漏电起痕试验是 IEC60695 : 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,标准规定的仿真试验项目;同时满足GB 4943.1-2011,IEC60950-1:2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上,在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间,施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ,用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力,测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。
主要技术参数:
1. 电极材料试验电极——铂金,电极接杆——银;
2. 电极尺寸:(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ,铂电极 12mm , 30°±2° 斜面;
3. 电极距离:4.0mm±0.01mm ,夹角 60°±5° ;
4. 电极压力:1.00N±0.001N ;
5. 试液电阻:A 液 0.1%NH 4 Cl , 3.95±0.05Ωm , B 液 1.98±0.05Ωm ;
6. 液滴体积:20 滴 0.380g ~ 0.480g , 50 滴 0.997g ~ 1.147g( 可微调节 ) ;
7. 液滴高度:35mm±5mm( 可调节 ) ;
8. 液滴时间:30s±0.1s( 优于标准 )( 数显,可预置调节 ) , 50 滴时间 24.5min±2min ;
9. 液滴滴数:1 ~ 9999( 数显,可预置 ) ;
10. 试验电压:100V ~ 600V(25V 分度,可调节 ) ;
11. 电源压降:1.0A±0.1A 时 8% ;
12. 起痕判断:0.50A±10% , 2.00s±10% ;
13. 试验区容积:0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料;
14. 试验电源:220V 0.6kVA 50-60Hz 。
漏电起痕试验(电痕化指数试验)是在固体绝缘材料表面上,在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间,施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ,用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能,测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。
相比漏电起痕指数(CTI):五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。
耐漏电起痕指数(PTI):
五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。
通俗地讲,CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压;PTI是指定一个测试电压,然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。
耐漏电起痕指数用作接受准则,也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。
在很多标准中都有引用CTI、PTI,angel所说的中文名词是对的,CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值,PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是,在IEC标准的体系下,在整机中对材料要用到这个指标时,是先确定污染等级(在其他标准中阐述),每一等级是对应相应的CTI或PTI值(这要看整机标准的引用情况,可能会有细微差别)
CTI 相比耐漏电起痕指数
是Comparativetrackingindex的缩略语,是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下,使电解液滴落于电极间的成型品表面,评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小,耐漏电性越高。
PTI 保证耐漏电起痕指数
Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前,对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于:CTI改变施加的电压,求得材料的最大耐压值,从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点,只表示该点是否能耐受住电压。换言之,假设PTI为150V,则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V,而且实际中可能比该值还高。另一方面,由于CTI求的是最大耐压值,不会具有大于标注值的实力。
满足标准:
IEC60695 : 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,标准规定的仿真试验项目;同时满足GB 4943.1-2011,IEC60950-1:2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。
1年
否
无
免费培训
/
1年免费维修更换零件
1年免费维修更换零件
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