建筑构件耐火试验炉-水平炉
(图片仅供参考,请以实物为准)
1、 适用范围
建筑构件耐火试验炉-水平炉满足
GB/T 9978.1—2008 《建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求》(ISO 834-1:1999)各种结构构件在标准受火条件下确定其耐火性能的试验方法;
GB/T 9978.5-2008《建筑构件耐火试验方法 第5部分:承重水平分隔构件的特殊要求》表面为受火面的承重水平分隔构件耐火性能;
GB/T 9978.6-2008《建筑构件耐火试验方法 第6部分:梁的特殊要求》(ISO 834-6:2000)判定梁耐火性能时应遵循的试验方法;
GA/T 714-2007 《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法》适用于混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构用防火保护材料,其他类型的结构用防火保护材料可参考采用;
GB/T 14907-2018《钢结构防火涂料》适用于建(构)筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。
2、 产品功能特点
1. 炉温控制
2. 采用高精度采集模板,收集各路的温度、压力和位移等多方面的数据,经微机分析、处理和控制,产生实时再现的燃烧时的真实信息,并经微机分析判定直接得出结果;整机全部采用优质器件,确保系统高品质,高速度运行,具有先进性。可实行全自动控制方式,稳定性、重复性、再现性优;
3. 自动化程度高:自动记录试验时间,自动计时,可选择是否手动还是自动追随目标曲线,炉压自动控制;
4. 炉子建造:内村含锆棉,在燃烧室为1300℃时,外层温度为常温;
5. 加载装置:由4个液压缸、1个动力单元、软管及配件组成;
6. 烧嘴:带火焰熄灭自动报警装置;
7. 试验结束后,燃烧室自动降温功能。
3、 相关技术参数
项目 | 规格 |
设备尺寸 | 宽深高:(5000×8000×5100)mm |
燃烧室尺寸 | 宽深高:(4000×1500×1400)mm |
电源 | 控制:AC 220V±10% / 50~60HZ 动力:AC 380V±10% / 50~60HZ |
功率 | <50KW |
热电偶数量 | 炉内热电偶7支;背温热电偶14支 |
热电偶测量范围 | 0~1300℃ |
压力传感器数量 | 1 |
压力测量范围 | 0~100pa |
压力测量精度 | ≤±2pa |
烧嘴数量 | 8套 |
液压油缸数量 | 4套 |
液压范围 | 12*4吨 |
位移传感器 | 0~200mm |
燃烧气体 | 天然气、液化石油气或者丙烷 |
燃烧时间 | 0~360min |
气缸数量 | 8套 |
重量(约) | ≈5.5Kg |
4、 系统运行过程描述
启动前:
1. 安装好已经状态调节完成的试样;
2. 如果需要对试样施加压力,在试验前 15 min 对试件进行加载,稳定后所测的变形值为本次试验的变形零点;
3. 天然气:打开手动隔离切断阀检查压力表显示是否正常/液化气:将防爆室内切换阀、手动球阀打开后检查一级减压阀后端压力,二级减压阀后端压力是否正常;
4. 启动条件:燃气的高低压、分压、助燃风机自检、排烟风机自检,有问题启动不了;
5. 启动阶段:燃气蝶阀与排烟蝶阀同时达到实验前设置位置→启动主燃气阀→控制系统启动点火器→点火器高压放电→进行点火;点火完毕后对炉内温度和炉内压力进行自动调节;
6. 安全连锁:设备中途熄火、风机故障、燃气压力故障、风机压力故障,系统会报警并提示,判断是否结束实验或重新点火;
7. 安全保护:实验结束后,系统会对炉内进行吹扫防止炉内残留可燃气体发生爆炸并对炉内进行降温,等到降温达到50度以下才能进行关机。
5、 操作界面
6、 燃气总管控制系统
7、 系统主要元器件、部件配置清单
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 | ||
一.炉体 | ||||||
1 | 炉体 | 组焊件 | 1套 | 国产 | ||
2 | 炉衬 | 含锆棉 | 1套 | 国产 | ||
3 | 炉口 | 耐火砖 | 1套 | 国产 | ||
二.燃气主管路 | ||||||
4 | 燃气管道 | DN65 | 1套 | 国产 | ||
5 | 支管道 | DN25 | 1套 | 国产 | ||
6 | 球阀 | DN65 | 8个 | 国产 | ||
7 | 燃气过滤器 | DN65 | 1个 | 国产 | ||
8 | 燃气减压阀 | DN65 | 1个 | 国产 | ||
9 | 高压压力表 | 0.4MPa | 1个 | 国产 | ||
10 | 微压压力表 | 25KPa | 1个 | 国产 | ||
11 | 压力开关 | 2.5-50mbar | 1个 | 国产 | ||
12 | 压力开关 | 100-500mbar | 1个 | 国产 | ||
13 | 燃气电磁阀 | DN65 | 1个 | 国产 | ||
14 | 电磁阀 | DN25 | 8个 | 国产 | ||
三.烧嘴前燃气支管路 | ||||||
15 | 手动球阀 | DN 25 | 8个 | 国产 | ||
16 | 电磁阀 | DN25 | 8个 | 国产 | ||
17 | 电动球阀 | DN25 | 8个 | 国产 | ||
18 | 烧嘴(含陶瓷套管) | TJ0075 | 8个 | 国产 | ||
19 | 波纹管 | DN25 | 8个 | 国产 | ||
四.空气管路 | ||||||
20 | 变频器 | R.STAR | 1个 | 国产 | ||
21 | 空气管道 | DN200 | 1套 | 国产 | ||
22 | 压力开关 | 2.5-50mbar | 1个 | 国产 | ||
23 | 助燃风机 | 11KW | 1个 | 国产 | ||
五.烧嘴前空气支管路 | ||||||
28 | 空气蝶阀 | DN65 | 8个 | 国产 | ||
29 | 波纹管 | DN 65 | 8个 | 国产 | ||
六.耐火材料 | ||||||
24 | 烧嘴砖预制件 | 轻质莫来石 | 8 | 国产 | ||
25 | 排烟口预制件 | 含锆棉 | 1 | 国产 | ||
26 | 烟道内用棉组块 | 含锆棉 | 1 | 国产 | ||
27 | 排烟阀 | 高温阀 | 1 | 国产 | ||
28 | 压力控制小车 | 含锆砖 | 1 | 国产 | ||
七.排烟系统 | ||||||
29 | 排烟管道 | 含锆棉 | 1套 | 国产 | ||
30 | 排烟风机 | 22KW | 1个 | 国产 | ||
31 | 变频器 | R.STAR | 1个 | 国产 | ||
32 | 集烟罩 | 含锆棉 | 1个 | 国产 | ||
八.控制系统 | ||||||
33 | 控制系统 | PLC | 1 | 国产 | ||
34 | 模拟量输入模块 | 1 | 国产 | |||
35 | 模拟量输出模块 | 1 | 国产 | |||
36 | 差压变送器 | 0-100pa | 1套 | 国产 | ||
37 | 燃气控制盒 | 8 | 国产 | |||
38 | 位移传感器 | 0-200mm | 1 | 国产 | ||
39 | 压力控制箱 | 0-48吨 | 1套 | 国产 | ||
九.加载系统 | ||||||
40 | 液压油缸 | 单个12吨 | 4 | 国产 | ||
41 | 油缸泵站 | 1 | 国产 | |||
十.温度监控 | ||||||
42 | K型铠装热电偶 | 7 | 国产 | |||
43 | 背火面热电偶 | 14 | 国产 |
8、 安装条件表
空间要求 | 外形尺寸 | 燃烧室外形尺寸:宽深高:(5000×8000×5100)mm |
重量(KG) | 要求地基坚固和平整,地面承受压强为750Kg/; | |
试验台 | 要求楼层高6米以上,试验区、控制室、燃气室、以及制样部分共计使用面积为150平方米以上 设备占地7000mm×10000mm×5500mm | |
电源要求 | 电压 | 控制:AC 220V±10% / 50~60HZ 动力:AC 380V±10% / 50~60HZ |
功率 | 50Kw | |
水源 | 无 | |
气源 | 天然气、液化石油气或者丙烷(用户自备) | |
污染物说明 | 烟尘 | |
通风要求 | 抽风机 需将设备排烟管道接出或接入到烟尘处理净化系统中(除尘选配) | |
其他试验所需 | 设备较大,需要自备叉车卸货、吊车(≥5吨) | |
试样安装 | 航吊≥3吨(用户自备) |
1年
否
有
1到3人
没有
免费维修,除人为损坏
36小时到达现场维修
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