高低温湿热试验箱测试评估汽车刹车片稳定性和耐久性

2024/09/19   下载量： 0 次

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应用领域 汽车及零部件
检测样本 其它零部件
检测项目 可靠性能>温度试验
参考标准 GB/T 5170.2-2008

本试验方案旨在利用高低温湿热试验箱对汽车刹车片进行评估。通过选取不同型号的汽车刹车片作为样品，在试验前进行外观检查和初始性能测试。设置合适的温度范围（-40℃至 150℃）和湿度范围（30% RH 至 95% RH），并确定试验周期。将刹车片放入试验箱进行高低温湿热循环测试，定期观察外观变化并在特定时间节点进行性能测试。记录温度、湿度、时间等参数以及刹车片的外观和性能数据，分析性能变化曲线以评估刹车片在不同环境下的性能表现、稳定性和耐久性。方案强调操作人员应熟悉设备操作和注意安全事项，为汽车刹车片的质量控制和改进提供依据。

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配置单
方案详情
一、试验目的
利用高低温湿热试验箱对汽车刹车片进行测试，评估其在不同温度和湿度条件下的性能表现、稳定性和耐久性，为汽车刹车片的质量控制和改进提供依据。


二、试验设备
高低温湿热试验箱


三、试验样品
不同型号的汽车刹车片若干。


四、试验条件


  1. 温度范围：根据汽车刹车片的实际使用环境和性能要求，确定合适的温度范围，例如 - 40℃至 150℃。

  2. 湿度范围：设置不同的湿度水平，如 30% RH 至 95% RH。

  3. 试验周期：根据刹车片的预期使用寿命和实际需求确定试验持续时间和循环次数。


五、试验步骤


  1. 样品准备

    • 选取具有代表性的不同型号汽车刹车片作为试验样品。

    • 对刹车片进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。

    • 测量并记录刹车片的初始尺寸、重量、硬度等参数。

  2. 试验箱设置

    • 将高低温湿热试验箱的温度、湿度等参数设置为试验所需的值。

    • 确保试验箱内的温度和湿度均匀分布，以保证每个刹车片都能受到相同的环境条件。

  3. 初始性能测试

    • 在将刹车片放入试验箱之前，对其进行全面的性能测试。

    • 包括摩擦系数测试、磨损率测试、热衰退性能测试等。

    • 记录测试结果作为初始数据。

  4. 高低温湿热循环测试

    • 将刹车片放置在试验箱内的合适支架上。

    • 按照设定的温度和湿度条件进行循环测试。例如，先在低温低湿条件下保持一定时间，然后逐渐升高温度和湿度，再在高温高湿条件下保持一定时间，如此循环。

    • 在测试过程中，定期观察刹车片的外观变化，如是否出现变形、裂纹、生锈等现象。

  5. 性能测试

    • 在试验进行到一定时间节点（如每个循环结束后或每隔一定时间间隔），取出部分刹车片进行性能测试。

    • 重复初始性能测试的项目，对比测试结果与初始数据，分析刹车片在不同温度和湿度条件下的性能变化情况。

  6. 试验结束

    • 当试验达到设定的循环次数或时间后，取出所有刹车片。

    • 对刹车片进行全面的外观检查和性能测试，与初始状态进行对比，评估刹车片在高低温湿热环境下的性能表现、稳定性和耐久性。


六、数据记录与分析


  1. 记录试验过程中的温度、湿度、时间等参数。

  2. 详细记录刹车片在不同时间节点的外观变化和性能测试数据。

  3. 对性能测试数据进行分析，绘制性能变化曲线，评估刹车片在高低温湿热环境下的性能衰减情况。

  4. 根据分析结果，判断汽车刹车片的质量是否符合要求，提出改进建议。


七、注意事项


  1. 操作人员应熟悉高低温湿热试验箱的操作方法和安全注意事项。

  2. 在试验过程中，确保试验箱的运行稳定，温度和湿度控制准确。

  3. 刹车片的放置应合理，避免相互接触或影响，确保每个刹车片都能受到均匀的环境条件。

  4. 注意安全，避免在操作试验箱和处理刹车片时发生意外事故。


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文献贡献者

广东皓天检测仪器有限公司
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