资料摘要
资料下载GB/T 14837的本部分规定了使用热重分析仪测定橡胶中的总聚合物、炭黑和矿物填料含量的方 法。本方法建立于被测材料的热重“指纹”曲线上。但测试结果和橡胶配方的理论值并不完全一致。 本部分适用于初步抽提后的生橡胶、混炼胶和硫化胶。 本部分适用于单一或者并用的烃基橡胶（如NR、PR、SPR、、IR、EPDM、ACM、AEM)。对于它们的 并用胶，得到的聚合物量为总的橡胶烃含量，通常无法得到每一种单一橡胶的含量。 本部分适用于含卤素的橡胶（如CR、CSM、FKM、CM、CO、FCO等）或者含氮的橡胶（如NPR、 HNPR、NPR/PVC等）以及它们的并用胶。但是，这些橡胶通常会形成碳质残余物而干扰分析。可采 用适当的程序来减少这些干扰。 本部分适用于聚硅氧烷类橡胶（如VMQ等）以及其他未列出的橡胶。
文献贡献者
DSC技术解析
简介： 差示扫描量热仪（DSC）作为一种先进的热分析技术，其原理基于在程序控制温度条件下，测量样品与参比物之间的功率差（热流率）与温度的关系。DSC通过动态补偿系统，确保样品与参比物之间无温差，从而精确测量样品在温度变化过程中的热效应。 从原理上看，DSC利用精密的传感器和控制系统，实时记录样品在加热或冷却过程中的热流变化，这些数据能够揭示材料的热稳定性、熔融行为、结晶过程等重要信息。DSC的高灵敏度和高分辨率使得它在材料科学、制药、食品工业等多个领域得到广泛应用。 在应用方面，DSC技术展现了其强大的分析能力和广泛的应用潜力。在材料科学中，DSC被用于测定聚合物的玻璃化转变温度、熔点等关键参数；在制药行业，DSC帮助研究人员评估药物的纯度、稳定性以及药物与辅料之间的相互作用；在食品工业中，DSC则用于分析食品成分的热转变行为，优化食品加工工艺。 综上所述，DSC技术不仅原理先进，而且应用广泛，是现代科学研究和工业生产中的重要工具。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，DSC将在更多领域发挥其的作用，推动科学研究和工业生产的发展。
炭黑分散度对管材类的测定
简介：一、炭黑分散度的定义 炭黑是一种常用的填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、印刷等工业领域。炭黑的性能直接影响到产品的质量和使用寿命，而炭黑的分散度则是影响炭黑性能的重要因素之一。炭黑分散度是指炭黑在基材中的分布均匀程度，也就是炭黑颗粒的大小、形状、数量和分散状态等因素的综合表现。炭黑分散度好，可以使填充剂充分发挥其增强、增硬、增黑、增韧等作用。 二、炭黑分散度的测试方法 图像显微法（DZ3500）：用刀片裁取管材表面平整的薄切面，用恒温箱使切面软化之后通过显微镜采集图片，标准图片对比对管材炭黑分散度进行评级。 三、图像显微法（DZ3600）的操作步骤 1、用手术刀片裁取管材表面平整的切面放在载玻片上，一共切不同位置的5个样品。放在恒温箱设置200℃恒温10-20min； 2、设定标定文件：a用10X的显微镜拍一张清晰的标尺图片，b在炭黑分散度分析软件上打开标尺图片并选取一段距离计算出比例因子，就是判定的标定文件； 3、将200℃恒温过的样品用100X显微镜拍出清晰的图片并分别命名保存； 4、用炭黑分散度软件打开图片将视野移动到炭黑粒子多的位置 具体详见上传资料！
同步热对材料的精确测量和分析
简介： 同步热是一种高精度测定材料热性能和热分解行为的仪器。它可以分析各种类型的材料，包括聚合物、金属、木材、纺织品等，以及化学反应、热膨胀等物理现象。它在化学、材料科学、医药、环境等领域都有广泛应用。 它是基于两个或多个探头同时进行热分析测试的原理而设计的。通过同时对样品进行热量和重量的测量，可以得到样品在热分解或反应过程中的热效应，即热释放或吸收情况。该分析仪的优势在于它对材料进行非常精确的测量和分析，可以提供重要的热学和动力信息，帮助科学家和工程师进行材料设计和开发工作。 同步热分析仪提供的信息有很多，其中包括材料的热化学性质、热动力学数据、热工数据等。这些数据可以用来研究材料的物理和化学特性，进一步探索材料在不同条件下的应用。该分析仪还可以用来分析材料的分解和反应机制，以及分析材料在加工、储存和使用过程中的性能。 操作步骤相对简单，但涉及到的测量技术和原理比较繁琐。一般来说，首先需要选择合适的探头和实验条件，将样品放置在其中一个探头上进行测试。接下来，同步启动两个探头，用气氛气体控制热分析仪的操作，分别测量样品的重量和热效应，最后得出样品的热特性。 详见上传资料
塑料熔指仪的使用价值有哪些?
简介： 在塑料加工和材料科学领域，塑料熔体流动速率（MFR）是衡量材料流动性和加工性能的重要指标之一。塑料熔指仪，作为一种精密测量设备，被广泛应用于塑料原材料的质量控制、产品开发、工艺优化以及科学研究中。本文将深入探讨塑料熔指仪的使用价值，包括其在质量控制、材料研发、工艺优化以及科学研究中的重要作用。 在塑料生产过程中，塑料熔指仪能够快速准确地测定塑料熔体流动速率，这对于保证产品质量、实现生产过程的稳定性和一致性至关重要。通过定期监测MFR，生产厂商可以： 1.监控原材料的一致性：确保不同批次的塑料原料具有相似的流动性能，避免因原材料波动引起的生产问题。 2.调整加工参数：根据MFR的变化调整挤出机的温度、压力等参数，以优化生产效率和产品质量。 3.控制成品性能：MFR与塑料制品的力学性能、表面质量等紧密相关，通过控制MFR，可以间接控制成品的性能，确保产品符合标准要求。 在新材料的开发过程中，塑料熔指仪是研究塑料流动性和加工性能的工具。通过MFR的测量，研发人员可以： 1.评估新配方的流动性能 2.优化配方和添加剂 3.预测材料的加工性能 具体详见上传资料！
瞬态导热仪的使用方法
简介： 快速导热仪采用瞬态法，主要测量液体导热系数、导温系数（热扩散系数）和比热。具有测量速度快、所需样品量少、高精度、高分辨率、高复现性等特点。由计算机控制进行自动测量。广泛适用于石油、化工、生物、制药、能源、动力工程等领域内工质流体的导热系数测量。 本产品的测试系统采用便携式设计，通过引线将操作端引出，可方便测试任何位置任何角度的表平面差。同时传感器座两侧有卡槽，不使用时可牢固固定在主机的传感器卡座内。 快速导热仪的正确使用方法是什么呢？ 1、把欲测量的样品。传感器座内设压簧，在非水平面时可自动按预设的压力压紧被测面，避免了测试的人为误板，事先就摆放在探头的旁边，使样品和探头达到相同的温度； 2、进行设定测量样品热传导率的加热器之适合电流值； 3、把探头放在被测样品的上面，屏幕画面的左上方会显示“Meas.OK”的信息，并且画面的左下方显示了“QUICK或FINE”的信息时，请按下Start键； 4、屏幕变为别的画面，仪器开始进行测量的运作。经过60秒后，仪器就会发出电子音，并显示测量结果的热传导率在画面上； 具体详见上传资料！
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