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安研变压吸附制氮机AYAN-10L高纯度99.999%
概述
空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气供仪器仪表使用。
变压吸附(PSA)制氮基本原理及流程图
制氮装置是以压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，利用碳分子筛对氮、氧的选择性吸附，采用变压吸附(PSA)技术，在常温、低压下，把空气中的氮分离出来。
原理图如下：
碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。较小直径的氧分子扩散较快，较多地进入分子筛固相；较大直径的氮分子扩散较慢，较少进入分子筛固相。这样，氮分子在气相中得到富集。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到一定程度，通过减压，被碳分子筛吸附的气体被释放出来，分子筛也就完成了再生。这是基于分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特点。
变压吸附制氮装置通常使用二个并联的吸附塔，交替进行加压吸附和减压再生，操作循环周期约2分钟。
氮气发生器技术指标
1、氮气流量：100M3/H,纯度99%
2、空气输入接口：DN50，氮气输出接口：DN25
3、输出压力0-0.6MPa
4、机器外置空压机气源。
5、机器设有PLC控制柜。
6、氮气发生器底部具承重撬装设计，安放平稳
7、氮气发生器设有纯度仪、流量计、压力表，可时时显示氮气纯度、流量、压力。便于观察维护。
8、吸附塔及连接管道采用食品级304不锈钢材质
9、维修质保：整机保修1年，终身维护。
主要技术参数：
型号： | AYAN-10L |
氮气纯度： | 99.9％ |
材质： | 304不锈钢 |
输出流量： | 100M3∕H |
氧含量 | ≤1% |
氮气漏点; | --40℃ |
噪声 | ≤65dB |
输出压力： | 0-0.6Mpa(出厂设定0.5Mpa) |
工作电源： | 220V±10％﹔50HZ±5％ |
z大功率： | 600W |
环境条件： | 环境温度:0-40℃,相对湿度:≤85％,无大量粉尘及腐蚀性气体 |
外形尺寸： | 2600﹡950﹡2400mm |
重量： | 2400Kg |
氮气发生器的维护：
1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体(压力降为零)。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。
2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。
3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，并确保密封。
5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。
6、氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，保证液位在上下限刻度之间。
7、氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
8、氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在?10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出。
1年
是
有
多次
1年
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