初粘试验仪

初粘性测试仪采用斜面滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。下面分析一下关于初粘性测试仪的试验方法原理如下：　　1、用初粘性测试仪的水平仪把滚球装置水平地固定在测试台上，倾斜面取标准角度30°，需要时也可以取20°或40°。　　2、在试片的下端分别用定位胶粘带或砝码(质量约500g)，将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。把助滚段用聚酯薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上，在贴敷聚酯薄膜时，应勿使气泡夹杂或起皱，也不要加上大的压力。在固定试片时，注意不要使之发生翘曲或鼓起。若在边缘部分发生鼓起，则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。　　3、将保存在防锈剂中的球，用镊子取出，按5所述的试验滚球清洁方法清洗，洗洁后，放置在起始位置上，让球经助滚段滚下去。　　4、初粘性测试仪为使助滚段的长度恒定为100mm，根据球的大小，如图1所示，把球中心调整在球的起始位置上。　　5、预选最大钢球　　调整起始位置，用不同大小的球，重复球的清洗、滚转等一系列操作，从停止在测定段内(球不动达5s以上)的各种球中挑出最大的。拿出同一试片中发现的最大球以及该球号与之相邻的大小两个球，在同一试样上各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。在挑出最大球之前，在同一张试片上滚动若干次都可以，但是它不能作为正式试验数据处理。　　6、初粘性测试仪试验滚球的清洁试验滚球的表面，用脱脂纱布类材料沾溶剂擦洗清洁。表面干后，再用新的清洁纱布沾溶剂擦洗，反复擦洗三次以上，直至目视检查认为清洁为止。　　注：　　1)擦洗时无短纤维掉落的纱布、无纺布等织物，并且不含可溶于溶剂的物质。　　2)环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。　　7、正式测试　　取三个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按7.2.6～7.2.7步骤重新测试。　　8、试验结果　　初粘性测试仪的试验结果以正式测试时三个试样滚球试验结果的钢球号的中位数(球号)表示。

[align=center][/align][align=left]疫情已经持续近3年了，由于疫情的反复变化，对各个行业和人们的生活生产工作影响甚大。这种形式下，检测行业也面临着挑战与机遇。对核酸检测机构来说，市场检测需求的增加和监测需求的持续，这类检测机构的发展形势向好。但同时也受到了社会的广泛关注，对检测机构的数据准确性、社会责任等方面提出了质疑。面对这些挑战，需要检测实验室以过硬的技术能力和高度的社会责任感，展示出实验室的社会担当，以消除公众的质疑。[/align][align=left]而对其他领域的检测实验室，同样面临着风险和挑战。更多的是来之与因疫情影响导致业务量不足，面临生存发展的严峻挑战。检测领域不像生产、工程等领域那样，项目确定后，就可组织资源，按照一定的形式进行组织生产或施工。检测本是一个细分的专业，市场需求小，随着疫情的反复变化，一些业务可能无法开展，这就给实验室带来了很大的生存压力。业务不能拓展，正常业务开展受影响，加之薄利的行业形势，疫情下凸显出检测实验室的风险压力更大。[/align][align=left]面对挑战，实验室如何应对？实验室可以从管理、业务拓展、发展等方面加以应对。一是在主营业务上深耕细琢，强化精细化管理，在成本和服务上做到极致；二是，大力拓展新领域，积极开展性业务。实验室可以依据自身优势，积极投身到国家发展战略之中，对接发展需求，主动开展前瞻性业务；三是，结合实验室实际情况，做好转型升级的发展谋划。提前布局新的检测领域。[/align]

笔者的话：希望各界人士共同探讨一下国内试验机行业的前途和命运。当前国内试验机行业发展面临的几个突出问题 前言. 国内试验机行业的发展历程 我国试验机行业的发展可以追溯到建国初期，国家在一九四九年成立了首个生产试验机的企业—长春试验机厂，随后又在各地陆续建起了济南试验机厂、吴忠试验机厂和红山试验机厂等数个大型国有企业。长期以来我国的试验机行业都被划定归口隶属机械产业，国家于一九五九年成立了长春试验机研究所并将其列为行业技术的归口部门。目前与该行业相关的多个民间组织如国家试验机标准化技术委员会，中国仪器仪表学会试验机分会、试验机行业协会等均挂靠在该单位。 由于我国的整体工业基础较为薄弱，试验机行业的发展长期在低水平徘徊，功能简单、造价低廉的指针式液压万能试验机始终占据着市场的较大比重。上世纪六、七十年代我国开始着手研制技术上较为先进的电液伺服试验机和电子万能试验机，但由于当时的控制技术较为落后，设备操作复杂且故障率较高，使其难以大规模应用。这种情况一直持续到上世纪九十年代，随着计算机的大规模普及和自动控制技术的日趋成熟，试验机逐渐进入到全数字闭环控制时代，整机的测量精度、稳定性等方面均较以往有了明显提高。 我国试验机行业长期在计划体制下运行，其产品的供应也基本上被上述几个大型国企所垄断，但改革开放后，这种局面悄然发生了变化。一方面国企存在的机制老化、管理混乱、企业领导者的市场意识淡漠等各种顽疾逐渐暴露出来，其产品已越来越无法满足用户的需求，而企业效益的日渐滑坡也造成各类人才的大量流失，这些人员脱离原单位后组建了规模不等的民营企业，纷纷参与到与国企竞争的行列中来。其中以深圳新三思公司为代表的一批民营企业纷纷以不同的特色产品成功地切入市场，利用它们在制造成本和经营机制上的优势使企业的规模得以迅速扩张。另一方面，国内试验机的高端市场始终被MTS、INSTRON等国际著名品牌所牢牢把持，尤其是近年来随着各类用户对检测设备更新换代要求的日趋迫切，对中国市场觊觎已久的其他国外厂商也纷至沓来，他们在瓜分高端市场的同时也向中端市场进行渗透。在这种激烈的市场竞争环境下，国有企业的生产和经营逐步陷入困境，它们在市场上的垄断地位也被彻底打破，目前的国内市场已进入到国有、民营和外商群雄并起的时代。 在国内试验机行业经历着种种动荡的同时，用户对试验机的品质也提出了越来越高的要求。随着国民经济的快速增长和企业管理现代化、生产高速化的不断发展，企业生产流程中的各类检测项目也大量增加，用户不仅强调设备要有高的准确性和良好的稳定性，同时如何提高检测效率也是他们最为关心的问题之一。但目前国产试验机可靠性差、功能单一、效率低下的弊病始终未得到根本的解决，试验机行业的整体发展水平还无法适应新形势的需要，其突出问题表现在：（未完待续）