仪器对比
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应用领域
该仪器ZUI大的特点是可以在非金属基材上测试涂层厚度，主要适用于常规的电磁测量技术不能工作的情况，诸如木头、混凝土、塑料及其它非金属底层。同时，它还可以用于研究针孔、坑洼、裂纹、汽泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象。
测试原理
PIG漆膜检测仪测量基于标准楔形切割程序：涂层以一个定义的角度被划破到基材，涂层的厚度（s）根据切割面的三角形投影（b）计算出来，这由一个显微镜和切割角（а）决定。依据相同的原理，多层涂层系统的每层涂层厚度也可计算出来，对于符合AS 1580 Meth 408.1标准的附着力测试，在切割操作中涂层卷起的区域宽度与投影b有关。
产品结构
由1个黑色的氧化铝部件构成，它包含以下元件：四个具有精确角度的碳化物刀头，一个50倍的测量显微镜和一个刻度（2.8mm分为140格），两对支脚用于支持测量显微镜和导向碳化物刀头，可装1.5V 电池的电池槽。
性能特点
采用LED发光二极管及光纤，可提供完美且省电的样件照明
细小而功能多的仪器
包含4种切割刀头，可满足不同的测试需要：
1号切割刀：厚度范围20～2800μm（分度值20μm）
2号切割刀：厚度范围 10～1400μm（分度值10μm）
3号切割刀：厚度范围5～700μm（分度值5μm）
4号切割刀：厚度范围 2～280μm（分度值2μm）
符合标准
GB/T 13452.2方法4B，ISO 2808-4B，ASTM D 4138，AS 1580 Meth 408.1
主要技术参数
测量范围：2～2,800μm
电源：5号电池 1.5V
仪器尺寸：110×85×25mm
仪器净重：500克
试验用具
1. 软毛刷 自备
2. 粘胶带 自备
3. 记号笔 随仪器提供
调整与使用方法
1.调整
a.将仪器之轮夹的固定钉完全旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。
b.切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固地固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧，并探出轮夹3mm。
c.多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧。
d.压痕刀可按c条方法装调。
e.根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。
f.装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。
g.更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2V、0.22A的备用聚光灯泡，再将顶丝旋紧。
h.检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）的测量位置上，打开灯，其ZUI大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。
2.使用方法
a.漆膜厚度的测定
将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支承柱垂直于试片平面，通过标记线向支承柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为坚直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻度线放在切口的左切边上。按图测量a′的宽度（如果需要加上b′）(见图二)。
b.划格法附着力的测定
试片应对以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(ISO2808)的规格定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具;1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度<60um的试片;2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60—120um的试片。将刀与支承柱垂直于试片平面（必要时可调支承柱）以均匀的压力、平稳的不颤动的手法和20—50mm/S的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深。把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次、向前五次地刷试片。试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
c.巴克霍尔兹压痕硬度的测定
试片应以金属或玻璃为底材，且必须按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(TSO2808)的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支承柱垂直于试片平面，轻轻地且无横向移动地放在试片表面。放时，首先应使支承柱与试片接触，放置30±1s后小心地将仪器提起，压痕器先离开试片。移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90角度置于痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影象长度（见图三），试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。
注意事项
1.做漆膜厚度测定时，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口两侧产生不规则切边时，可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
2.做划格法附着力测定时，如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。在特殊情况下特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。
3.划格实验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
4.使用显微镜观察或测定时，可根据操作者眼的视觉误差自行调焦，即将目镜上下移动，直至物面清晰。
结果的评定
划格法附着力的评定：
0级 切割的边缘完全是平滑的;没有一个方格脱落。
1级 在切口交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显的不大于5%。
2级 涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。
3级 涂层沿着切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全部剥落，明显大于15%，但划格区受影响明显不大于35%。
4级 涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分和全部出现脱落，明显大于35%，但划格区受影响明显不大于65%。
5级 甚至按第4类也识别不出其剥落程度。
附件：
巴克霍尔兹压痕评定
压痕长度mm | 抗压痕性 | 压痕深度um | 使测定有效的ZUI低涂层厚度um |
0.8 | 125 | 5 | 15 |
0.85 | 118 | 6 | 20 |
0.9 | 111 | 7 | 20 |
0.95 | 105 | 7 | 20 |
1.0 | 100 | 8 | 20 |
1.05 | 95 | 9 | 20 |
1.1 | 91 | 10 | 20 |
1.15 | 87 | 11 | 25 |
1.2 | 83 | 12 | 25 |
1.3 | 77 | 14 | 25 |
1.4 | 71 | 16 | 30 |
1.5 | 67 | 18 | 30 |
1.6 | 63 | 21 | 35 |
1.7 | 59 | 24 | 35 |
注：显微镜标尺每1分刻度为0.02mm。
维护与保管
试验结束后应取出电池，将仪器擦试干净放入仪器盒，置于干燥处。
多刃切割刀刃口达到0.1mm时，必须重新刃磨。（可直接用显微镜标尺检查，每一分刻度为0.02mm）。
九．随机附件
活动砝码一件，螺丝刀（大、小）各一件，记号笔一支（易损件），聚光灯泡（1.2V、0.22A）一枚（易损件），防漏电池（5#1.5V）一个（易损件）。
1年
是
无
1次
1年2次（指导）。
免费维修及更换损坏的可保部件。
4小时内回复，48小时内实际处理，紧急情况可上门维修。
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