可提供，如果没有工厂蒸汽的话。
10.0 装配安排
蒸气BIER装置通过一个焊接的、喷漆的钢架子支撑，并与侧面和北部面板一起装运用于独立站立式安装。蒸气BIER装置根据要求可以穿一面墙。每台装置带有4个轮脚便于移动。
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