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智能差压变送器工作原理
被测差压通过导压管进入变送器的高低压室。当检测部件两侧的高低压室充满流体时，在高压侧与低压侧之间就有一个压力差通过隔离膜片和充灌液作用到测量膜片和浮动膜片上，随着外加差压的变化，测量膜片产生与差压成比例的微小位移。测量膜片的作用相当于差动电容中的活动电极，它的位置被它两侧对称的电容固定，电极与电极之间的电容检测出来。活动电极与固定电极之间的静电容量变化经传送部件被转换成4～20mA直流输出信号。
在正常输入差压作用下，浮动膜片基本上是不动的，当检测部件一侧承受单向过载压力时，浮动膜片产生位移，这样就使用测量膜片的变形量减小。由于检测部件的核心体是随单向过载压力浮动的，因此，在承受单向压力时隔离膜片与基座波纹间被挤出的充灌液被吸收，测量膜片不会紧贴到对面的球形固定电极上，而是隔离膜片紧贴在与其吻合的基座保护波纹上，不在移动，这就是富士公司与众不同的、独创的单向保护机构。
技术参数：
技术参数： 1 使用对象：液体、气体和蒸汽。
2 测量范围：详见型号表。
3 供电电源：12～45VDC，一般为24VDC。（本质安全防爆型DC26V以下，带有避雷器的DC27V以下）。
4 输出信号：4～20mADC/HART。
5 容许负载电阻：0～600Ω（电压为24VDC时）。
6 指示表：LCD实值显示；5位； 7 防爆： a. 隔爆型，标志：“EX"
7. 本质安全型。
38 正负迁移：
正、负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限；
以基本量程为基准:最大正迁移为最小调校量程的500％；
最大负迁移为最小调校量程的600％；
39 环境温度范围：
放大器工作温度范围：－40℃～85℃。
灌充硅油的测量元件：－40℃～104℃。
法兰式变送器灌充高温硅油时：15℃～315℃，普通硅油：－40℃～150℃
10 静压和过载压力：4、10、25、32MPa，详见型号规格表。
11 湿度 ：相对湿度为0～100%RH。
12 容积吸取量：＜0.16cm3
13 阻尼：
无阻尼（检测部件在常温下的时间常数在0.1秒以下），及时间常数0.2秒，1秒，3秒（传送部件）的四段切换。（这些是在最大量程时间常数。量程调整时，时间常数与量程的变化成反比例关系。）
14 启动时间：2s，不需要预热。
智能差压变送器技术指标：
1 基本误差：标牌指示精度为±0.1％（可按±0.04％效准）。
微差压和高差压为±0.20％
2 稳定性：三年内不超过最大量程的±0.2％；
3 温度影响误差：0～60℃，零点变化为0.1％/60℃；
4 静压影响：在最大量程下，零点变化为0.2％/100Kg/cm3；耐腐蚀材料，氯测量的场合影响为以上的2倍。
5 容许单向过载压力：不超过最大工作压力（大于10MPa）。
6 电源波动影响：零点变化为0.005％1V。
7 量程比：200：1
主要特点：
超强的过载压力：单向过载允许达到静压10MPa。
超强的稳定性：由于测量环节与外壳没有直接连接，温度、震动等对测量影响很小。
宽量程比：200：1，确保流量的10～15:1。
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