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技术参数：
进风温度 | 室温-300°C（精度±0.5°C带曲线记忆功能） |
出口温度 | 室温-200°C（精度±0.5°C） |
一级冷凝温度 | -20至30°C（精度±0.5°C） |
二级冷凝温度 | -10至30°C（精度±0.5°C） |
管路温度检测 | 室温-100°C（精度±0.5°C） |
加热系统 | 双级 |
进料速度： | 50-5000ml/H |
雾化方式： | 离心式 |
测氧系统检测范围 | 0-100%（精度0.1） |
检氧模块 | 保证氧气浓度3%以下才开始进料（数值可任意设定） |
测压系统范围 | （0-100）Kpa |
防爆模块 | 高于0.02MPA 自动泄压（数值可任意设定） |
防爆膜 | 自动型 |
风量调节 | 0-300m³/h任意调节（变频风机） |
氮气供应量： | 100L/min （纯度99.9%）需CE欧盟认证 |
震动系统 | 双级震动 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
过滤回收尺寸 | φ260*H1300mm（1um颗粒均可过滤） |
冷凝装置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整机尺寸 | 2000*1500*2500mm（长宽高） |
整机功率 | 26KW |
电压 | 380V |
主要特征：
1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏，:全中文操作界面,温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质
2: 加热系统:夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，保证了机器高温的安全性
3: 变频风机:任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗
4: 氮气循环系统：气体循环由干燥介质从循环风机输出，经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置，然后返回循环风机重复使用，大大节约用气使用量，保证实验安全性，防止样品氧化
5: 测氧系统：高精度0.1的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，保证实验的安全性
6: 过滤系统：高效的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗
7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率
8: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果
9: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果
10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的问题
11：可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率
对物料的加工干燥的时候，都会要接触到很多不同性质的产品。如何正确选择一个合适的干燥设备，从而更适合物料加工工艺，更适合生产量要求是作为干燥设备生产商应该具备的条件。在《喷雾干燥机选型的基础知识》一文中，对于喷雾干燥机的选型进行了详细的说明
在选择喷雾干燥机的时候，对于不同型号的处理量也是不同的。选择合适的型号，才能节约成本，实现利润的大化。选型的时候不可避免的需要计算到能耗值，那么如何计算呢？
干燥系统中加入的热量为蒸发水分、加热空气与物料及系统中损失的热量之和。干燥器的理论总热效率定义为绝热蒸发过程所用的热量Q 占供应的总热量QP 的百分比, 可公式表示如下:
η=Q/Qp*100 %
虽然上述公式的计算结果比较, 但较为繁琐,工业上计算干燥器的热效率时,一般采用以下近似公式：
ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %
式中ηt ———总热效率( %) ;
t 0 ———进入加热器时的大气温度( ℃) ;
t 1 ———进入干燥器时的空气温度( ℃) ;
t 2 ———离开干燥器时的空气温度( ℃) 。
如何控制喷雾干燥设备的进风温度和出风温度？
喷雾干燥机设备是利用吹入的热风来实现水溶液/悬浊液雾状后进行干燥的。干燥过程中热风由塔口进入干燥塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。
喷雾干燥设备在工作的过程中，热风进入塔内时的热风温度与排风温度的控制是很重要的，它决定着产品的质量以及干燥松密度等，因此需要严格控制。
1.喷雾干燥设备作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品含水量来决定。热风温度越高热效率越高，经济效益越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变差。
2.喷雾干燥设备作业中，热风温度会影响产品的松密度。高温热风有产生低松密度的变化，这是由于热风有干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而形成了气球状中空颗粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。
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