方案摘要
方案下载| 应用领域 | 石油/化工 |
| 检测样本 | |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | ASTM D86 |
一、 试验过程 1． 清洗冷凝管：试验前首先用清洗器洗冷凝管，建议清洗两次； 2． 准备油样：利用量筒准备100ml油样，倒入烧瓶； 3． 安装蒸汽温度传感器或干点传感器到烧瓶； 4． 将烧瓶放置到加热室，调节加热炉高度到合适位置； 5． 将导流片放置到量筒，并将量筒放置到回收室，盖后筒上盖，关闭回室门； 6． 点击试验按钮，打开试验界面，选择相应的蒸馏程序，并输入试验相关信息； 7． 点击开始试验，等待冷却达到条件自动开始试验，或直接点击“开始”按钮； 二、 蒸馏程序 1．当试验过程初馏时间太长时，增加初始加热温度及蒸馏加热温度，以10℃为增加间隔；当初馏点时间太短时，减小初始加热温度及蒸馏加热温度，以10℃为增加间隔； 2．当终馏点时间太长或太高时可适当减小最后加热调；反之增加最后加热调整； 3．其它参数操作员可根据需要自行设置，另外新建或编辑蒸馏时间时，必须到管理->蒸馏程序的界面；如果试验前查看蒸馏程序时，可在试验准备界面直接查看。 三、 注意事项 1． 每次试验前必须要清洗冷凝管，并确认加热支板是否正确； 2． 试验前烧瓶内、量筒内以及试样都不能含有水，否则必须进行脱水处理； 3． 在准备完成试样后，必须使量筒壁清洁干净，并在放置量筒时，将刻度线正对回收室门向外。另外，要注意导流片的位置不要挡住液滴检测传感器； 4． 禁止让太阳强光照射仪器回收室，否则将会影响仪器检测； 5． 开始试验前量筒内剩余液体体积必须小于“开始检测体积” （管理->系统配置），否则导致试验异常； 6． 在试验开始或诊断液位开始前，必须将液位跟踪器复位到初始位置。 附：仪器复位步骤： 1． 用小一字螺丝刀遮挡回收室的下限位（回收室右侧面靠下方的绿色电路板，上面有一黑色的槽型元件，将一字螺丝刀遮挡槽型元件中间，注意要一直遮挡住）； 2． 同时在系统软件诊断下点击“液位检测”，界面上马上会显示出一个超出100ml的体积； 3． 取出一字螺丝刀,校正体积5ml和100ml; 4． 点击系统软件的”管理”->“系统设置”，将弹出一窗口，直接点击“确定”按钮； 5． 关机重新起动仪器
一、 试验过程
1． 清洗冷凝管：试验前首先用清洗器洗冷凝管，建议清洗两次；
2． 准备油样：利用量筒准备100ml油样，倒入烧瓶；
3． 安装蒸汽温度传感器或干点传感器到烧瓶；
4． 将烧瓶放置到加热室，调节加热炉高度到合适位置；
5． 将导流片放置到量筒，并将量筒放置到回收室，盖后筒上盖，关闭回室门；
6． 点击试验按钮，打开试验界面，选择相应的蒸馏程序，并输入试验相关信息；
7． 点击开始试验，等待冷却达到条件自动开始试验，或直接点击“开始”按钮；
二、 蒸馏程序
1．当试验过程初馏时间太长时，增加初始加热温度及蒸馏加热温度，以10℃为增加间隔；当初馏点时间太短时，减小初始加热温度及蒸馏加热温度，以10℃为增加间隔；
2．当终馏点时间太长或太高时可适当减小最后加热调；反之增加最后加热调整；
3．其它参数操作员可根据需要自行设置，另外新建或编辑蒸馏时间时，必须到管理->蒸馏程序的界面；如果试验前查看蒸馏程序时，可在试验准备界面直接查看。
三、 注意事项
1． 每次试验前必须要清洗冷凝管，并确认加热支板是否正确；
2． 试验前烧瓶内、量筒内以及试样都不能含有水，否则必须进行脱水处理；
3． 在准备完成试样后，必须使量筒壁清洁干净，并在放置量筒时，将刻度线正对回收室门向外。另外，要注意导流片的位置不要挡住液滴检测传感器；
4． 禁止让太阳强光照射仪器回收室，否则将会影响仪器检测；
5． 开始试验前量筒内剩余液体体积必须小于“开始检测体积” （管理->系统配置），否则导致试验异常；
6． 在试验开始或诊断液位开始前，必须将液位跟踪器复位到初始位置。
附：仪器复位步骤：
1． 用小一字螺丝刀遮挡回收室的下限位（回收室右侧面靠下方的绿色电路板，上面有一黑色的槽型元件，将一字螺丝刀遮挡槽型元件中间，注意要一直遮挡住）；
2． 同时在系统软件诊断下点击“液位检测”，界面上马上会显示出一个超出100ml的体积；
3． 取出一字螺丝刀,校正体积5ml和100ml;
4． 点击系统软件的”管理”->“系统设置”，将弹出一窗口，直接点击“确定”按钮；
5． 关机重新起动仪器
文献贡献者
EDS110全自动馏程仪操作规程
EKV110全自动运动粘度测定仪在导热油的检测应用
油品的馏程有何意义？
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