厦门精川CEMS锅炉烟气在线监测系统轻松检测8参数,厦门精川烟气在线监测系统,锅炉烟气在线监测系统,CEMS烟气在线监测仪概述
烟气排放连续监测系统(简称CEMS),可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气
中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。或者说,CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。
1:CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
2:CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
本公司自主开发的CM-CEMS-8000型烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法,抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘等,其中:
1:SO2、NOx采用高温伴热紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术
2:O2采用氧化锆或电化学法
温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法
粉尘采用激光后散射法
高温伴热紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。
本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点;
本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点;
本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
厦门精川锅炉烟气在线监测系统整机结构紧凑,方便运输和安装。
2.2锅炉烟气在线监测系统技术优势
? 所有指标均在高温状态下测量
三级过滤避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低,并腐蚀预处理管路,有无可比拟的优势;
? 核心器件和算法全部自主研发
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发,DOAS算法也自主研发,系统具有较强的市场竞争力;
2.3厦门精川CEMS烟气在线监测仪技术规格
? 重量:约100kg
? 测量参数:SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘
? 伴热管线温度:120oC~200oC
? 探头伴热温度:120oC~200oC
? 防护等级:机柜IP42,其他IP65
? 供电:220VAC,3000W
? 环境温度:-20oC~50oC
? 环境湿度:5%Rh~95%Rh(不结露)
? 对外输出:4-20mA,RS232,RS485
? 取样单元(探头、过滤器、温控器);
? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等);
? 反吹单元(压缩气源、反吹气路、控制阀等);
? 仪柜:2000×700×800MM(高*深*宽)
2.4设计标准
本设计严格按照以下标准、规范:
2.4.1国家标准
GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范
2.4.2技术规范
HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)
HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)
HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准
HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范(试行)
HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件
HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件
2.5 设计要求
提供的CEMS满足满足以下系统运行和设计要求
2.5.1颗粒物设计要求
? 零点漂移:24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。
? 量程漂移:24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。
2.5.2气体污染物设计要求
? 线性误差:测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。
? 响应时间:不大于180s。
? 零点漂移:24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。
? 量程漂移:24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。
2.5.3流速连续测量系统设计要求
? 测量范围:测量范围的上限应不低于30m/s。
? 速度场系数精密度:速度场系数精密度优于5%。
? 速度相对误差:当流速大于10/s时,速度相对误差不超过±10%;当速度小于或等于10m/s时,速度相对误差不超过±12%
2.5.4温度连续测量系统设计要求
? 示值偏差不大于±3℃.
2.5.5满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。
CEMS介绍
2.6.1 CEMS烟气在线监测仪描述
我方专门针对贵公司污染源排放特点,提供我公司生产的CM-CEMS-8000型烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料,其中,探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。
CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头,以及置于小屋中的分析机柜,标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样,高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝,内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘;粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度,温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速;分析机柜负责抽取烟气,并直接高温测量SO2、NOx、O2;标气用于校准分析仪表;空压机产生压缩空气,用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。
CEMS提供98%以上的数据可利用率。
CMES提供一套功能完善的数据采集系统(DAS),具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
CEMS的气体分析采用抽取冷凝法(全程伴热直接抽取法),烟尘测量采用后散射法,流量测量采用差压式流量计,温度测量采用铂电阻法,完全符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试运行)》(HJ/T75-2007)要求.
2.6.2烟气在线监测系统组成
烟气排放连续监测系统(CEMS)组成1:气态污染物监测子系统:由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。
2:取样单元:由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。
3:预处理单元:由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、除水罐、和流量计等组成。
4:分析单元:采用紫外光谱分析仪,精度高,可靠性好, 维修成本较低。
5:颗粒物监测子系统:采用激光后散射原理,安装简单、维修成本低。
6:烟气参数监测子系统:采用皮托管测流速,压力传感器测压力,温度传感器测温度。
7:数据采集与处理子系统:由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。
8:根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。
2.6.2.1气体污染物监测子系统
2.6.2.1.1气体污染物检测子系统流路原理
样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除,滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水,送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能,并显示系统的各种工作状态。
预处理系统中采用一级快速冷凝除水,确保气体组分不变。采用二级精细过滤,确保气体测量室不被污染,从而提高分析仪的使用寿命。
2.6.2.1.2烟气气体污染物采样器
烟气气态污染物采样器(以下简称取样探头)
样气通过取样探杆进入到取样探头内,经过陶瓷滤芯过滤后,除去样气中的粉尘;取样探头通过加热器加热到120℃~150℃,防止样气在经过取样探头后,产生冷凝水。
SO2、NOX气体分析仪采用高温紫外差分气体分析技术,其内部构成如图:
分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度,其中SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收,如图:
型号 | CEMS-8000 |
原理 | 高温紫外差分吸收光谱 |
量程 | SO2: 0-500mg/m3; NOx: 0-500mg/m3 |
线性度 | ±1.5% F.S. |
示值误差 | < 5% |
重复性 | < ±0.5% F.S. |
零点漂移 | < ±1.5% F.S. / 7天 |
量程漂移 | < ±1.5% F.S. / 7天 |
工作温度 | -10 ~ 50°C |
响应时间(T90) | <10秒 |
4-20mA输入接口 | 2路,可灵活配置,100欧负载 |
4-20mA输出接口 | 4路,输出内容可配置,带载能力<800欧 |
开关量输入接口 | 4路,可灵活配置 |
继电器输出接口 | 8路,输出内容可配置,DC30V2A |
通讯接口 | 1路232,1路485(支持Modbus协议) |
电源/功率 | 220±20% VAC / 100W |
预热时间 | 无需 |
厦门精川锅炉烟气在线监测系统利用此光路,分析仪可以采集得到原始光谱,利用样气原始光谱和零气原始光谱,即可计算出吸收光谱,然后利用DOAS技术,可以计算得到SO2和NO等气体的含量,DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。
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