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RH-400实验乳化机是高剪切分散乳化机广泛用于涂料、制药、食品、化工等行业。适合低、中、高粘度液体与液
体、液体与固体的乳化、分散、溶解、悬浮、粉碎等使用。
产品介绍
具有操作简单、维护方便、效率高等特点。
本设备电子恒力调速线路，数字直接显示转轴转速，并配有多种不同的乳化头，能适应实验室不同的试验需要，并可根据显示的转轴速度直接计算转子的线速度与物料粘度及化学反应速率之间的关系，为大规模投产提供准确的数据。为安全、可靠的使用本设备，在安装、使用乳化机前，务必请仔细阅读本说明书，并按使用说明书的要求，结合您单位的具体情况，制定切实可行的设备操作规程和设备维护保养规程。
技术参数
1、电源参数
额定工作电压：220V
在额定功率下的工作转速：0~8000rpm
2、处理量1~10L（以水为介质）
3、升降行程：250mm
4、外形尺寸：430*400*680
5、工作噪声：8db(A)(以水为介质)
6、固体料的zui大进料粒度：0.3mm
结构与工作原理
RH-400实验乳化机工作原理：高剪切分散乳化机是一组或若干组高速旋转的转子和定子组成，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合剪切作用，物料被迫通过精密配合的定子和转子间隙后，从定子齿间隙中射出，在此过程中，承受剧烈的机械及液体的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，再进入转子区承受剪切作用，从而使物料彻底细化、均质、分散、达到zui佳剪切效果。
安装
1、机器应该安装在通风、干燥的室内，放置在试验台或其他工作台上，要求平稳、无震动。
2、将电机与调速仪上的五芯航空插头连接。（注意缺口方向）
3、将电源插头插入机器上的电源座内，输入电压为单相220V交流电，如对试验数据有较高的要求，建议使用稳压电源装置，外壳必须接地。
注意事项
1、准备好盛物料的容器，确保乳化头必须全部浸没在液体中，严禁脱液运转，防止轴套与转轴、转子与定子因干摩擦引起发热而咬死。
2、用手转动传动轴，应轻便灵活，检查各部位螺栓是否拧紧，电路是否正常，容器内严禁有硬杂异物，如有故障必须排除后再运转。
使用方法及注意事项
1、移动升降手柄，升起乳化头，将盛好物料的容器放在乳化头正方下，降下乳化头，使其完全浸没在液体中，定子距容器底部距离为转子直径的1—3倍（即40-120mm）为宜。
2、打开调速仪开关，显示屏上会显示红色数字，待数字变成“0”后，慢慢按升速按钮，调整到所需转速。
3、剪切头必须在液体中运转，以防止滑动轴承与转轴、转子与定子因干磨引起发热而咬死。
4、乳化机zui高转速为8000rpm，工作时不要超速，在高转速连续工作时间不宜过长。
5、该机安全投产后，每次停机时都要进行彻底的清洗，以免造成不必要的损失。
使用和维护保养规程
（一）使用前启动前准备
1、准备好盛物料的容器，确保乳化头必须全部浸没在液体中，严禁脱液运转，防止轴套、转轴与定子因干摩擦引起发热而咬死。
2、检查各部位螺栓是否拧紧，电路是否正常，容器内严禁有硬杂异物，如有故障必须排除后再运转。
3、用手转动轴，应无卡涩现象。
（二）使用中启动与运行
1、在开机前，容器内必须充满水或液体工作介质。
2、逐渐提高转速，注意观察电机的震动情况。
3、启动过程中，可依次加入所有工作组分。
4、在正常运行过程中，经常检查电机的发热情况。
（三）使用后停车工作
1、在停机前应使用工作介质中粒度zui小、粘度zui低的组分冲洗残余物。
2、停车
1）切断电源
2）如果长时间停车不用，各零部件应拆卸清洗干净。
3）工作介质中如有沉淀、结晶、胶凝物为止。
（四）检修与维护保养
1、设备要小心轻放，不允许有剧烈震动。
2、定期检查紧固连接螺栓。
3、在检修及更换转子的过程中应用专用工夹具，切忌用力打击。
4、轴套为易损件，其材料可以根据用户的物料性质，有铜、聚四氟乙烯等可供选择。轴套的磨损情况应该经常检查，确保转子和定子不碰为宜；轴套安装为过盈配合，安装后与轴的间隙在0.1~0.2mm之间。
5、经常检查碳刷的损耗情况，发现碳刷磨去三分之二时，就应该及时更换，以防损坏电机。
常见故障排除
常见故障 | 原因 | 排除方法 |
转子与定子咬死 | 1、有异物卡住 3、转定子抱死 | 1、拆开转定子、清洗异物、修正剪切面 3、修正或更换 |
1年
是
无
1次
1年2次（指导）。
免费维修及更换损坏的可保部件。
4小时内回复，48小时内实际处理，紧急情况可上门维修。
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