方案摘要
方案下载应用领域 | 造纸/印刷/包装 |
检测样本 | 包装 |
检测项目 | |
参考标准 | GB/T 4852-2002、GB/T 4851-1998 |
压敏胶带粘性测试的目的主要集中在评估其在使用中的关键性能,确保产品能够满足预期的应用需求。
一、压敏胶带初粘性测试方法
1. 原理
初粘性是指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带对物体的粘附作用。测试原理是通过将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面,根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸,评价其初粘性大小。
2. 测试设备
• 斜面滚球装置:由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成。
• 钢球:以GCr15轴承钢制造、精度不低于GB 308-77《钢球》规定的0级、直径为 ~1英寸的33种钢球。
3. 测试条件
• 试验室温度为23±2℃,相对湿度为65±5%。
• 制备试样前,胶粘带应除去包装材料,互不重叠地在规定条件下放置2h以上。
4. 试样制备
• 试样宽度为10~80mm,长度约250mm。
• 每隔200mm左右裁取一个试样,取4个以上。
二、压敏胶带持粘性测试方法
1. 原理
持粘性是沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时,胶粘带抵抗位移的能力。
2. 测试设备
• 试验架:由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。
• 试验板:材质为GB/T 3280-1992规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti,厚1.5~2.0 mm,宽为40~50 mm,长为60~125 mm。
• 压辊:橡胶包覆的钢轮子,直径(不包括橡胶层)约84 mm,宽度约45 mm,包覆橡胶硬度(邵尔A型)为 80°±5°,厚度约6 mm,质量为 2 000 g±50 g。
3. 测试条件
• 制备试样前,试样卷(片)应除去包装材料,互不重叠在在温度为23℃±2℃,相对湿度为 65%±5%的条件下放置2h以上。
4. 试样制备
• 除去胶粘带试卷最外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。
三、压敏胶带剥离强度测试方法
1. 方法
行业内常选用DBL-01 180度剥离试验机检测医用贴剂的剥离强度。
2. 步骤
• 清洗和准备试验板。
• 撕去胶粘带外面的3~5层,取200mm以上的胶粘带粘贴在试验板上。
• 在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料,然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次。
• 将压敏胶带试样自由端对折180°,并从试板上剥开粘合面25mm。
• 将试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上,使剥离面与试验机力线保持一致。
• 试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离,并有自动记录仪绘出剥离曲线。
以上测试方法均基于国家标准和行业规范,并结合实际设备和应用场景进行了详细描述。在实际应用中,可根据具体情况选择合适的测试方法和设备。
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