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国产
20
1766×600×1226mm
20:1
150KN
26.7cm3/s
TY-7003H精密微量注塑机
一．设备说明：
本机对生产用机进行了微缩和改进，体积小、功能全、可移动性强，适用于课堂教学、实验室配方研发和小型工件制作。该产品包括开、合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单，操作方便，无噪音无污染的优势。
二．性能特点：
1. 采用小型模具，制作便捷，费用合理，更换方便
2. PLC人机界面（彩色触摸屏），一键式操作系统，操作简单，维护方便
3. 采用机械式及电子式双保护装置，保障安全。
4. 采用单螺杆结构，相较于柱塞式结构，塑化更充分。
三．技术参数：
主要技术参数 | 规格 |
螺杆直径 | 20mm |
螺杆长径比 | 20:1 |
注塑速率 | 0.05~5.3cm3/s可调 |
分段注射 | 最大3段可设置/压力位置时间控制 |
加料扭矩 | 220N.M |
射胶量范围 | 0-100mm（0-31cm3）可调 |
射胶量解析度 | 0.1mm |
料斗容量 | 0.2L |
加料转速 | 1-60rpm |
定模圈外径 | 50mm |
哥林柱间距 | 300*226（中心距） |
模具尺寸 | 360*90*72mm(长*宽*厚)不含模片 |
最大开模行程 | 120mm |
注射压力 | 0~137Mpa可调 |
锁模力 | 0~150KN可调 |
顶出压力 | 0~8KN可调 |
顶出行程 | 0-30mm |
料筒温度 | 一/二/三区，室温~360°C可调 |
模具加温（选配） | 室温~150℃可调 |
温控精度 | ±0.5°C（恒温状态） |
电源/满载功率 | 三相五线AC 380V±10%；50/60HZ；5.5kW |
外形尺寸 | 1650×600×1260mm |
适用材质 | PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等 |
机器毛净重 | 730/680kg |
四．配置清单
品名 | 描述 | 数量 |
1.主机 | 1台 | |
2.模具 | 标配10*150*4mm拉伸样条一出一 其他选配 | 1套或多套 |
3.接料盘 | 1只 | |
4.剪刀 | 1把 | |
5.说明书 | 1份 | |
6.出货清单 | 1份 | |
7.合格证 | 1份 |
五．所需辅助设施（客户自备）
1. 电源：三相五线380V±10%，50/60Hz，5.5KW
2. 油源：客户需自备液压油
3. 水源：如加配水冷功能，客户需自备水源及水管
六．使用须知
类别 | 内容 |
1 安装场地及使用环境要求 | 1.1地面平整，通风良好，无腐蚀性气体。 |
1.2附近没有强电磁辐射源。 | |
1.3设备可靠接地，并在周围留有维护空间，建议≥60cm。 | |
1.4环境温度：0℃~40℃，相对湿度要求：≤80% | |
1.5 设备使用46#高压抗磨液压油40L | |
2.注意事项 | 2.1安全门未打开情况下，请勿违规操作模具（通过改造设备或其他方式）。 |
2.2工作状态时请勿触摸加热区域（包括有防护罩的加热区），谨防高温烫伤。 | |
2.3试验前，检查电源是否连接正确，检查模具是否安装正确。 | |
2.4出厂模具默认喷有防锈油，可通过持续打样清除。 | |
2.5试验前，应按需对原料进行预处理（如烘干，混合等），以免影响注塑效果。 | |
2.6 试验前，应知悉各种原料的注塑温度，严格控制温度及原料在料筒停留的时间，以免原料分解或烧焦。 | |
2.7机器工作完毕，应清空料筒，对于特殊易分解材料，应用其他常规料，如PE，PE等材料持续清洗料筒，直至完全清空前料。可通过点击“后移”、“注射”以及“螺退”重复过程清理料筒内材料（亦防浇口堵塞） | |
2.8清理料筒后，及时清理模具、工作台面及料盘，保持整洁。 | |
2.9如有异物进入喷咀，可使用开口扳手在合适温度时卸下喷咀进行清理。 | |
2.9 机器长期不使用的情况下，建议将模具拆卸后涂抹防锈油，用PE膜包裹，放置于干燥的地方。 | |
3.警示 | 3.1 在未达到预设温度的情况下，禁止使用加料/注射/螺退按钮，谨防造成螺杆断裂或损坏。 |
3.2 金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。 | |
3.3在前料未清空，并已冷却的情况下，需加温清空前料，再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异，导致无法出样，或影响样品性能。 | |
3.4过温或原料在料筒停留时间过长，会导致材料分解或烧焦。烧焦的原料可能会堵塞料筒，强行推料易导致损坏。部分特殊原料分解后，会产生腐蚀性及毒性，对设备和人体造成损害。 |
| 用户单位 | 采购时间 |
|---|---|
| 南京工业大学 | 2023-08-14 |
15天
1年
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24天内
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15天
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