型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
设备介质温度范围 | -45~ 250度 (根据需方提供冷源热源决定温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行宽温度范围) | ||||
ZLF- N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
ZLF- NS | 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
ZLF- NH | 具备ZLF- N功能之外,增加电辅助加热功能 | ||||
ZLF- NSH | 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
换热器面积 | 3.5m2 | 5m2 | 8m2 | 12.5m2 | 20m2 |
电加热功能 H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
后缀有H型号带电加热功能 | |||||
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 温度反馈:默认PT100 | ||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定 温度反馈:默认PT100 | ||||
物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 | ||||
安全保护 | 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
管路材质 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 | |||||
外型尺寸EX | |||||
电源 | 1.6kw(max) | 2.1kw(max) | 2.5kw(max) | 5.7kw(max) | 7.7kw(max) |
后缀H电源 | 26.6kw(max) | 37.1kw(max) | 52.5kw(max) | 70.7kw(max) | 87.7kw(max) |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
产品概述:
采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体)。通过运算控制整个反应过程温度。
使用单流体热传递控温系统有以下优点:
A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温;
B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小;
C、内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力;
D、可以通过快速运行精确配比各热量需求,达到节约能源目的;
E、通过精确快速运算控制整个反应过程温度,对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制;
F、预留有标准化接口,可根据实际需求增加冷热源换热模块;
G、可选择控制反应过程温度和单流体温度,同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的;
H、可进行配方管理与生产过程记录;
温度过程控制原理(控制反应釜物料温度)
1、改变控制设定值的方法,能够尽快的响应过程中的系统滞后,得到最小的系统过冲。控制由两组PID(每组PID是可变的)控制回路构成,这两组控制回路称为:主回路和从回路,主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV ,主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值,通过这样对温度变化梯度控制,保证系统控温精度。(一般抗滞后串级控制)
2、专门设计的滞后预估器(无模型自建树算法)产生一个代替过程变量y(t)的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号,使控制器预判控制作用没有大的滞后,这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说,即使存在大滞后,这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作.而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程,则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长,从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。
3、通过三点采样(物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度),通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串级算法相结合。
1年
否
有
无
半年1次
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