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气弹簧压缩疲劳试验机功能特点：
1、可以设有振动次数及频率；
2、预置试验次数自动停机；
3、试样损坏自动停机、记忆功能；
4、试验操作简单易懂，运行可靠稳定；
5、可进行静态气密性实验；
6、可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验；
7、可进行台架寿命实验；
8、全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。
9、有电液伺服双驱动电伺服位置调整；
10、该试验机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置
DR-C329-2气弹簧压缩疲劳试验机主要技术参数：
1、ZD试验力：100KN
2、试验波形：正弦波、斜波、方波
3、静态负荷精度：±0.5%
4、试验频率：0~5HZ可调
5、频率精度：1%
6、振幅：0~160mm
7、振动次数：每秒钟3次
8、电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。
9、速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上
10、移动精度0.1%±0.1mm
11、空气弹簧压缩后zui大外径：600mm
12、弹簧ZD高度：500mm
13、电源电压：AC380V
14、总功率：100kW
DR-C329-2气弹簧压缩疲劳试验机测试标准：
ISO 10243:2009 - 这是一项国际标准，规定了圆柱形气弹簧技术规范和试验方法。
ASTM E1839-17 - 美国材料与试验协会发布的标准，提供了气弹簧的标准试验方法。
GB/T 13061 - 中国国家标准，涉及汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊的测试标准。
气弹簧压缩疲劳试验机测试流程：
准备工作：确保试验机正常工作，安装气弹簧样品，并设置试验参数。
初始化：调整试验机至初始位置，对气弹簧进行初次压缩。
疲劳测试：设定试验机进行疲劳压缩测试，记录测试时间和压缩次数。
监测与记录：持续监测压缩行为，定期记录气弹簧的压缩次数和变形情况。
中断与分析：在达到预定疲劳次数或发现性能异常时中断试验，分析气弹簧的损伤和失效原因。
结果与报告：汇总测试结果，撰写包括耐久性能和疲劳寿命的测试报告。
清理与维护：测试结束后清理试验机夹具，准备下一次测试 。
在进行气弹簧压缩疲劳试验时，有哪些常见的测试误区需要避免
在进行气弹簧压缩疲劳试验时，为确保测试结果的准确性和有效性，需要避免一些常见的测试误区：
未遵循标准测试条件：在进行气弹簧压缩疲劳测试时，应严格按照ISO 10243:2009、ASTM E1839-17等国际或国家标准进行，包括样品的准备、试验速度、试验类型等 。
设备校准不足：确保试验机处于良好的工作状态，定期进行设备校准，以保证测试数据的准确性 。
样品安装不当：正确安装气弹簧样品至试验机夹具上，避免因安装不当导致测试结果偏差 。
忽视环境因素：测试时应考虑环境温度、湿度等因素对气弹簧性能的影响，并在报告中详细记录测试环境条件 。
测试速度设置不当：试验速度应根据气弹簧的规格和测试要求设定，过高或过低的测试速度都可能影响测试结果的准确性 。
监测不充分：在测试过程中，应持续监测气弹簧的压缩行为，记录压缩次数、变形情况以及任何异常现象，而不是仅在测试结束时评估 。
数据分析不足：在测试结束后，应深入分析气弹簧的疲劳损伤程度、变形情况以及可能的失效原因，而不仅仅是汇总测试结果 。
忽视安全保护装置：使用具备安全保护装置的试验机，如预压缩极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等，以确保测试过程的安全 。
忽略维护和清理：测试完成后，应清理试验机夹具，并进行必要的设备维护，以确保下一次测试的准备工作 。
未考虑高低温循环影响：对于在恶劣环境下使用的压缩气弹簧，应进行高低温动态循环寿命试验，以评估其在极端温度条件下的性能 。
通过避免这些测试误区，可以提高气弹簧压缩疲劳试验的准确性和可靠性，从而更好地评估气弹簧的性能和寿命。
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