XGR-8760-110塑料管材静压热稳定试验机(简称8760)
XGR-8760-110塑料管材静压热稳定试验机(简称8760)
梅树峰
塑料测试设备(试验机)
15933683365
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承德市精密试验机有限公司
一、用途: 由近年来,我国的塑料管道行业发展异常迅猛,注册在案的各种管道的生产厂家已超过千家,在生产及应用形势良好的同时,也埋藏很多隐患。如很多标称可以应用于热水输送的塑料管道(如PP-R,PB、PERT、PP-C,PEX等),在热稳定性方面未作过任何评价,这就为工程质量埋下隐患,这种管道大面积使用后,一旦发生热氧破坏将可能造成严重的经济损失甚至人员伤害,我国新修订的相关国家标准在考虑与ISO标准接轨时,逐步将管材热稳定性试验(110℃、8760小时)纳入其中。在今后的质检工作中,塑料管材的热稳定性评价将是必不可少的一项试验。
本产品满足GB6111、GB/T15560、ISO1167、ASTM D1598标准的要求。
二、主要技术参数:
1. 压力系统:
A.范 围: 0-6.000Mpa,任意设定
B.分辨率: 0.001Mpa
C.精 度: ±1%
D.路 数: 12路
E.具有升压、补压、泄压、爆破、泄漏、过压、结束、运行状态指示或声光报警功能。
F.爆裂自动关闭,不影响其它路。
G.试验进行时,如遇停电、掉电等事故再恢复供电后,系统自动恢复原参数运行。
2. 温度系统
A.范 围: 室温-120℃
B.分辨率: 0.1℃
C.误 差: ±0.5℃
D.温度波动: ±1.5℃
E.试验箱防爆设计,爆裂后自动排水、排气,有效的保证设备和试验人员的安全。
(内容积尺寸:600×600×1000mm),
3. 计时
A.范围: 1S—20000h
B.精度: 0.1%
C.当压力进入设定范围时,自动启动计时,如遇爆裂、泄漏、过压和计时时间到时,自动停止计时。
具有数据记录、分析、曲线、报表并打印输出功能。
4.适用最大管材试样: Φ63
于我公司近几年的耐压爆破设备在外观和技术上有了长足的发展及贵公司的实力不断增强,产品外观及性能都有了长足进步。
5.总功率:11KW;电源380交流三项五线
(三)设备配置
1、压力主机:
A、压力控制单元(下位计算机) 1块/路
B、电磁阀 (德国) 2只/路
C、传感器 航天部 1只/路
D、单向阀调流阀 若干
E、美国产水用压力站 1套
F、国产品牌工业电脑 1套
G、应用软件包 1套
H、控温环境箱 6路一台 2台
I、试验机夹具:DN16、20、25、32各6套,40、50、63各1套
J、配备主压补水箱(不锈钢) 一台
温度压力(双曲线)监控界面 上位机设定下位机参
新8760热稳定性试验机外观
(四)性能介绍
A、每路一组“精密压力微机控制模块”触摸式工业计算机控制,可以在工业系统计算机上单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数;时实显示压力、时间、状态(八个)并将各参数数据存储。(防止系统计算机脱机时数据丢失可存储10000小时以上的压力数据——现有些产品脱机时无数据等于此段时间试验白做);同时判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、泄漏、爆裂八种试验状态;自动判别“有效试验时间”(压力在设定控压公差带内的时间)“无效时间”“剩余时间”等时间参数。同时自动调整“设定时间”与“有效时间”的关系使试验只有在“有效时间”达到“设定时间”时试验才自动停止(防止晚上节假日等时段内出现“故障时间”“无效时间”时系统在时间不到时停机)
B、德国进口控压集成电阀,每路一组。由于采用了与德国同步的先进集成控压方式,两支电阀可根据程序和试验情况分别动作适用范围广,控压精度高(优于±1%最高可达±0.001MPa)的要求。
C、美国进口水用压力站,工作连续,压力控制稳定。
D、航天部高精度传感器每路一支,保证分辨率0.001MPa及最高控压精度达到设定值为±0.001MPa。
E、每路还集成有单向阀调流阀若干。
F、品牌工业平板计算机一套
(五)产品特色
1.分布式控制:即主机上的“工业触摸计算机机精密压力微机控制模块”和上位PC计算机既可以单独控制、运行,又可以随时联机、关机。
2.从主系统压力到各分路压力,再到各分路的不同输出口形成三个独立的控制环,相互隔离单独使用。
3.每分路设置一基于工控机理念设计的“精密压力微机控制模块”,既能长时无故障运行,又利于拼装扩展使用。
4.核心控压元件为德国进口集成的电磁阀,可以保证数百万次安全运行。
5.每路有一组述电磁阀,照实际压力设置情况,通过软件程序进行控制,确保压力不过冲和以远高于±1%的值来保压。
6.环境箱系统进行防锈设计(不锈钢304),压力输出管确保110℃长期使用不老化。
7. 环境箱属于分散型集中控制,(箱体具有可视性)空气循环加热,控温精度高,恒温效果好,可独立设定监控,并可与上位机进行通讯自动监控记录试验压力、温度。
8. 每个环境箱上设有6个压力输入口,最大连接试样(通过试样 DN63)。
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