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自动影像测量仪VMS-4030H技术参数：
特点：
1.自主开发QMS3D软件，可满足客户不同测量需求
2.具有快速自动对焦、自动寻边，强大的编程和自动测量功能
3.采用亚像素细分技术，提高边界分辨能力
4.配置操纵手柄，亦可软件程控
5. SPC数据处理分析，大批量治具测量
6. X、Y、Z三轴伺服控制，定位精度高速度快，运行平稳
7. 采用自主开发的嵌入式模块控制系统，将复杂的控制系统集成于仪器内部，稳定性更高
8. 程控恒流驱动式八区表面冷光光源，可适应复杂的工件测量
9. 可通过激光指示器寻找被测工件的具体位置，快速定位，方便快捷
技术规格参数：
型号 | VMS-2515H | VMS-3020H | VMS-4030H | |||
工 作 台 | 金属台尺寸(mm) | 450×280 | 500×330 | 606×466 | ||
| 玻璃台尺寸(mm) | 306×196 | 350×250 | 450×350 | |||
| 运动行程(mm) | 220×120 | 270×170 | 370×270 | |||
| X、Y、Z数显分辨力 | 0.5μm | |||||
| 示值误差 | E1XY=（2.5+L/100）μm(L为被测长度，单位：mm) | |||||
| 截面原点*性误差(μm) | E0≤20 (Z轴升降行程每100mm) | |||||
| 外形尺寸（mm） | 760×600×900 | 760×600×900 | 970×670×940 | |||
| 仪器重量（kg） | 146 | 168 | 266 | |||
| Z轴升降行程 | 150（可订购至300MM） | |||||
| 仪器配件 | 1X 镜筒（标配） | 0.5X 镜筒（选配） | 工作距离（mm） | |||
| 变倍镜头 | 0.7-4.5X | 0.7-4.5X | ||||
| 附加镜 | 视频倍率 | 物方视场(mm) | 视频倍率 | 物方视场(mm) | ||
| 0.5X（选配） | 10-64X | 22-3.4 | 5-32X | 44-6.8 | 175 | |
| 1X（标配） | 20-128X | 11.1-1.7 | 10-64X | 22-3.4 | 92 | |
| 2X（选配） | 40-256X | 5.5-0.9 | 20-128X | 11.1-1.7 | 36 | |
| 品牌电脑（标配）、操纵杆（标配） | ||||||
影像系统 | 1/2”彩色CCD摄像机；变倍镜头：品牌变倍镜头（选购件） | |||||
| 变倍镜头倍率：0.7X~4.5X；视频倍率：20~128X（19.5”显示器，分辨率1440*900） | ||||||
| 物方视场：11.1mm~1.7m | ||||||
| 电源：AC 220V 50/60Hz. 功率：250W (不包含电脑) | ||||||
1、工作环境 Working circumstance
1.1.温度(工作条件) Temperature(working condition)
工作温度： 20±2℃
温度变化: <0.5℃/h
仪器恒温时间： 48 hours
工件恒温时间： 24 hours
1.2 湿度Humidity： 55%－65%
1.3 清洁度Clearness
因测量机对静电和灰尘的影响特别敏感，故地面和墙面的设计应充分考虑防尘，抗静电。
1.4 振动要求 Vibration requirements
振动频率≦10Hz 振幅≦0.5μm
10Hz＜振动频率≦30Hz 振幅≦1μm
振动频率﹥30Hz 振幅≦3μm
1.5 气压 Air pressure
供气流量不小于120L/min(0.4 Mpa).
供气压力应大于0.6MPa.
建议客户配备独立供气装置，此装置应包含除湿机等滤气装置，应起到给机台提供干燥、稳定的气源.
1.6 供电系统Electrical requirements
电压 : AC 220V 电压波动不大于额定电压的10% ;
频率 : 50/60HZ
供电功率 : 大于等于2KVA
应具备独立可靠的接地系统(接地电阻不大于4Ω);
测量机所用电源建议配备不间断电源。
建议客户配备独立供电装置，此装置应包含大功率电源稳压装置,可以起到稳压、稳频的目的，其功率至少要大于等于2KVA。
2、 主要配件描述
QMS3D软件功能介绍（用于3020H平面二维测量及运动控制使用）
(1) 元素测量：
能直接测量10种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度）。
特点：
a. 所测元素类型较多。除六种基本几何元素外，还有组合几何元素（槽形）和关联几何元素（距离与角度）。
b. 用户zui常用的距离与角度元素，既可作测量元素使用（可通过一次测量直接获得所需结果），又可作构造元素使用（构造方法灵活多样，构造功能极其强大和简单易用），从而增加了测量距离和角度的灵活性与方便性。
c. 测量方法多样（自动寻边、对比测量、局部放大采点﹐十字线寻边测量），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性,当某种特别的工件用自动寻边无法完成时,可通过对比测量和局部放大采点测量方式解决.
(2) 元素构造：
强大的元素构造功能。QMS3D测量软件元素构造提供12种构造法
（【提取】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【平均】）构造10种几何元素。QMS3D测量软件元素构造使得用户轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
QMS3D测量软件构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。
(3) 测量结果
测量结果信息非常丰富﹐用户可选择自己感兴趣的进行显示﹐或做报表.测量结果可保存DXF檔,将其在AutoCAD中与工程图进行比对。
(4) 坐标系统：
能建立机械坐标系和工件坐标系，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。
(5) 用户程序：
不受限制的用户程序记录、编辑、插入﹐删除,保存、呼出功能。高效的建立用户程序能力﹐可进行复制,旋转﹐从而对像素排列有规律的工件进行高效测量，大幅度提高录制用户程序的时间。
QMS3D测量软件使用教导程序模式记录用户程序。用户在测量工件时，自动记录工件测量的过程,记录的用户程序能被保存到计算机以便能再次打开重新运行。
建立*个工件坐标系的元素颜色与其它不同﹐方便用户查找。
用户程序断点设置功能﹐用户可以指定当测量到某个像素时﹐系统自动停下来﹐由用户自已决定用何种方法来测量的该像素,这对加工过程中误差较大的像素的测量带来的很大的方便。
运行用户程序时,用户可以选择是否要自动对焦﹐可以对各个元素进行设置﹐当在高倍率下进行检测时﹐由于零件的加工误差,至使各工件的厚度不一样。可通过在检测过程中进行自动对焦﹐来提高测量精度。
在运行用户程序过程中﹐如果测量不到像素﹐机器自动停止﹐用户可跳过该步﹐或者通过手动测量的方式继续测量。
(6)程控光源
支持软件控制光源。可控制表面光(4环4区﹐可进行全亮,环亮﹐区亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同轴光﹐激光笔。
(7) 自动对焦：
全自动对焦功能。无需用户参与的自动对焦功能保证机器能自动而准确地找到焦点位置，极大地避免了传统手工对焦方式带来的测量误差，大大提高了测量精度的重复性.
可以自由选择对焦方式：大区对焦、小区对焦。
(8) 自动变倍：(需要有程控变倍镜头﹐增加相应成本、自动变倍功能为选配功能，标配不含此功能)
12级程控变倍系统﹐用户程序可记录各元素的测量倍率﹐运行用户程序时﹐能自动进行切换倍率。在倍率变化后﹐而不需要进行像素校正,系统自动进行补偿镜头中心补偿.从而大大提高检测效率及测量精度的重复性。
(9) 图形功能：
有完善的基本几何元素的图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部放大、全屏显示功能），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。
(10) 标注功能：
能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长，使用户一目了然。
(11) 系统误差修正：
软件带有系统误差修正功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿及镜头中心误差补偿。对坐标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。
(12) 公差：
完善的尺寸公差计算能力。
的形位公差计算能力，以图表描述直线的真直度、及圆、弧的真圆度。
位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度。
超差能自动报警，并以红色警示。
(13) 语言转换：
现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算器操作系统相*。用户可通过“参数设置”实现中英文切换。
(14) 报表功能
测量数据可以导出到Excel、自定义报表。
(15) 在线SPC报表
测量软件与SPC软件无缝连接﹐测量软件完成测量后,自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入﹐所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成﹐SPC软件无需再设置﹐从而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。
(16) 帮助系统：有完整的帮助系统提供实时学习。
1年
是
有
1机一次
1年内1次
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