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电池自由跌落试验箱DR-D209A技术指标
试件最大重量： | 5kg±100g |
跌落高度： | 300~1500mm（可调） |
高度分辨率示： | 0.1mm |
高度显示精度： | 1mm |
跌落高度显示： | PLC ，最小指示1mm； |
控制方式： | PLC人机界面，高度设置，跌落，上升等动作皆由PLC 控制器上设置 |
夹持方式： | 气压吸附式，任何部位均可跌落 |
升降方式： | 电动升降 |
跌落方式： | 自动落体 |
跌落地板介质： | 混泥土板、木板 |
设备本身跌落介质： | 钢板 |
跌落角度： | 多角度（菱、角、面） |
使用气压： | 1MPa（客户自备气源） |
底板尺寸： | 500× 600× 10mm |
机台尺寸： | 600×700×1650mm |
重 量： | 100kg |
电 源： | 1∮ ，220V，3A,660W |
电池跌落试验机 电池跌落试验箱DR-D209设计标准
GB31241-2014 《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
GB/T18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》
GB/T8897.4-2008《原电池第4部分锂电池的安全要求》
YD/T2344.1-2011《通信用磷酸铁锂电池组第1部分：集成式电池》
GB/T21966-2008《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
GB/T19521.11-2005《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
电池自由跌落试验箱DR-D209A试验步骤
动力电池跌落试验机专门测试大电池，大型电子产品，实物包装，及纸箱的跌落试验，被测样品从一定高度自由落体，观察产品或内装物有无受损坏，以检测产品合格与否，为改善产品提供依据，主要满足运输条件下产品包装承受的能力。该仪器工作稳定，可实现棱、角、面的自由跌落。
1.提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的*低点与冲击台面之间的距离.
2.按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角*大不超过2°
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角*大不超过°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱.
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间夹角误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角.
d.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点.
3.实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1°.
4.试验后按有关标准或规定检查包装及装物的损坏情况，并分析试验结果。
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