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ZEISS一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。一个世纪后的今天，ZEISS仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜产品。通过我们不断改进的显微技术，我们正在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。今天的显微镜与以往相比，它们的成像质量更好、效率更高、机械性能更加稳定，并且更加环保。
总体描述：
润滑油和液压油是机器的血液，如同医生通过血液分析评估我们的健康状况，工厂的关键设备必须以相同方式进行监控。长期的液油或设备症状可在油品分析样品中找到对应的指标，如果不采取纠正措施，可导致设备性能降低和生产力损失。因此，前瞻性的油品分析计划的目标是找到流体性质、污染物和磨损产物逐步变化的趋势从而能够以可控、有计划的方式开始采取纠正措施以防止设备的性能降低或重大机械故障的发生。
蔡司最新推出的全自动油液污染度（油品）分析仪Particle Analyzer的出现将工业油品分析控制过程提升到了全新的高度。它是德国ZEISS公司最新研制的一种技术领先的全自动颗粒计数及形态分析系统。采用高分辨率的光学成像检测技术取代了传统的应用激光颗粒传感器的方法，同时全自动完成油品清洁度（颗粒计数）和颗粒形态分析，具有直观，形象，准确，测试范围宽以及自动识别，自动统计，自动标定等特点。并可以清晰的显示每个颗粒的形态特征和磨粒尺寸照片。还可以得到粒度分布，数量，大小，平均长径以及长径比分布等信息。
在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析，另外通过对颗粒的综合分析可有效监控设备的磨损状态。Particle Analyzer全自油液污染度（油品分析）仪可以为操作人员提供以下帮助：
一、确定油品的物理状态和污染。除非可以选择净化，否则达到润滑油的使用期限或者污染水平达到需要放油或注油的脏污程度，均可影响润滑油使用性能。当讨论污染物时，目标是检测是否存在异物成分，并询问“它们是什么?它们来自哪里（内部、产生、进入、引入）?我如何防止进一步进入或产生?”。所产生的磨损产物进一步充当一种附加的磨损催化剂，如果该循环没有被打破，则磨损将加速并导致使用性能降低。
二、 监控磨损金属，是否存在异常机器损坏状态。磨损产物分析与设备的工作状态明显相关。如您所知，润滑油的主要功能是将两个相对运动的表面彼此隔开，避免直接接触。然而，可使此类相同表面始终保持彼此完全隔开通常是不切合实际的。因此，甚至在今天的高科技设备中，金属与金属直接接触也可能发生。此外请记住启动期间始终存在边界润滑。在机器运行的临界点，某些正常和（或）异常磨损金属将会产生，其磨损量取决于设备设计和其是否正确润滑。
产品特点：
ZEISS全自动磨粒分析与颗粒计数系统，将磨粒形态图像分析与污染度分析两种功能完美地集成在一套系统上，在操作自动化、分析速度和分析结果的精确度方面都达到了全新的高度。
系统组成：全自动材料显微镜＋CCD摄像头＋图像分析软件＋计算机＋打印机
分析标准：GB/T14039、ISO4406、NAS1638、JBT9737.1、SAE749D、GJB420A、GJB420B、DL/T1096等颗粒污染等级标准；可根据用户要求内置所需标准。
粒径范围：1μm～1000μm
分析项目：粒度分布，长径分布，圆形度分布等。
采用滤膜过滤的方式，可将金属颗粒和非金属颗粒进行全面分析，同时排除了水滴对颗粒分析的影响。
因采用50mm的滤膜，因此颗粒可以很好地分散在滤膜上，通过全自动拼图功能，可以实现对各类大小颗粒地有效统计和分析。
可对金属颗粒和非金属颗粒分别统计分析，对于污染颗粒的来源分析更加有效
产品应用：
ZEISS颗粒度分析系统广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。
润滑油系统，润滑油品质检测、机械润滑系统的污染度评级及成因分析、机械磨损状态评估与分析。
液压油系统，一是，颗粒度分析系统可以对液压系统的的关键组成部件进行污染度分析。二是颗粒度分析主要应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。
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