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超声波铣削旋转加工 辅助加工 超声加工 超声波车削
简介
超声波铣削旋转加工 辅助加工 超声加工 超声波车削从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中，刀具的有效铣削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，铣削力显著下降，避免了普通铣削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种超声铣削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，杭州声晖超声车削超声波旋转铣削加工广泛应用机械加工。产品功能
优点
1.超声铣削力小，约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10。
2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。
4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。
5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。
6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。
7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。
8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。
9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。
10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。
应用
由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。
1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等
2.超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度
3.成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等
4.细长杆件及薄壁件超声车削加工
5.超细直径零件超声车削加工
6.超精密超声加工
| 表面粗糙度对比表 | |||||||||
| 材质 | 钛合金 | 不锈钢 | 铝 | 钢 | |||||
| 盘铣 | 超声作用 | 有 | 无 | 有 | 无 | 有 | 无 | 有 | 无 |
| 表面粗糙度 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 1.6 | 0.8-1.6 | 1.6 | 1.6 | 3.2 | |
| 立铣 | 超声作用 | 有 | 无 | 有 | 无 | 有 | 无 | 有 | 无 |
| 表面粗糙度 | 0.8 | 1.6 | / | / | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 6.3 | |
| 钻铣 | 超声作用 | 有 | 无 | 有 | 无 | 有 | 无 | 有 | 无 |
| 表面粗糙度 | / | / | / | / | 3.2-6.3 | 12.5 | 6.3-12.5 | 25.0 | |
| 走刀速度对比表 | 刀具寿命对比表 | ||||||||
| 材质 | 钛合金 | 超声作用 | 有 | 超声作用 | 超声作用 | ||||
| 走刀速度 | 800r/min | 无 | 有 | 无 | 有 | ||||
| 进给速度 | 30mm/min | 刀具寿命 | 1500次 | 3500次 | 100次 | 250次 | |||
| 超声作用 | 无 | 刀具类型 | 可转位铣刀 | 整体铣刀 | |||||
| 走刀速度 | 400r/min | 被加工件 | 调质件 | 淬火件 | |||||
| 进给速度 | 20mm/min | ||||||||
| 可切削材料对比表 | 可切削深度对比表 | |||||
| 超声作用 | 无 | 有 | 超声作用 | 无 | 有 | |
| 材料硬度 | HRC28-32 | HRC50-62 | 钛合金 | 3mm | 10mm | |
| 铝 | 14mm | 20mm | ||||
| 不锈钢 | 3mm | 6mm | ||||
| 钢 | 4mm | 8mm | ||||
加工对比图
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