随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高,对生产的效率要求也越来越高。轴作为工业生产中机械使用较多的零件,长时间超负运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素,容易导致轴磨损,从而影响生产。选择一种快速、有效的解决问题并降低维修成本的修复方式,可以有效提高企业效率,保证企业的最大效益。
一般传统解决方法如补焊或堆焊后机加工、镶焊等,这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要,但都无法从根本上解决问题,而且给安全连续生产埋下了隐患,如高温变形、裂纹、镀层脱落等;同时这些传统方法无法给设备管理工作带来实质性的提升。
而轴类作为工业生产机械中使用较多的零件,受长时间负荷运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素影响,容易导致磨损失效,严重影响生产效率。选择一种快速有效且低成本的修复方式尤为重要。
激光熔覆修复技术,采用高能量激光作为热源,金属合金材料(粉末状、膏状、丝状等)作为焊材,通过激光与合金材料同步作用于金属表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层,这就为表面修复提供了一个很好的途径。
激光修复不但可以对已磨损轴进行修复,还能在新的轴表面熔覆耐磨层,从而有效提高轴的耐磨耐蚀性能,增加轴的使用寿命。
为满足生产需求,一般采用传统的喷涂碳化钨、等离子喷涂或电弧焊接等表面处理技术,但无法从根本上解决问题,经常出现高温变形、裂纹、镀层脱落等问题,给安全连续生产埋下了不可避免的隐患。
激光熔覆作为一种独特的工艺,运用高聚集的热源,在零部件表面熔覆一层或多层金属合金材料,可大大提高设备的使用性能。因其具有低热输入、高固化速率、工艺操控准确等特点,迅速成为表面改性赛道的“主力军”。
激光熔覆在轴类修复方面的优势:
1)优化轴表面性能,通过激光熔覆可以在轴表面形成与基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。由于基体熔化层极薄,对熔覆层的成分影响极小,我们可根据具体需求制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层,从而有效改善轴表面的性能。
2)冶金结合强度高,激光熔覆过程中,所加入的熔覆材料完全融化,使其成为熔覆层的主题合金;同时基体合金也有一薄层融化,与主题合金形成冶金结合,不易脱落,解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的问题。
3)热输入低变形小,激光熔覆急热速冷,对基材的影响很小,稀释率 ≤ 5-8%,解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。
激光熔覆不但可以对已磨损轴进行修复,使其性能、表面质量、外形尺寸满足要求,恢复其使用价值,还能在新的轴表面熔覆耐磨层,延长产品的使用寿命。
轴类激光修复的典型应用场景:
较其他工艺而言,激光熔覆在工艺多样性、延展性、适应性方面,有着不可比拟的优势。激光熔覆技术不仅能够在回转体上进行加工,也能在平面和复杂曲面上进行加工,被广泛应用于液压支架、叶片、液压缸、齿轮、压铸模具等多种行业的修复再制造。
西安国盛激光科技有限公司成立于2015年(旗下全资子公司陕西国昌熔覆激光科技有限公司),公司建有西安航天研发设计中心、渭南生产基地。国盛激光是一家专业从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的高科技企业。为客户提供结构功能一体化激光增材制造技术的全套解决方案。国盛激光始终重视创新和研发,工程师团队涵盖激光熔覆设备等项目研发、设计、开发、检测、分析、售前售后服务等。凭借庞大的技术资源,雄厚的研发力量,先进的生产技术,快速的交付周期,灵活的技术服务,为客户提供高性价比的产品与服务。
公司遵循“精益求精、永不止步”的企业宗旨,融合科学、高效、合作、共赢的经营管理模式,倡导“质量第一、诚实守信、持续发展、团队合作”的企业文化,为客户提供激光增材制造、激光修复、3D打印一体化解决方案,并与客户开展多层次、多领域的合作。
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