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一、产品的概述：
1、研发背景
高低温试验箱广泛应用于航天、航空、电子、汽车、电池等行业做电子电工产品、材料、零部件、设备等的可靠性试验和耐久性试验等，也可做高低温循环试验、低温储存、高温储存以便对试品在不同的环境条件下的性能作出测试。
2、产品定位
为航天、航空、电子、汽车、电池等产品与质检所、研究院、高等院校等试验单位，提供虚拟空间模拟真实环境，对产品检验、研发成果的验证，试验箱是缩短开发周期，提升产品质量与可靠性不可缺的得力助手。
二、产品指标、结构与及系统介绍：
1、技术指标
基本信息
产品名称 | 电芯高低温箱（双层式） |
产品型号 | SM-384-CC |
单层内箱尺寸 | W600×D800×H800mm |
外箱尺寸 | W1000×D1850×H2170mm |
单层内箱容积 | 384L |
开门方式 | 单开门（右边开门） |
控制方式 | 配置二套控制系统，每层温度独立控制 |
冷却方式 | 风冷式 |
运行噪音 | ≤75dB(在距离设备正向1m，高度1.5m处测量) |
温度湿度指标
温度范围 | -40℃～150℃ |
温度波动度 | ≤±0.5℃. |
温度偏差 | ≤±1.5℃ |
温度均匀度 | ≤1.5℃ |
温度分辨率 | 0.01℃ |
升温速率 | +20℃→150℃≤40min（每个内箱带10kg电池负载） |
降温速率 | +20℃→-40℃≤60min（每个内箱带10kg电池负载+0.2KW发热量） |
湿度要求 | 具备湿度检测和显示功能 |
连续工作时间 | 低温-30℃试验条件下连续不间断工作时间≥1000h，不会因结霜或除霜导致试验中断。（在示意图上有体现长期低温工作功能） |
2、结构描述
结构方式 | 整体式，内箱结构全无缝焊接 |
外箱材质 | 冷轧钢板，酸洗磷化高级粉体烤漆（使用方指定） |
内箱材质 | SUS#304耐热耐寒不锈钢镜面光板，厚度≥1.2mm，进口铁氟龙油漆做绝缘处理 |
保温材质 | 德国拜耳耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料，防火等级A级阻燃；厚度≥120mm；导热系数≤0.0212kcal/m∙hr。 |
门气密材料 | 双层高张力硅橡胶密封，耐温-90～180℃ |
观察窗 | 观察窗为多层中空钢化玻璃带自动除霜功能，可以保证任何试验时玻璃表面无霜及凝露现象，(防爆型)外贴敷防爆膜，以防止产品爆炸的冲击 |
样品架 | 每层配两个样品架，单层承重25KG以上进口铁氟龙油漆做绝缘处理 |
移动定位方式 | 底部加装4只高承载滑轮和PU水平角轮以利于移动固定设备 |
测试引线孔 | 左右侧各两个，位置在中间隔板上下各一个，由甲方确认图纸，配附不锈钢孔盖、硅胶塞头，孔径 Φ100 |
承重 | 底部承重≥200kg/m2 |
3、系统介绍
加热系统
加热管 | 采用优质防爆式钛合金发热管，热交换迅速，无滞后 |
加热管的控制 | 由固态继电器为加热执行器，无电流大幅波动、冲击现象，运行平稳 |
加热管的保护 | 加热管设有防干烧保护，以防止循环风机因故停转后加热器持续干烧，导致加热器自身烧坏或发生其他意外事故 |
制冷系统
制冷压缩机 | 法国泰康全封闭压缩机（复叠式制冷） |
蒸发器 | 高效率组件采用斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 ) |
冷凝器 | 采用风冷式冷凝器，具有冷却效果好，机器方便移动等特点 |
热交换器 | 超高效率SWEP板式冷煤冷热交换设计，制冷效率高 |
节能装置 | 采用节流装置采用热力膨胀阀或精算毛细管 1、实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。 2、由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供最佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到极佳的制冷能力输出。 3、节能：电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。 4、节能设计：采用PID+PWM原理的 VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）低温工作状态，加热器不参与工作，通过 PID+PWM 调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低 30%的能耗。该技术基于丹麦 Danfoss 公司的 ETS 系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调。 |
制冷剂 | 原装美国杜邦环保制冷剂R404a/R23a |
3年
是
有
1人次技术培训
半年一次
质量问题，我司负责修理、更换，由此发生的一切费用由我司负责
30分钟内响应，2小时内到现场，24小时内排除故障
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