金粉末喷仪

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金粉末喷仪相关的厂商

  • 公司以推进粉体制备水平为己任,始终将自主技术研发和产品创新改造放在企业四川众金粉体设备有限公发展首位。公司的主导产品以能耗低、产量大、分级精度高、稳定性强等卓越优势应用于新材料制备、超细粉体及纳米材料的制备中,解决众多新材料加工领域的技术难题。?绵阳众金粉体设备有限公司将不断开发更新更多的技术和产品,秉承“诚信、司位于“两弹”故乡、中国科技城——绵阳,依托亚洲大风洞群——中国空气动力研究与发展中心民用技术成果,集空气动力学、材料科学、机械制造学等为一体,致力于超细超微粉碎设备的研发、生产和售后服务。公司专业生产气流磨、高精气流分级机、超细分级式冲击磨、惰性气体保护粉碎分级设备、除尘器、水平圆盘磨、射流粉碎分级机、蒸汽动能磨等超微超细粉体设备。公司拥有国内外一流超微超细粉碎分级设备研发核心技术:喷流能充分利用技术;高效分级、严控过粉碎技术;可靠密封无泄漏技术;大颗粒控制技术;完整稳定流畅的设计技术;粉碎腔内恒定气固浓度比技术;超细粉碎颗粒形貌控制技术。专业、共赢”的经营理念,坚持用户至上、质量第一的原则,更好地为粉体行业的发展服务。
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  • 天台银宇特种粉末材料有限公司,本公司建于1985年,至今已有30多年历史,前身是机电部上海材料研究所联营厂系浙江大学技术开发单位,也是上海高桥石化等院校技术伙伴单位,专业生产金属粉末不锈钢过滤器及制品,技术力量强,生产工艺先进,并引进全套生产检测设备,产品广泛应用石油化工,航天,机械仪表,电子,制药,食品,环保气液两相的过滤分离等等!
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  • 河北银佰合金焊材有限公司主要生产各种规格的镍基合金粉末、钴基合金粉末、铁基合金粉末、激光合金粉末、等离子陶瓷合金粉末、不锈钢喷涂粉末、铜基合金粉末、铜铝合金粉末、铝基喷涂合金粉末、纯钨粉末、纯钴粉末、纯镍粉末、纯铜粉末、纯锡粉末、纯新粉末、不锈钢粉末、热喷涂焊丝、焊条等多个品种规格,主要用于热喷涂(焊)、等离子喷焊、超音速喷涂、火焰喷焊、冶金压制、催化剂、磁性材料等产品。
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金粉末喷仪相关的仪器

  • 钐钴1:5型永磁合金粉物理性能测试方法平均粒度的测定费氏法 一、仪器简介及应用范围 AODE-305系列为第四代透过法粒度测定仪法(平均粒度仪),是测定金属、非金属及其化合物粉末的比表面积和粒度的装置。可广泛应用于粉末冶金、精细化工、硅酸盐工业、食品、制药、核工业、以及表面技术的各种粉末粒度和比表面积的测定。本仪器结构简单,操作方便,仪器有快速计算板,不需要复杂计算,测定一次只需3~5分钟。本仪器运用的测定方法为“空气透过法”,该方法是测定金属及其化合物粉末比表面积和粒度的国家标准:GB11107-89 /GB 3249-82/GBT 11107-2018/GB3249-2009和国际标准:ISO10070-91.仪器带有快速计算板,无须复杂计算,可直接读出粒径值,使用操作非常方便。二、技术参数1、粒度测量范围:0.2μm(微米)─50μm(微米)2、孔隙度范围:0.25-0.40、0.40-0.80、0.80-0.953、精度:3%4、工作环境:相对湿度不大于80%,温度:25±10℃5、电源:∽220±22v50-60Hz6、功率:2w7、重量:12kg8、外型尺寸:755*400*260三、工作原理及结构 本仪器是基于稳定空气流动下,气体透过粉末压缩床,气体的透过率受粉末的粒度、形状和床的有效孔隙度的影响。当已知粉末形状、孔隙度并测出其透过率时,就可以计算出粉末的粒度和各种比表面积。仪器由空气泵、干燥器、水柱稳压器、垂直压力计、泄气阀、试样管、粉末压缩装置、试样管夹紧装置、U型压力计、精密阀、游标卡尺和仪器计算面板等组成。
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  • 粉末手动压片机ESI-30T 400-860-5168转5890
    粉末手动压片机ESI-30T压片机ESI-30T产品介绍:英飞思科学仪器生产的手动式压片机,主要用于30mm-100mm直径以内的样品片压制,多种尺寸的模具配套压片机的机械杠杆原理,既实用又方便,主机全部采用不锈钢制作及外壳环保喷塑制作.压力显示可直接在真空表显示.是实验室研发及生产企业粉末处理必不可少的一款设备之一.压片机ESI-30T产品结构: 压片机主要由传动部件、转台部件、压轮架部件、轨道部件、润滑部件及围罩等组成。一般转台结构为3层,上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆.产品应用: 主要应用在一些实验室前期或者生产中粉末压制片装或者丸装过程,如制作纽扣电池、电子元件、锂电、冶金粉末、陶瓷、医药等众多领域,无论是实验室还是生产,压片机的应用都非常广泛.产品特点:该压片机体积小,重量轻,不漏油,搬运方便可以放到手套箱里使用。一体式主板结构,油池,主板,油缸,在一个主体上,没有密封连接,减少漏油现象。可以配数显压力表,压力控制精确,压力显示精度为0.01MPa。手动压片机技术选型参数粉末压片机模具粉末压片机模具操作示意图如下英飞思拥有一支高素质的专业生产、经销与技术服务队伍,我们根据国内仪器市场的具体需求状况以及国际、国内仪器行业的发展趋向,从众多产品中精选出一些技术先进、质量可靠、性能稳定的产品推荐给用户,为他们样品成型处理及材料实验室建设提供全面的解决方案。多年以来我公司立足于以人为本、客户至上、追求卓越品质、崇尚科技创新,将我们生产的压片机及模具不断完善,精益求精。
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  • 金属粉末松装密度测定仪的原理测量粉末在松装状态下完全充满量杯的粉末质量。粉末通过斯科特容量计中倾斜挡板流入杯中,从而使粉末成松装状态。质量与体积之比即为松装密度。金属粉末松装密度测定仪操作步骤1.用勺将粉末放入筛网漏斗,经过挡板盒,流入量杯中,充满并溢出为止。2.粉末溢出后,用刮刀刮平。3. 刮平后,轻敲量杯,天平上称重,精确到0.05g。金属粉末松装密度测定仪组成不锈钢筛网漏斗(目径1mm)25ml不锈钢量杯玻璃隔板(4个)盒不锈钢支架刮刀手册选购件不锈钢筛网漏斗(目径2mm)不锈钢托盘量杯校准报告金属粉末松装密度测定仪符合如下规范ISO 3923-2-1987 金属粉末 表观密度的测定 第2部分 斯科特(Scott)容量法GB/T 1479.2-2011金属粉末 松装密度的测定 第2部分:斯柯特容量计法European Pharmacopoeia 7.0 (2.9.34) BULK DENSITY AND TAPPED DENSITY OF POWDERSUSP-616 Bulk Density And Tapped Density Of Powders – Bulk Density Method IIASTM B329 用斯可特容量计测定金属粉末和化合物的表观密度的标准试验方法YS/T 617.8-2007 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第8部分 松装密度的测定GB T 6609-25氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 松装密度的测定
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金粉末喷仪相关的资讯

  • 揭秘!3D打印金属粉末的主流制备方法
    球形金属粉末作是金属3D打印最重要的原材料,是3D打印产业链中最重要的环节,与3D打印技术的发展息息相关。在“2013年世界3D打印技术产业大会”上,世界3D打印行业的权威专家对3D打印金属粉末给予明确定义,即指尺寸小于1mm的金属颗粒群,包括纯金属粉末、合金粉末及具有金属性质的某些难溶化合物粉末。目前3D打印用金属粉末材料主要集中在钛合金、高温合金、钴铬合金、高强钢和模具钢等方面。随着金属3D打印技术的飞速发展, 球形金属粉末的市场将保持高增长态势。2016年3D打印金属粉末的市场规模约为2.5亿美元,预计2025年市场规模将达到50亿美元。为满足3D打印装备及工艺要求,金属粉末必须具备较低的氧氮含量、良好的球形度、较窄的粒度分布区间和较高的松装密度等特征。当前我国生产的金属粉末性能难以满足高端客户需求,高质量 3D 打印用金属粉末需依赖进口。因此,研究3D打印金属粉末的制备尤为重要。本文特整理了当前3D打印用金属粉末的4种制备方法,供大家参考。1、气雾化法 气雾化法是利用惰性气体在高速状态下对液态金属进行喷射,使其雾化、冷凝后形成球形粉。根据热源的不同又可以将气雾化法细分为电极感应熔炼气雾化(EIGA)和等离子惰性气体雾化(PIGA)两种工艺,采用惰性气体既能防止产物氧化,又能避免环境污染。在 EIGA 工艺中,为电极形式的预合金棒将在不使用熔炼坩埚的情况下进行感应熔炼和雾化,其工艺原理图如下图所示。采用气雾化法所得粉末粒度分布广,大部分为细粉,杂质易于控制,但粉末由于粒径不同而冷却速度不同,导致颗粒内部易产生气泡,形成空心结构,粉末形状不均匀,出现行星球等,对粉末后期应用造成不利影响。 电极感应熔炼气雾化(EIGA)原理及其生产的金属粉末图片来源:南极熊3D打印2、等离子旋转电极雾化法(PREP) 等离子旋转电极雾化法(PREP)是生产高纯球形钛粉较常用的离心雾化技术,其基本原理是自耗电极端面被等离子体电弧熔化为液膜,并在旋转离心力作用下高速甩出形成液滴,然后液滴在表面张力的用下球化并冷凝成球形粉末。PREP 因采用自耗电极,制备出的粉末纯净度较高,且该技术不使用高速惰性气体雾化金属液流,避免了“伞效应”引起的空心粉和卫星粉颗粒的形成。因此,相对于气雾化而言,PREP 制备的粉末中空心粉和卫星粉更少。PREP 制备的粉末球形度可达 99.5%以上,但是粉末粒径分布较窄,主要介于 50~150μm,存在着粉末尺寸 偏大的问题并且细粉收得率很低。目前俄罗斯最先进的 PREP 技术也只能收得约 15%的细粉(~45μm),难以服务于微细球形钛粉市场。 等离子旋转电极雾化法(PREP)原理及其生产的金属粉末图片来源:南极熊3D打印3、等离子丝材雾化法(PA) 等离子丝材雾化法(PA)是加拿大 AP&C 公司特有的金属粉末制备技术,PA 工艺是以纯度高的金属或合金丝为原料,以等离子枪为加热源,原料丝材被等离子体瞬间熔化的同时被高温气体雾化,形成的微小液滴在表面张力的作用下球化并在下落过程中冷却固化为球形颗粒的一种工艺。以合金丝为原料制备各种材质球形粉末的工艺,可实现高水平的可追溯性和较好的颗粒大小控制。该工艺生产出的粉末粒径分布范围窄,平均粒径约为 40μm,细粉收得率高(80%),几乎没有卫星球;粉末纯度高(低氧,无夹杂),球形度高,伴生颗粒非常少。具有出色的流动性和表观密度、振实密度。主要服务对象为生物医疗和航空航天工业,产品畅销20 余个国家。 等离子丝材雾化法(PA)原理及其生产的金属粉末图片来源:南极熊3D打印近年来,国外关于 PA 技术的研究取得了不少进展,现有技术已能够在单位时间内所消耗气体与原料的质量比小于20的条件下,制备大量(至少80%)粒径分布为0~106μm的金属粉末。加拿大 AP&C 公司是 PA 技术的专利持有者,加拿大 Pyro Genesis 公司也拥有相关类似专利,但均不对外出售等离子雾化设备。由于国外公司专利保护及技术封锁,一直以来国内关于 PA技术的研究进展缓慢。 4、射频等离子球化法 射频等离子体球化法是利用射频电磁场作用对各种气体(多为惰性气体)进行感应加热,产生射频等离子,利用等离子区的极高温度熔化非球状粉末。随后粉末经过一个极大的温度梯度,迅速冷凝成球状小液滴,从而获得球形粉末。射频等离子球化技术(PS)图片来源:南极熊3D打印目前国外在这方面研究较多的公司有代表性的包括:英国 LPW 技术公司和加拿大的泰克纳公司。其中,泰克纳 (TEKNA) 公司所开发的射频等离子体粉体处理系统,在世界范围内处于领先地位,可以实现 Ti、Ti-6Al-4V、W、Mo、Ta、Ni 等金属及其合金粉末的生产。 国内北京科技大学在射频等离子球化方面也进行了大量的研究,以不规则形状的大颗粒TiH2 粉末为原料,经过射频等离子高温区后 TiH2 粉末脱氢分解、爆碎,即发生“氢爆”。爆开的金属液滴下落过程中,在表面张力的作用下缩聚成规则的球状,得到微细球形粉末。所收得的粉末粒度范围可以达到 20~50μm,细粉收得率更是高达 80%以上,各项性能参数均不逊于国际一流队列的粉末,图 6 是氢化钛粉末经射频等离子球化前后粉末形貌图。同时,该团队还将该方法创新性地应用到了钨、高温合金、钕铁硼等金属粉末的球化处理当中,均取得了显著的成果。射频等离子体制备球形钛粉示意图图片来源:南极熊3D打印球化前后的粉末形貌对比图片来源:南极熊3D打印
  • 美国发布首套航天材料增材合金粉末标准
    p style=" text-indent: 2em " 近日,& nbsp SAE(国际自动机工程师学会)旗下的AMS-AM(航空航天材料增材制造委员会)发布了行业首套航天材料规范,四项技术标准主要与激光粉末熔合(LPBF)技术及3D打印合金材料相关。 /p p style=" text-indent: 2em " 此次规范的发布源于美国的联邦航空管理局(FAA)在2015年提出的,成立标准委员会并制定相关文件,协助发展增材制造并指导认证用于生产零部件的材料,这也包括了几乎不能有任何质量问题的大型商用飞机。此次发布规范的四项粉末标准具体是,从AMS7000到AMS7003,包括LPBF法生产镍合金部件的耐腐蚀耐热性能,应力消除,热等静压和固溶退火,还有金属粉末的组成和生产工艺要求,激光熔接工艺几项。 /p p style=" text-indent: 2em " 该委员会还将继续制定包括金属和其他聚合物的增材规范,毫无疑问行业门槛已经开始有了,并且将不断提升。 /p p style=" text-indent: 2em " SAE总部位于美国宾州,由航空航天、汽车和商用车辆行业的工程师和相关技术专家组成的,前身即美国汽车工程师学会。 /p
  • 新标准图文解析-增材制造金属粉末性能表征方法
    本文由马尔文帕纳科应用专家张瑞玲女士供稿 自2021年6月1号起,GB/T 39251-2020《增材制造 金属粉末性能表征方法》等14项推荐国家标准开始实施!该标准主要规范了金属粉末性能的表征方法,检测项目主要包括:外观质量、化学成分、粒度及粒度分布、颗粒粒形、流动性、密度、夹杂物及空心粉。 马尔文帕纳科作为材料表征领域的专家,其先进的分析检测技术为增材制造行业提供粒度、粒度分布、颗粒形貌等贯标解决方案。涉及技术及仪器包含:ü 激光衍射法:Mastersizer3000超高速智能激光粒度仪ü 动态图像法:Hydro Insight 智能颗粒图像分析仪ü 静态图像法(显微镜法):Morphologi-4 全自动粒度粒形分析仪 一、粒度及粒度分布检测的必要性 为什么增材材料要对粒度及粒形分布进行检测呢?这是因为其工艺性质决定的。增材制造是在金属粉末层熔融过程中,先使金属粉末层分布于制造平台上,然后使用激光或电子束选择性地熔化或熔融粉末。熔化后,平台将被降低,并且过程将持续重复,直到制造过程完成。未熔融粉末将被去除,并根据其状态重复使用或回收。 粉末层增材制造工艺的效率和成品组件的质量在很大程度上取决于粉末的流动性和堆积密度。粒度会直接影响这些特性,是该工艺的关键技术指标,例如,对于选择性激光熔融工艺(SLM),最佳粉末粒度在 15-45 μm;而对于电子束熔融工艺(EBM),最佳粉末颗粒则应在 45-106 μm(对于 EBM)范围内。图1 层叠增材制造工艺的粉末床工艺图图1展示了SLM工艺中金属粉末床如何形成和扫描激光金属形成2D形貌。持续不断的新的粉末床为最终的3D金属部件提供原材料。金属部件的结构一致性和完成件的表面平整度与粉末的化学特性和堆积密度息息相关。 粉末的堆积密度是由颗粒大小和形状控制的。如图2,粉末中大颗粒过多降低填料的密度,而小颗粒过多则降低填料的流动性。只有当大颗粒和小颗粒比例最优时,填充密度最大,大颗粒中的小空隙被小颗粒填满,流动性和堆积密度达到最佳值。 图2 堆积密度和颗粒大小的关系 为了保证厚度的均一,通常会选择较窄的粒径分布。颗粒的填充和流通性对于金属粉末3D打印技术非常重要,这也是我们为什么要优化粒度及其分布,以实现所需的大颗粒和小颗粒的比例,这点非常重要。 堆积密度会影响熔融池的连续性,较低的堆积密度会导致熔融不连续,完成件表面粗糙,导致结果的一致性降低。图3 堆积密度影响的熔融池分析 如图3所示,粉末床在于激光接触时的熔融池模拟图像,熔融池的温度与粉末的组分和由堆积密度控制的熔融池的连续性直接相关,如果堆积密度高,就会形成一个连续的熔融池,生产出表面光滑、结构稳定的完成件。 二、新国标中的粒度及粒度分布的相关指标 2021年6月1日开始实施的系列标准中对于各种金属粉末的粒度及粒度分布,做了具体的推荐要求,涉及金属粉末粒度分析的标准如下所示:ü GB/T 38970-2020《增材制造用钼及钼合金》ü GB/T 38971-2020《增材制造用球形钴铬合金粉》ü GB/T 38972-2020《增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉》ü GB/T 38974-2020《增材制造用铌及铌合金粉》ü GB/T 38975-2020《增材制造用钽及钽合金粉》 三、金属粉末粒度分布测试技术:激光衍射法 关于粒度及粒度分布,在6月1日施行的GB/T39251-2020 等6项国家标准中,推荐是使用激光衍射法,具体标准参考 GB/T 19077。这是因为激光衍射法且具备样品用量少、制备简单、测量速度快、重现性好等优点,除此之外,激光衍射发广泛适用于所有增材制造用金属粉末的粒度分布检测,该技术测试覆盖范围宽(马尔文帕纳科激光粒度仪测量范围达到0.01 μm ~3500 μm,完全覆盖增材制造行业金属粉末的粒径范围)。图4 激光衍射测量原理图 激光衍射测量是一种非常常用的测试粒径大小及分布的方法----特别是面对较小的粒度范围时。 在激光衍射测量中,激光束穿过分散的颗粒样品,测试散射光强度的角度变化。因为较大的颗粒有较小的角度和较大的散射光强,而较小的颗粒则有较大的角度和较小的散射光强。激光衍射分析仪运用米氏理论,根据所测量的散射光的角度依赖性来计算样品颗粒的粒度分布。 马尔文帕纳科粒度及粒度分布解决方案马尔文帕纳科 Mastersizer 3000 超高速智能激光粒度仪高度自动化,可实现按钮操作,并且只需很少的手动输入即可提供高产量分析,并且有非常广泛的动态范围0.01 至~3500 µm ,可以精确测量金属粉末的粒径分布。并且还可以很容易的在干法和湿法之间切换,测试金属粉末湿分散和干分散的粒径大小。图5 Mastersizer 3000 超高速智能激光粒度仪图6 钛合金粉末湿法和干法测量叠加图 图 6显示了在 Mastersizer 3000 上使用湿法和干法分散制备的金属粉末的测量结果,可以看到湿法和干法结果一致。其实,如果优化了分散程序且采样具有可比性,干湿法应具有等效结果。从趋势表也可以看出,干法和湿法结果一致性非常好。从GB/T 39251-2020 《增材制造 金属粉末性能表征方法》中,关于金属粉末粒度要求来看,这应该属于I 类金属粉末材料,适用于粉末床熔融(选区激光熔融)增材制造 。四、金属粉末颗粒形貌测试技术:动态图像法/ 静态图像法 目前测试颗粒大小和形貌的技术主要有三种:ü SEM技术:分辨率高,但统计颗粒数目不多,可作为定性技术;ü 动态图像技术:可以提供很多的颗粒数量,但图像质量较差,对于小颗粒的形貌还有区分颗粒的表面结构,较为困难;ü 静态图像技术:可以兼顾分辨率和颗粒数量,可以定性,也可以定量。 国标中对于各种金属粉末的颗粒形状,也就是粉末的微观形貌、球形度的表征方法推荐使用动态颗粒图像分析法和显微镜法(静态图像法)。粉末球形度以一定数量粉末颗粒投影界面的圆形度检测值的平均值进行近似表征。 马尔文帕纳科动态颗粒图像分析解决方案最新推出的 Hydro Insight 动态颗粒图像分析仪采用高速高分辨率摄像机实时采集动态颗粒图像,搭配 Mastersizer 3000 超高速智能激光粒度仪可以提供颗粒的分散和单个颗粒实时的图像,并且可以定量测试样品的分布数据,还有32个尺寸和形状的相关指标,如圆度、椭圆图、不透明度、平均直径、长宽比,可以帮助了解颗粒的大小和形状是如何影响了材料的性能。方便您更好地了解您的材料,简化故障排除,并助力快速开发新方法。图7 Hydro Insight 动态图像分析仪(左)金属粉末样品中少量的大颗粒或者小颗粒用激光衍射的方法很难捕捉到信号,Hydro Insight 动态颗粒形貌分析仪可以对单个颗粒进行成像,并提供数量分布,并且可以看到颗粒的形貌。帮助我们看到这些大颗粒是否真实存在,以及它的外观,是高度球形的颗粒,卫星颗粒还是高度不规则的颗粒。图8 Hydro Insight 呈现的大颗粒形貌图9 动态图像法颗粒分布累积曲线马尔文帕纳科静态图像分析解决方案马尔文帕纳科还提供静态图像法高效颗粒形貌测量工具——Morphologi 4 全自动粒度粒形分析仪,用于测量从0.5 微米到数毫米的颗粒粒度和形状。使用伸长率、圆度、凸度等参数报告形状信息,以量化颗粒不规则性和表面粗糙度。与手动显微镜和电子显微镜相比,自动成像更高效,可提供数万颗粒的统计数据。图10 Morphologi 4-ID 全自动粒度粒形分析仪 Morphologi 4 全自动粒度粒形分析仪粒度测量范围从0.5μm到1300μm,采用整体式干粉分散装置,优化的显微镜光学器件和高信噪比CMOS相机,从样品分散到结果分析,均实现自动化SOP控制。图11 钛合金粉末球形度分析示意图 由于80-95%的金属粉末在增材制造的整个周期中都没有使用,昂贵的金属粉末回收利用也是增材制造行业中的关注重点。 为减少制造过程中降解的粉末导致零件质量的下降,避免导致灾难性的零件故障,关注原始材料和回收材料形貌的微妙偏差就显得尤为重要。 Morphologi 4 粒度粒形分析仪对原始粉末和使用多次后的粉末进行检测,为您揭示回收粉末材料与原始粉末的细微差异,进一步解析造成粉体流动性和堆积密度不同的原因。图12 钛合金球形度分析统计结果,红色为原始粉末,绿色为使用8次的粉末,蓝色为使用16次的粉末图13 样品的圆当量粒度分布图,红色是原始粉末,蓝色为使用8次的粉末,黑色为16次的粉末关于马尔文帕纳科马尔文帕纳科的使命是通过对材料进行化学、物性和结构分析,打造出更胜一筹的客户导向型创新解决方案和服务,从而提高效率和产生可观的经济效益。 通过利用包括人工智能和预测分析在内的最近技术发展,我们能够逐步实现这一目标。 这将让各个行业和组织的科学家和工程师可解决一系列难题,如最大程度地提高生产率、开发更高质量的产品,并缩短产品上市时间。 联系我们:马尔文帕纳科销售热线: +86 400 630 6902售后热线: +86 400 820 6902联系邮箱:info@malvern.com.cn官方网址:www.malvernpanalytical.com.cn

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    马尔文MS2000的干法检测的通用模式、单峰模式、多重峰模式分别适用于什么状态的样品检测?计算灵敏度若是增强效果,与常规检测结果会有什么不同和影响?我们检测的是合金粉末,用不同的模式会得到怎样不同的结果??求高人指点~~~

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    粉末冶金合金粉金相求分析

    最近搞了几个合金粉的的金相 不是很懂分析,原料成分:雾化粉,0.6%C,Cr,Mo含量不清楚,MnS,余为铁,密度7.0工艺:1120度烧结其中 第一,第二组是同种合金粉,含量不同的粉,第三,四组同种合金粉不同含量1%硝酸腐蚀,400X我发现一、二 和 三、四都差不多啊,有什么区别呢~~~请各位老师多多指教~~~~第一组:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161447_338718_2023037_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161447_338719_2023037_3.jpg第二组:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161447_338720_2023037_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161447_338721_2023037_3.jpg第三组:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161449_338724_2023037_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161450_338725_2023037_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161450_338726_2023037_3.jpg第四组:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161450_338727_2023037_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161450_338728_2023037_3.jpg

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    声波筛分仪Aode-75简介 Aode-75声波筛分仪也叫筛分粒度仪是丹东奥德仪器有限公司自主研发生产的一款测试粉末粒度分布的筛分仪器,仪器是利用声波产生的振动来进行筛分工作,该仪器完全符合国家标准《细粉末粒度分布的测定-声波筛分法GB/13220》 和美国ASTME323 ASTM161的标准,筛分粒度最小下限可筛分5微米的粉末颗粒。筛分软件仪器配有粒度分布测试软件,软件会将筛分前的质量和筛分后的质量自动上传到windows软件中,由软件自行分析筛上和筛下质量百分比,并且显示出粒度分布曲线及各层筛余量的百分比,整个过程无需人工计算,测试结果可以进行无限量的保存和打印。筛分原理:声波振动筛分仪在进行工作时,动力主要来源于声波发生器。在筛分实验进行前需将标准筛叠加成一个密闭的筛塔组合空间,声波发生器产生的声波会推动空气振动推片,将密闭的筛塔组合空间里的空气做上下提升的运动,此时会形成一个柱状空气以3600次/分钟的振动频率带动空气在筛孔做上下提升运动,迫使筛网表面的粉末也随之一起振动、翻滚、跳跃,小于筛孔的粉末颗粒轻易得到筛分,最hou的一级粉末由收集器收集。这种以声波带动空气的高频率的振动方式是常规筛分仪达不到的振动频率!这样的振动筛分方式能有效解决超细粉末易团聚,易吸附,易产生静电等问题,大大提高了筛分效率和时间。仪器组成该仪器是由声波发生器,声波频率调节器,标准筛,样品收集仓,隔圈,空气振动推片,计时器,微控制器,间断击打器,防声可视透明窗等配件组成。应用领域适合各个大专院校和实验室的少量样品筛分实验,尤其对粉末密度低、质量轻、容易团聚起静电的粉末筛分效果更佳。仪器应用于医药、电子、化工、轻工、粉末、冶金、食品、建材、电器等行业的实验室筛分。是一款应用领域非常广的筛分粒度仪器。产品特点l 适合筛分超细的易团聚,易起静电,粘附性强的粉末l 独特的声波振动筛分方式可以轻松处理各种难以筛分的超细粉末样品l 不需要负压设备,可一次进行多层筛分l 仪器配有轴向击打器,可以有效解决粉末团聚和吸附性。l 仪器带有软件可自动计算出各层级的质量百分比和生成粒度分布曲线图。测试结果可以在windows界面无限打印和保存。l 体积小重量轻,易操作,筛分时间短,重复性佳。l 越细的粉末筛分效果越显著。l 筛分和击打时间及振动频率可任意设定。l 声波筛分仪可达到机械振动湿筛分的效果。l 普通的样品一般在1分钟可筛分完成。筛分速度快,筛分率高产品参数l 最da筛量:10克l 仪器尺寸:30cm宽54cm高26cm 深 开门高为80cml 重量:18kgl 功率: 220v-50hz频率:2HZ-300HZl 击打方向: 垂直轴向击打l 堆叠层数:可叠加6组直径75mm标准筛进行同时筛分l 时间:可设置1-99.99分钟l 工作环境:温度0-40摄氏度、湿度85%l 筛分粒径范围:5微米-4.5mml 标准筛尺寸:内径75mm 外径90mm 高度25mm
  • 粉末流动性测试仪
    Aode-308智能粉末流动性测试仪智能粉末流动性测试仪Aode-308简介智能粉末流动性测试仪Aode-308是丹东奥德仪器有限公司研发生产的测试粉末流动性和休止角的一款仪器。仪器可以通过漏斗流出的粉堆自动测试出粉堆的休止角、粉末流动时间、粉堆的堆密度、粉堆体积和流动时间的对应质量来综合评价粉体的流动性,软件会自动计算出粉体的流动性评价和流动性指数,同时可以生成流速和质量的曲线图。
  • 粉末粒度测试仪
    PSI-4型测定仪使用说明书 一、仪器简介及应用范围PSI-4系列为第四代透过法粒度测定仪,是测定金属、非金属及其化合物粉末的比表面积和粒度的装置。可广泛应用于粉末冶金、精细化工、硅酸盐工业、食品、制药、核工业、以及表面技术的各种粉末粒度和比表面积的测定。本仪器结构简单,操作方便,仪器有快速计算板,不需要复杂计算,测定一次只需3~5分钟。本仪器运用的测定方法为“张瑞福法”,该方法是测定金属及其化合物粉末比表面积和粒度的国家标准:GB11107-89和国际标准:ISO10070-91,荣获国家发明奖。PSI-4A型带快速计算板,无须复杂计算,可直接读出粒径值,使用操作非常方便。PSI-4B型带有游标卡尺,可精确测量粉末床的厚度及水柱高度,大大提高了测量范围和精度。 二、技术性能PSI-4APSI-4B仪器设计精度0.010.01粒度测量精度0.030.02粒度测量范围Dk0.1~100μm0.02~120μmDv0.02~1μm0.002~0.5μm比表面积测量Sk0.06~60(m2/g)0.05~300(m2/g)Sv6~300(m2/g)12~3000(m2/g)Sw2~150(m2/g)0.2~1.5×103(m2/g)注:Dk为包络比表面粒度,也称粘性流透过粒度; Dv为全比表面粒度;Sw为质量全比表面积 Sk为粉末包络比表面积; Sv为粉末全比表面积,也称粉末吸附全比表面积。工作环境: 干燥,无腐蚀,温度25±12℃,相对湿度<80%电 源: 220ACV,50Hz,20W外型尺寸: 755×400×260 mm3净 重: 12 kg三、工作原理及结构本仪器是基于稳定空气流动下,气体透过粉末压缩床,气体的透过率受粉末的粒度、形状和床的有效孔隙度的影响。当已知粉末形状、孔隙度并测出其透过率时,就可以计算出粉末的粒度和各种比表面积。仪器由空气泵、干燥器、水柱稳压器、垂直压力计、泄气阀、试样管、粉末压缩装置、试样管夹紧装置、U型压力计、精密阀、游标卡尺和仪器计算面板等组成。仪器的气流及测压系统如(图一)。 空气由微型气泵(14)加压送入系统,泄气阀(1)和水柱稳压器(13)将过量的空气排入大气,垂直压力计(12)测量供气系统的压力。调节泄气阀开度和水柱稳压器的液面高度将供气压力稳定在500mm水柱。稳压后的少量的空气经干燥器后进入试样管,由U型压力计测得空气出试样管后、进精密阀前的压力。空气*后经精密阀排入大气。在上述系统中,对于一定量的粉末,按国标GB11107-89即可求得粒度值: Dk=aL … … … … … … … … … (1) 又:ΔP=50-2H … … … … … … … … … … … … … … … … … (2) … … … … … … … … … … … … … … … … (3) … … … … … … … … … … … … … … … … … … (4) 可得:Dk=5.34L… … … … … … (5)上列式中:m为粉末的质量(克);ρe为粉末物质的物性密度或有效密度;εp定义为粉末床的孔隙度;α定义为试样的下料系数,是粉末质量与密度的比值;Δp是空气透过粉末床试样的压力降(厘米水柱);H为U型压力计单根水柱上升高度值(厘米),U型压力计是精密等径管制成,真实的压力值应为2H厘米水柱;L为试样(粉末床)厚度,单位为(厘米);a为仪器常数5.34,具有量纲(厘米)1.5,计算所得Dk值单位为(微米)。 A、B两种型号具有完全相同的气流系统。不同之处在于粉末床及水柱高度的测量方法。PSI-4A型如(图二)所示:中间的齿轮齿杆(8)的作用是压缩粉末床和测量压力计中水柱高度。四个腰圆型孔用来观察稳压系统的工作情况:左下孔观察水柱稳压器工作时的气泡冒出情况,以3-8(个/秒)的气泡冒出速率为宜。左上孔观察水柱稳压器的水位。右下孔观察垂直压力计的初始值,右上孔观察开泵后垂直压力计的水柱高度值,二者之差才是供气压力真实值。仪器正面的快速计算板上图形意义如下:横坐标表示的是试样的孔隙度值,纵坐标是公制的长度单位,可度量压力计的水柱高度和粉末床的厚度。中间互不相交的曲线簇是不同孔隙度和不同压力时的等粒度线,图形下部和等粒度线相交的粗黑线是试样(粉末床)厚度线L0,它的横坐标值是α=1时不同厚度粉末床对应的孔隙度值,计算板可左右移动。PSI-4B型外型见(图三)。与A型相比,少了快速计算板,多了游标卡尺。这样能更精确的测量试样(粉末床)的厚度值和压力计水柱高度。 四、仪器的调试与校准 仪器使用前必须进行调试和校准,两种型号基本相同,主要有三项: 1、U型压力计的校准 PSI-4A型:调节升降齿杆的旋钮,使齿杆上的指针与计算板的水平坐标基线平齐,此时U型压力计的基准水平面应与齿杆上的指针座平面平齐如(图四)所示。如不平齐,可先调节水位微调阀(图二-13);如仍调节不到位,则须对U型压力计进行加水(当U型压力计的基准水平面低于指针座平面时)或放水的操作(当U型压力计的基准水平面高于指针座平面时)。加水操作:全部松开微调阀,将水加入加水小漏斗(图一-5),再松开流量计加水阀(图一-4,图二-11),慢慢放水入U型管,当U型管压力计的基准水平面接近指针座平面时,关闭加水阀。放水操作:松开加水阀(图二-11),用注射器吸出小漏斗内多余的水,直至U型压力计的基准水平面略低于齿杆上的指针座平面平面,关闭加水阀。最后调节微调阀,即可使U型压力计的基准水平面与齿杆上的指针座平面平齐。PSI-4B型:U型压力计的基准水平面应与游标卡尺游标左卡脚上水平面平齐如(图五)。具体方法与PSI-4A型相同。 1、仪器的准备:对于经常使用的仪器,在使用前须做前一节中1、2项,即U型压力计水平基准校准和供气压力校准两项。第3项只作定期的检查(一个星期左右一次,或视使用频度而定)。仪器调试好后,停泵侯用。2、试样的制备:在千分之一的天平上称待测干燥粉末m克,用漏斗将其灌入带有一片快速滤纸和一多孔塞的试管中,试管插入橡皮坐上,漏斗及纸上附着的粉末用毛刷扫入试管中,然后盖一片滤纸和多孔塞。称取粉末的数量时,应考虑下料系数α,以求得较高的测试精度。α取值的原则是:使测量时U型压力计的水柱高度落在满量程的1/3~2/3内,粉末越粗,α值应越大;粉末越细,α值应越小。当Dk=1~20微米范围,α可取值为1~2;当Dk=20~120微米范围,α可取值为2~5,此时滤纸应用针钻孔5~6个消除滤纸阻力;当Dk=0.5~1微米范围,α可取值为0.5~1;当Dk小于0.5微米时,α可取值为0.5~0.03。将装有被测粉末的试管一头套在压缩装置底座的圆柱上,另一头在齿杆下紧压,用游标卡尺测出粉末床的厚度L,由此算出试样的孔隙度。… … … … … … … … (6) 3、测量:将粉末试样管从齿杆下取出接入试样夹头处夹紧(图三-14),开气泵,通气3分钟,稳定后,利用游标测量出U型压力计的水柱上升量H。4、计算:将已知的α、εp、H和L值代入公式(5),即可求得Dk;粉末粘性流比表面积为(微米)-1,或(米2/厘米3)。 停泵开泵重新读一次,测量数据,两数相对误差小于3%,就是本次测试的最终结果。若大于3%,再重新测样,在此孔隙度下或接近此孔隙度值,测出试样的Dk值,最后,三数据平均值为试样结果。 若试样Dk小于0.4微米,通常应计算β值,和δ值。 … … … … … … … … … … … … … … (7) … … … … … … … … … … (8) 也可从β值查δ-β曲线(图六)得到δ,则Dv,Sv为 Dv=Dk/δ… … … … … … … … … … … … … … … (9) Sv==… … … … … … … … … … … (10)注意:三次测量应给粉末床加不同压力,以得到三种不同孔隙度下测得的粒度值。三值比较起伏应不超过3%。报告结果时,应指明测量时的孔隙度。Dv是纳米级粉末所须粒度。PSI-4A型 1、仪器的准备:同B型。对于经常使用的仪器,在使用前须做前一节中1、2项。第3项只作定期的检查(视使用频度而定)。仪器调试好后,停泵侯用。 2、试样的制备:下料系数α取1,即m=ρe。在千分之一的天平上称待测干燥粉末m克,用漏斗将其灌入带有一片快速滤纸和一多孔塞的试管中,试管插入橡皮坐上,漏斗及纸上附着的粉末用毛刷扫入试管中,然后盖一片滤纸和多孔塞。将装有被测粉末的试管一头套在压缩装置底座的圆柱上,另一头在齿杆下紧压,移动计算板,找到试样高度线L0上与齿杆上的指针针尖等高的点并对准,该点的横坐标值即为粉末床的孔隙度εp。计算板保持不动。3、 测量:将粉末试样管从齿杆下取出接入试样夹头处夹紧如(图二-14),开气泵,通气三分钟,待U型压力计读数稳定,调节齿杆,使指针座平面与U型压力计水面平齐,此时齿杆指针所指的粒度值即为Dk。4、 α≠1时的测量:当粉末粒度Dk≥20或≤1微米,改变粉末的下料系数(取α≠1)可提高测量的精度。此时,可采用与PSI-4B型相同的计算法测量。α取值的原则亦同。利用升降齿杆测出粉末床的厚度和水柱高度,代入公式(3)、(4)、(5)即可得出Dk。 粉末粘性流比表面积为:(微米)-1,或(米2/厘米3)。六、仪器的维护与保养1、仪器内使用的水必须是蒸馏水。2、经常保持仪器清洁,注意不要让粉末进入系统中。 3、经常检查橡皮管是否有老化、开裂导致的漏气。如有应及时更换。4、精密阀校准后,一般不准再动。如果不小心碰动,应重新校准。5、橡皮和玻璃管道内的水柱中不能夹带气泡。 6、仪器干燥剂的检查与更换:仪器出厂时以装好变色硅胶干燥剂在气路中,正常状态硅胶为兰色,受潮时变为粉红色。硅胶变红后,将其从管道中取出,换上干燥硅胶,管道不得泄漏溢气。原硅胶可在120℃~130℃干燥2~3小时脱去已吸附的水分后,可反复多次使用。 附注:仪器附件箱装有:试样管一只,多孔塞两只,毛刷一把,多孔塞提推杆一条,漏斗一个,橡皮坐一个,快速滤纸一盒,标准管一支,金属勺子一把,注射器一只,软管一根。 2、气源压力的校准与调节:供气压力应始终保持在500±0.5mm水柱。将水柱稳压器加水至规定高度,记下垂直压力计的初始刻度值(图三-15)。将空试样管接入气流系统如(图二-14)、(图三-14)并夹紧。开气泵,垂直压力计水位上升,调节泄气阀(图二-2),使压力计水柱上升500毫米,即达到(500毫米+初始值),并维持此高度至测试结束。测试过程中,如有变动,随时调节泄气阀,保持气源压力的稳定。 3、精密阀的校准:将标准管代替试样管进行测试,气流稳定后,U型压力计的读数应与标准管上标定的数值一致:若不一致,旋转调节精密阀(图二-10),使U型压力计的读数与标准管上标定的数值一致,稳定三分钟不变即可关泵停止。五、使用与操作步骤PSI-4B型
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