资料摘要
资料下载金属 3D 打印技术在医疗、牙科、汽车、航空航天和国防工业中的应用正以指数级的速度增长。到 2027 年，全球金属 3D 打印市场预计将达到 60 亿美元1。虽然金属 3D 打印前景光明，但该技术的应用仍面临着以下挑战：原料粉末流动性差、打印过程中发生金属粉末氧化、产生有害副产物和夹杂物以及造成成品的缺陷等。 通过原子层沉积（ALD）工艺包覆涂层，可有效提升 3D 打印金属粉末的性能：提高流动性、防潮/抗氧化性、烧结能力和减少夹杂物。
文献贡献者
显微 CT 技术在复合材料领域的应用分享
简介：显微 CT 技术是一种非侵入性的三维成像技术，用于对微小物体的内部结构进行高分辨率的立体成像，其主要优点包括高分辨率、非破坏性、三维成像以及能够获得样本内部的详细信息。显微 CT 技术在复合材料领域具有广泛的应用，主要用于研究和分析复合材料的内部结构、质量控制、性能评估以及缺陷检测。本文主要分享 NEOSCAN 显微 CT 技术在复合材料领域的应用案例。
利用火花烧蚀气溶胶技术制备核壳 Cu@Ag 颗粒及生长模型研究
简介：核壳纳米粒子由内核材料和覆盖有不同材料的外壳组成，大量的研究工作致力于核壳纳米粒子的生产，对核壳纳米粒子的关注源于它们可以表现出优异的物理或化学性质。基于火花烧蚀的连续气相工艺能够产生均匀结构的核壳双金属纳米颗粒，其尺寸和成分能够精确控制。它的设计非常简单，利用两个电极之间的高压火花放电作为合成纳米颗粒的材料源。该方法已被用于制造各种类型的材料，如半导体纳米颗粒和复合金属纳米颗粒。
大气压流动气氛过程中实现尺寸可控的纳米粒子合成
简介：大气压条件下的火花烧蚀（spark ablation）技术，可实现纳米粒子的连续气相合成。通过控制粒子生长区的温度以保证碰撞原子或颗粒的完全聚结，原则上可以调节单线态颗粒的尺寸——从单个原子的尺度到任何期望的值。结合火花烧蚀的放大和无限混合能力,可以实现在工业规模上低成本生产先进材料纳米制造的关键模块构筑。 工程纳米粒子 (ENP) 用于可印刷电子、能量转换和存储、催化、传感器技术以及医学领域新型关键纳米结构材料。ENP 的尺寸和成分是决定所得材料和产品性能最重要的变量。 在本文中，我们通过创造“单线态”颗粒生产的可扩展概念，挑战“气相中纳米颗粒合成导致团聚”。使用火花烧蚀可以产生从几个原子簇到任何所需尺寸的颗粒的单态，在高通量和超纯生产方面表现出巨大的灵活性。从而有利于 ENP 合成并实现低成本制造工业规模的纳米材料。
VSParticle 干法气溶胶纳米打印技术，加速材料研发进程
简介：增材制造的方法，如纳米打印可以大大简化高比表面积的纳米多孔薄膜的制备工艺。这种薄膜材料的应用很多，包括电催化、化学、光学或生物传感以及电池和微电子产品制造等。 因此，VSParticle 提出了一种基于气溶胶的直写方法。VSP-P1 纳米印刷沉积系统能够实现具有独特性能的无机纳米结构材料的打印直写。 印刷涂层的颗粒由 VSP-G1 纳米粒子发生器产生，经火花烧蚀产生的气溶胶颗粒其典型粒径在 20nm 以下，且不含表面活性剂或任何其他有机添加物质。纳米粒子生产和印刷沉积的整个过程是完全自动化的，不需要进行后续有机成分的热处理去除。
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