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316L 材质芯片，可重复使用
- 1m1-20ml
- 220V两相
- 0.1-20ml/m
- ≤1%
纳智达 微流控制备仪产品介绍
微流控制备仪产品参数
| 样品量范围 | 1m1-20ml | 电源 | 220V两相 |
| 功率 | 200w | 最高耐受压力 | 0.7MPa |
| 流速范围 | 0.1-20ml/min | 样品流速比 | 可调 |
| 流量重复性误差 | ≤1% | 适配芯片材质 | 316L 材质芯片，可重复使用 |
| 温度 | 20-80℃ | 操作方式 | 屏幕控制/手动 |
| 适配注射器规格 | 1ml、2.5ml、5ml、10ml、25ml | 支持容器类型 | 注射器、样品管、玻璃瓶、不锈钢容器 |
微流控制备仪工作原理
微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。
微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。 制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。
微流控制备仪技术特点
性能可以媲美进口产品，价格不及进口产品的五分之一
死体积小，不到0.05ml，中间无官路连接，与料液接触部分是一次性注射器和316L不锈钢芯片，可蒸汽灭菌
316L不锈钢芯片不限制使用次数，无耗材成本，可受氯仿等有机溶剂
芯片接口耐压0.7Mpa,保证在使用过程中不漏料
有加热功能，既可以做mRNA的LNP包裹，也可以做脂质体的包裹，可加热到磷脂相变温度以上
设备体积小，可放在生物安全柜中操作，避免污染
14天
3年
安装调试现场免费培训
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