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云必氨水浓度智能在线检测系统MUST OR2
产品介绍
氨水多数用于造纸、水泥厂和电厂的氨法脱硝工艺中，氨水质量稳定是工厂需要管控的重点。工厂一般采用酸碱滴定法对卸车的氨水浓度进行单点取样检测，此方法只能取样到实验室化验，无法实现对卸氨过程中的氨水浓度进行全流程实时监控。而且氨水属于危化品，人工取样具有一定的危险性，不能降企业的安全风险。
氨水浓度智能在线分析系统MUST OR2， 全程自动均匀取样，可以在线对氨水实时浓度、平均浓度、实时温度自动进行测量的智能化系统，并具有温度自动补偿功能。当氨水浓度出现异常时，系统可以自动声光报警。系统同时配置了密封储存的自动留样装置，以及每次卸氨完毕后都会自启动的全自动清洗装置，探头清洁，保障后期测试的可靠。测试过程中所有数据可同步上传到各个指定的系统。
· 全流程自动测量氨水浓度
· 标准配置氨水自动留样模块
· 标准配置全自动清洗模块
· 无人化操作，无安全隐患
检测方法比较
1、取样方式
传统检测：
· 采用人工瞬时取样，测试的数据是针对取样瞬间的状态。
· 人工瞬时取样，样品容易失真。氨水实际存储中存在分层的情况，所以人工取样的位置不同，检测出来的结果会有大的区别。
在线检测：
· 采用连续取样的方式，得到全流程的实时浓度和整车氨水的平均浓度。
· 全程均匀连续取样，避免卸氨过程中数据失真。根据设置的取样量和卸氨时间，自动计算每次的取样量和实时浓度，卸氨全程均匀取样，得到平均浓度。
2、测试方式
传统检测：
· 利用滴定方式，对人工取样样品进行手工浓度分析。
· 酸碱中和滴定，由于每一个人的手法差异，取样、检验过程中可能造成的样品污染，都可能对检验结果，造成大的影响。
在线检测：
· 采用折光测试法，卸氨全程无人化运行，自动完成取样、存样、自动检测。
· 采用折光测试法，全流程自动化分析，不会产生由于人的因素，导致数据误差的情况发生。
3、特点分析
传统检测：
· 数据单一，不能真实反应整车氨水浓度。
· 需要人工取样及分析，加大了员工的工作强度，同时整个过程中还有潜在的安全风险。
· 无法实现工厂的智能化过程控制。
在线检测：
· 检测结果简单明了，以图表形式体现，可完整的了解整个卸氨过程的浓度、密度、温度、流量的趋势。
· 无需人工取样及分析，降低了员工的工作强度，同时全流程无人化，员工无需接触氨水，保证了员工的人身安全，降低企业的安全风险。
· 提高了企业的智能化水平，为全工厂的智能化改造打下良好的基础。
功能描述与特点
1、方案简单，成本低，改造时间短，不影响正常生产
通过卸氨管路(通常为DN50管道)安装法兰串接在原有的卸氨进口管道上，简单又快捷，不影响正常生产。技改成本低，施工期短，半个工作日可完成卸氨管路技改。安装方式灵活、体积小巧，可选卡箍/法兰/螺纹安装。
2、测量精度高，自动计算平均浓度
系统采用光折射的原理来检测液体的浓度值，光在不同浓度的液体中产生的折射率不同，设备内置的传感器将接收到的感光信号先转换为折射率，再经一定的浓度转换算法计算出不同液体的浓度值，该方法解决了氨水中添加碱性物质的测量问题，同时内置温度补偿，解决了氨水在不同温度下浓度差异问题。卸氨全程自动均匀取样，全程无人化，避免取样、检测的人为污染，造成结果失真，卸氨结束后，给出平均浓度，这个数据对于用户更加具有生产指导意义。
3、自动清洗功能
卸氨结束后，系统自动开启冲洗功能，通过安装在测量探头对侧的喷射头消除粘附的物料，冲洗完毕自动关闭设备，确保每一次测试都可靠，减少人工拆洗的维护工作。
4、内置温度补偿算法
内置温度补偿算法，克服了单片机内存小，温度补偿范围受限制的缺点；温度传感器与浓度探头集成，紧贴测量介质，保证温度补偿及时、可靠。
5、检测结果丰富，检测结果一目了然
自动记录实时浓度、实时温度、平均浓度、卸氨起始时间、卸氨时长等；自动保存历史记录，支持U盘、SD卡外置存储器，支持sqlite数据库。在线监测，实时出检测结果，结果可以自动生成图表。浓度、密度、温度以趋势曲线的形式表现。实时了解卸氨情况和氨水数据，及时掌握进厂氨水的质量情况。
6、具有可追溯性
卸氨全程每次检测的数据自动形成报表，有异常的时候可追溯整个卸氨的数据，可以留样重新比对。
7、全程无人操作，安全性高
仪器具有全自动操作，简单便捷，从卸氨到检测出结果，全程无人化操作，不接触到氨水，杜绝氨水对人员的伤害。出厂附带标定证书，即装即用，无需现场校准，也不需要定期校准。所有的用户设置参数保存在设备内置的存储器中，掉电不丢失。内置探头自动诊断功能，对于有可能出现的故障一目了然。
技术参数
1年
是
有
1次现场培训
无
全保
72小时内到达现场维修
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