方案摘要
方案下载应用领域 | 石油/化工 |
检测样本 | 橡胶制品 |
检测项目 | 含量分析>其他 |
参考标准 | GBT 3515-2005 |
炭黑的存在对于材料性能的影响很大,所以炭黑含量及分布粒径大小的测试是非常有必要的。
关于炭黑含量的相关标准及为什么要进行炭黑测试
一,日常常见的一些需要测试炭黑含量的一些标准:
GBT 3515-2005:橡胶炭黑含量的测定热解法
GBT 13021-1991: 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)
GB∕T2951.4-1-2008: 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
IEC60811-4-1:2004:电缆和光缆的绝缘和护套材料的通用试验方法
CJ/T 125-2000:燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管
ASTM D 1603-14:烯烃塑料中碳黑含量的标准测试方法
JTG-E50-2006: 公路工程土工合成材料试验规程
ISO6964:聚烯烃管和配件.用焙烧和热解测定碳黑含量.试验方法和基本规范.
二材料为什么要进行炭黑测试:
炭黑用作橡胶填料时,粒子聚集程度影响炭黑硫化胶的性能。当比较具有相似表面积的炭黑时,吸油值可用于预测一些化合物的性质。炭黑具有吸油值高、结构高、伸长率恒定、硬度高、耐磨性好、导电性好、发热量大等优点,但容易分散在炭黑中,具有良好的挤出和压延性能。
造粒的致密化有效地降低了每单位质量炭黑的表观体积。粒状炭黑的浇注密度约为300-500kg/m2。在正常情况下,炭黑是以焦点的形式存在的,所以如果要测量它的密度,我们总是使用浇注密度。这就是同一容器灌装时炭黑质量不同,灌装密度不同的原因。
炭黑的挥发物含量影响胶料的硫化速度。当炭黑的挥发分高时,会延缓胶料的硫化。在油墨中使用高挥发物含量的炭黑,可以增加油墨的流动性、分散性和黑度。用于涂料中,可降低粘度,改善分散性,增加黑度。它的缺点是涂膜发红。300%模量是在通过标准配方和标准鉴定程序制备炭黑后,当样品拉伸至原始长度的三倍时,单位横截面的张力(以样品的未变形面积计算)。
炭黑拉伸强度的因素:
1.橡胶分子结构的影响,橡胶分子量越大,伸长率越小;分子量相近时,分子量分布越窄,模量越高;分子量刚性越强,极性越大,伸长率越高;
2.固化体系对伸长模量有两种影响。一个是交联密度。在一定范围内,当交联密度适当增加时,伸长模量增加。另一个是固化剂形成的交联键类型的影响。一般过氧化物硫化(如DCP和BIPB)形成的伸长模量较高,其次是硫化给体形成的单硫键,硫磺硫化降低。
3.填料中炭黑的粒径、表面活性和结构都对伸长率有影响;
基于以上炭黑对材料的性能影响,所以炭黑含量及分布粒径大小的测试是非常有必要的。
上海众路CBC-1100碳黑含量测样过程:
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