振动阀定仪

振动试验的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品，尤其是航空航天产品可靠性要求的提高，作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。　60 年代， 702 所为满足航天产品振动试验的需要，开始了振动试验系统的研制，包括推力 10N 至 100kN 的振动台及各种振动测量仪表和传感器。目前， 702 所的振动试验设备不仅在航天领域而且在其他行业发挥着作用，成为该所的一项重要民品。用于振动试验的振动台系统从其激振方式上可分为三类：机械式振动台、电液式振动台和电动式振动台。从振动台的激振方向，即工作台面的运动轨迹来分，可分为单向 （ 单自由度 ） 和多向 （ 多自由度 ） 振动台系统。从振动台的功能来分，可分为单一的正弦振动试验台和可完成正弦、随机、正弦加随机等振动试验和冲击试验的振动台系统。以下笔者对各种振动台，主要对电动振动台，及其辅助设备的结构、性能和成本的现状及发展等进行简单的论述。　1. 机械式振动台　　机械式振动台可分为不平衡重块式和凸轮式两类。不平衡重块式是以不平衡重块旋转时产生的离心力来激振振动台台面，激振力与不平衡力矩和转速的平方成正比。这种振动台可以产生正弦振动，其结构简单，成本低，但只能在约 5Hz ～ 100Hz 的频率范围工作，最大位移为 6mm 峰 - 峰值，最大加速度约 10g ，不能进行随机振动。　　凸轮式振动台运动部分的位移取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长，激振力随运动部分的质量而变化。这种振动台在低频域内，激振力大时，可以实现很大的位移，如 100mm 。但这种振动台工作频率仅限于低频，上限频率为 20Hz 左右。最大加速度为 3g 左右，加速度波形失真很大。　　机械式振动台由于其性能的局限，今后用量会越来越小。2. 电液式振动台　　电液式振动台的工作方式是用小的电动振动台驱动可控制的伺服阀，通过油压使传动装置产生振动。这种振动台能产生很大的激振力和位移，如激振力可高达 104kN ，位移可达 2. 5m ，而且在很低的频率下可得到很大的激振力。大激振力的液压台比相同推力的电动式振动台价格便宜。电液台的局限性在于其高频性能较差，上限工作频率低，波形失真较大。虽然可以做随机振动，但随机振动激振力的 rms 额定值只能为正弦额定值的 1/3 以下。这种振动台因其大推力、大位移可以弥补电动振动台的不足，在未来的振动试验中仍将发挥作用，尤其是在船舶和汽车行业会有一定市场。　3. 电动式振动台　　电动式振动台是目前使用最广泛的一种振动设备。它的频率范围宽，小型振动台频率范围为 0 ～ 10kHz ，大型振动台频率范围为 0 ～ 2kHz ；动态范围宽，易于实现自动或手动控制；加速度波形良好，适合产生随机波；可得到很大的加速度。电动式振动台是根据电磁感应原理设计的，当通电导体处在恒定磁场中将受到力的作用，当导体中通以交变电流时将产生振动。振动台的驱动线圈正式处在一个高磁感应强度的空隙中，当需要的振动信号从信号发生器或振动控制仪产生并经功率放大器放大后通到驱动线圈上，这时振动台就会产生需要的振动波形。电动振动台基本上由驱动线圈及运动部件、运动部件悬挂及导向装置、励磁及消磁单元、台体及支承装置五部分组成。驱动线圈和运动部件是振动台的核心部件，它的一阶共振频率决定着振动台的使用频率范围，由于运动部件结构复杂，一阶共振频率计算非常困难，要靠经验估算，这常常造成设计失误。 702 所在 80 年代末首次将有限元方法用于电动振动台运动部件共振频率的计算，不仅提高了计算结果的准确度，而且便于对结构进行优化设计，大大增加了振动台的设计可靠性。振动台驱动线圈电流的产生方式有直接式和感应式。直接式就是将放大器输出的电流直接加到驱动线圈上，这种方式是振动台的主流。感应式是将交变电流通入一固定线圈，然后通过感应方式在驱动线圈产生电流。感应式振动台的驱动线圈不需要引出电缆，结构简单，但这种振动台效率相对较低。美国的 UD 公司的一些振动台采用了这种结构。 702 所和其他公司的产品采用的是直接式，由于很好地解决了驱动线圈引出电缆问题，其产品更实用。　　振动台的磁场产生方式可分为永磁型和励磁型。永磁型的恒定磁场是由永久磁钢产生的，由于大体积的磁钢制作较困难，目前这种结构只适用于小型振动台。如 702 所生产的 2202 型振动台和 B&K 公司的 4808 型振动台都属于永磁型。而对于大型振动台则需要在励磁线圈中通以直流电流来产生恒定磁场，这就是励磁型振动台。

这次我们实验室送检2台声级计，出了1份检定证书，1份校准证书；送了1台振动仪，出了1份坚持报告，其中频率响应从5-80hz9各点位出了103.3-123.9这么9个数据，如何判断这台仪器是否合格？请朋友们指点，谢谢！

[align=center][size=24px]仪器现场有振动该如何应对[/size][size=20px][/size][/align] [size=18px]对于分析仪器来说，抗振动影响也是评估仪器可靠性重要因数之一。通常情况下，振动分为两种，一种是运输振动，第二种是使用环境振动。不管那一种，只要对仪器产生了影响，那仪器的功能、性能指标势必就会下降，仪器正常使用可能就会受到影响。 运输振动，是考验仪器在运输过程中，能否抗住由于车辆、道路、仪器包装（包括包装物，分包装物材料，包装物结构设计，随机辅料包装的位置，整体包装情况等）、装车情况、行驶状况（包括行驶速度、拐弯情况、加速、减速情况等）、运输时长、中间是否换车等因数引起的影响。运输过程中不确定因数较多，仪器所承受振动的复杂程度可能也是复杂多变的。这些振动有时会使仪器连接部件，尤其是螺丝、螺帽、电路接插件等松动、脱落，某些部件变形，甚至还会使一些易碎件碎裂或损坏等。从而影响仪器的功能、性能及正常使用状态等。 使用环境振动，是考验仪器在振动的环境中，能否正常使用。比如车上（车载仪器，汽车、火车等）、船上（船载仪器）、飞机上、污染源烟筒上、检测平台上、路边站房里、山顶、屋顶风口处、工作场所附近有振动源等振动环境下使用的仪器，都有受环境振动影响的可能性。这个振动可能会影响到仪器传感器、光路、信号处理等部件的功能或性能，严重时也会造成某些部件的损坏或缩短使用寿命，影响仪器的检测结果和检测效果等使用情况。 仪器抗振动要求，在很多标准里都有要求，比如《GB/T 11606-2007 分析仪器环境试验方法》、《DNV-CG-0339 电气、电子和可编程设备及系统的环境试验规范（船级社指南）》等中都有具体要求和模拟测试方法，其中测试涉及的参数有振动频率、振动振幅、频率变化速率、振幅加速度、振动时间、振动方向等。这就需要仪器在设计和生产端，针对不同应用场所，对仪器有针对性设计和生产控制等措施，确保仪器能满足像在振动环境下运输和使用要求。[/size]

日前，由上海交通大学、北京工业大学和苏州东菱振动试验仪器有限公司共同承担的国家重大科研仪器设备研制项目“超大型电磁振动试验台动力学设计、控制及装备研制”正式得到批准立项，获得国家自然科学基金委员会的资助。　　该项目拟通过开展超大型电磁振动台台体优化设计、大型抗高倾覆力矩水平滑台系统设计等工作，进一步提升单台振动台推力(研制出60吨超大推力电磁振动台)等性能指标;研制面向航天领域的振动测试集成系统，开展航天领域大型部件、结构件及系统的复杂力学环境振动测试与分析技术研究，全面提升我国在大型航天器研制过程中的动力学实验水平，旨在为未来国家战略发展中涉及的众多大型结构与重大装备，如航天航空、交通、船舶、发电设备和数控机床等领域的大型部件及系统的动力学试验提供支撑。　　作为全球振动行业领域的佼佼者，东菱公司在超大型电磁振动台的设计和研制上拥有强大的技术实力和丰富的实施经验，首创的35吨和50吨超大推力电磁振动台曾圆满完成了“神舟系列”、“天宫系列”、“探月工程”、“北斗”、“大飞机”、“轨道交通”、“风电”、“物联网”等众多国家重点科研项目的环境试验任务，其优越的技术指标和稳定的工作性能赢得了社会的一致好评。此次能参与承担国家自然科学基金委国家重大科研仪器设备研制项目，再一次印证了东菱公司在超大型电磁振动台的设计和研制上具有不可比拟的核心优势。

1.测量点位置前后须一致 一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差别，因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和振动速度传感器，都应标出测量点的位置，避免因前后测量点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动测量尤为重要。 2.振动速度传感器的互换性 为了减轻测试的劳动强度，目前在机组振动测试中采用几个至十几个传感器测量点振动。对同一点振动来说，当采用不同的振动速度传感器测量时，各个传感器灵敏度和相位特性应统一，只有经过严格试验的在测试中才能互换，否则会引起较大的测量误差。为了避免因传感器互换性不好而引起的测量误差，传感器应对号入座（测点）。但其测量结果只能作纵向（前后）比较，为了横向比较，最好采用同一个传感器测量各点振动。 3.振动速度传感器安装方向与要求测量方向应一致 轴承振动往往在某一方向上特别明显，当传感器方向稍偏离测量方向时，仪表指示值就会发生较大的变化，特别是采用手扶传感器时，由于轴承温度升高时橡皮泥软化，也会使传感器产生倾斜而偏离测量方向。所以在测振时应随时注意传感器的安装方向。 4.工作温度 在一般的情况下安装振动速度传感器要求温度均在120度以下，温度过高会使振动速度传感器绝缘损坏和退磁，使其灵敏度降低。对于高中压转子的轴承，当轴封漏气严重时，传感器不能长时间装在轴承上。 5.振动速度传感器固定不稳和发生共振 不论是采用哪一种方式与轴承连接，传感器都必须紧密的固定在被测物体上，不能有松动，否则会引起传感器的撞击，使测量结果失准。传感器采用单个螺栓固定，有时会引起传感器的共振，是传感器产生较明显的横向振动。引起测量误差。为了避免传感器的共振，其连接螺栓不能小于M8，而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整，接触面的直径不能小于20mm。如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上，冶具高度应尽量降低，否则会将被测振动放大。

[color=#444444]想请教大家关于红外光谱的峰位移动问题：例如N-H的弯曲振动和伸缩振动，前者在1570左右，后者在3150左右有两个对称伸缩和不对称伸缩的峰，什么情况下这三个峰同时发生位移，什么情况下只有弯曲振动峰位移？[/color][color=#444444]PS：我是在基底上做吸附，发现吸附之后基底的N-H峰在1570处的弯曲振动峰发生蓝移，而对称和不对称伸缩振动峰的位置均无变化，希望大家能给我解惑，谢谢！[/color]

任何产品在运输、与使用的过程中都会产生碰撞、振动等这些不可避免的事情发生,使产品在某一段时间产生不良,导致严重的影响产品的使用和带来不必要的经济损失,恰好,振动试验台能够用于发现早期故障,模拟实际工况考核和结构强度试验,下面接着就来了解一下该试验机的优点以及用途吧：　　振动试验台的优点：　　1、设计的时候：可以分析出破坏点与易不良点。　　2、质量的时候：可以分析出每一批产品所产生的不同点和不良点。　　3、生产的时候,可以完全的一边振动一边测量,使产品的不良率及早发现。　　4、耐久测量,产品能够耐久使用、使用耐久的组件提早改进,公司品牌口碑即会更好。　　振动试验台的用途：　　1、结构的强度、零部件的破损。　　2、结合物的松脱、保护材料的磨损。　　3、电子组件的接触不良、电路短路以及断续不稳定。　　4、找寻零件、结构、包装与运输过程之间的共振关系。　　5、各零件的标准值偏移。

现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场，高品质的表现是不容讳言的。而振动测试更是协助您产品跃入高品质行列中不可缺乏的利器。 产品达到用户手中，在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的，然而运送过程所发生的振动却是难以避免，若一味的提高包装成本，必将带来严重而不必要的浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，并丧失了产品形象及市场，这些都不是我们所愿见到的。 振动测试约在四、五十年前开始萌芽，理论建立时，并无助于人们相信它的重要性，直到二次大战时，许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后，意外的发现机件失零的比例相当高，经研究的结果发现，大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振，或搭载物品承受运送共振所引起之，元件松脱、崩裂，而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后，振动测试才受到各界重视，纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后，对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后，对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁，使振动测试更显重要。 然而振动测试的目的，是在于实验中作一连串可控制的振动模拟，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或振动环境因素的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准，将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等，而振动的效应计有：一、结构的强度。二、结合物的松脱。三、保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之接触不良。六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值偏移。八、提早将不良件筛检出。九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系，改良其共振因素。而振动测试的程序，须评估订定试验规格，夹具设计之真实性，测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。 振动测试的要义在于确认产品的可靠度以及提前将不良品在出厂前筛检出，并评估其不良品的失效分析以期成为一个高水准、高信赖度的产品。

振动试验机的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品，尤其是航空航天产品可靠性要求的提高，作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。60年代，702所为满足航天产品振动试验的需要，开始了振动试验系统的研制，包括推力10N至100kN的振动台及各种振动测量仪表和传感器。目前，702所的振动试验设备不仅在航天领域而且在其他行业发挥着作用，成为该所的一项重要民品。用于振动试验的振动台系统从其激振方式上可分为三类：机械式振动台、电液式振动台和电动式振动台。从振动台的激振方向，即工作台面的运动轨迹来分，可分为单向(单自由度)和多向(多自由度)振动台系统。从振动台的功能来分，可分为单一的正弦振动试验台和可完成正弦、随机、正弦加随机等振动试验和冲击试验的振动台系统。以下笔者对各种振动台，主要对电动振动台，及其辅助设备的结构、性能和成本的现状及发展等进行简单的论述。1.机械式振动台机械式振动台可分为不平衡重块式和凸轮式两类。不平衡重块式是以不平衡重块旋转时产生的离心力来激振振动台台面，激振力与不平衡力矩和转速的平方成正比。这种振动台可以产生正弦振动，其结构简单，成本低，但只能在约5Hz～100Hz的频率范围工作，最大位移为6mm峰-峰值，最大加速度约10g，不能进行随机振动。凸轮式振动台运动部分的位移取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长，激振力随运动部分的质量而变化。这种振动台在低频域内，激振力大时，可以实现很大的位移，如100mm。但这种振动台工作频率仅限于低频，上限频率为20Hz左右。最大加速度为3g左右，加速度波形失真很大。机械式振动台由于其性能的局限，今后用量会越来越小。

我需要一台振动频率在1——200HZ，承受载重为50kg，最大加速度为20g，就可以满足要求。扫频的时候需要维持一个或两个振动参数（速度、加速度、位移）不变，而振动频率在一定范围内连续变化，以便可以找到共振频率，请问哪里可以买到这样的振动台，价位一般是多少？

一、概述： 电子万能试验机是专门针对高等院校，科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。 二、振动测试：　　 1、任何产品因运送，使用，保存，会产生碰撞振动而使产品于某一段时间产生不良。 　　 2、很多产品使用中，因习惯，很多产品皆于此时不良甚至刚超保修期或因价值不高或因服务有点难找，产品对品牌的不良批评。 3、真正能于设计生产质量即可帮助产品预期看不到的缺点显示再加以改进。 三、振动效应： 1、结构的强度 2、结合物的松脱 3、保护材料的磨损。 4、零组件的破损。 5、电子组件之接触不良。 6、电路短路及断续不稳。 7、各件之标准值偏移。 8、提早将不良件筛检出。

测量振动的仪器泛称拾振器，拾振器的种类很多，最常用的方法是将机械振动转换成电量，测量位移的称为测振计，测量速度的称为速度计，测量加速度的称为加速度计。 拾振器主要是由一块重金属(质量为M)和弹性元件(力顺为CM)组成。测量时，壳体和待测振动体紧密固定，与振动面一起振动。重金属块对壳体的相对位移和所测振动位移成正比，相位相差180度；重金属块的振速与所测振速成正比．相位相差180度。当测量系统的固有频率ωo很大时，重金属块对壳体的相对位移与所测的振动加速度成正比。 利用M与CM的振动系统可以做成测振计、速度计和加速度计，用来测量振动参数。在测量振幅和速度时，固有频率ωo要低，也就是说，测振计和速度计是质量控制系统；而在测量加速度时，ωo要高，即加速度计是弹性控制系统。这三种拾振器在输出中可用积分电路和微分电路互相转变。 电容式测振计是测量位移的器件，它的输出比例于电位移引起两极板间电容的变化。电容式测振计的主要特点是测量时对振动体不增加负载，可测量的频率与位移范围都比较宽。 感应式速度计是测量速度的器件。 压电式加速度计是最常用的拾振器，它所产生的电荷与所加的加速度成正比。国产YD型压电式加速度计可与ND2型精密声级计及积分器组成简单便携的振动测量分析系统，通过振动单位换算尺和积分器，可将声级计的分贝读数转换成加速度、速度和位移读数。 使用时要注意压电式加速度计与被测物体的质量比例应在1：10以上．否则会破坏物体原有的振动规律。

CZJ-B 系列振动监视仪是风机、压缩机、汽轮发电机等各种旋转机械装置 不可缺少的检测、保护设备。它与 SZ 系列速度传感器相配合，可对各种旋转 机械的轴承绝对振动峰 - 峰值或振动速度（振速）进行连续监视和测量。有与 测量值成正比例的电流输出，可与 DCS、PLC 系统，无纸记录仪直接连接。当 振动幅值超限时，能自动提供报警继电器开关量接点输出。该产品具有精度高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。可广 泛地应用于电力、机械、化工、冶金等企业，适合中小型旋转机械装置的监视 系统设计。CZJ-B 系列振动监视仪有盘装式和挂壁式二种供用户选择。与本公司生产的 SZ-6i 本安型磁电式速度传感器配合，可使用于防爆场合。 防爆合格证号：CNEx09.2137U；防爆标志：Exib Ⅱ BT4。二、产品系列CZJ-B 型振动监视仪 （盘装式） CZJ-B 型振动烈度监视仪（盘装式） CZJ-BG 型振动监视仪 ( 挂壁式 ) CZJ-BG 型振动烈度监视仪 ( 挂壁式 )三、CZJ-B 系列振动监视仪技术参数 振动监视仪 输入信号：SZ 系列磁电式速度传感器； 测量范围：CZJ-B2/B4/B4G：默认（0 ～ 200）μm（峰 - 峰值），可据 需求设定； CZJ-B3/B3G：默认（0 ～ 20.0）mm/s（有效值），可据需求设定；精度：满量程的 ±1.0%(25℃时 )；显示方式：三位 LED 数字显示，CZJ-B2/B4/B4G 分辨率 1，CZJ-B3/B3G 分辨率 0.1； 频 响 范 围：CZJ-B2/B4/B4G：（14 ～ 100）Hz；CZJ-B3/B3G：（11 ～100）Hz；电流输出：有源 DC（4 ～ 20）mA；准确度：满量程的 ±1.0%（25℃时 )； 最大负载：500Ω； 缓冲输出：传感器原始信号输出（TDM 信号）； 报警设定：满量程范围内任意设定； 报警输出：继电器开关量输出，常开接点，容量阻性负载 AC250V/2A，DC28V /2A； 报警延时：0.1 秒、1 秒、3 秒（无特殊要求按 1 秒并由生产厂设置）； 使用环境：温度（0 ～ 50）℃；储存温度 （-20 ～ 60）℃；相对湿度（20 ～ 90）%（非冷凝）；周围无腐蚀性、无强磁场等场合； 使用电源：(85 ～ 265)VAC；220VAC；实际接线按产品铭牌接线； 外形尺寸：盘装表：宽 160× 高 80× 深 225（mm）；开孔尺寸：宽 152× 高 76（mm）。 挂壁表：长 290× 宽 190× 厚 92（mm）；安装尺寸：底 170× 高 272 （mm）。（三角形） 传感器 测试条件：温度 20℃ ±5℃，相对湿度≤ 80%；周围环境无强磁场干扰； 灵 敏 度 ：SZ-6、SZ-6B、SZ-6i：50mV/mm/s，误差为 ±5%； SZ-4V、SZ-4H：28.5mV/mm/s，误差为 ±5%； 频响：SZ-6、SZ-6B、SZ-6i：10Hz ～ 500Hz； SZ-4V、SZ-4H：（4 ～ 1000）Hz；自振频率：约 10Hz 可测振幅： ≤ 2000μm(P-P)； 最大加速度：10g； 测量方向：SZ-6、SZ-6B、SZ-6i（垂直或水平） SZ-4V（垂直型）SZ-4H（水平型） 使用环境：温度 （-30 ～ 120）℃；相对湿度 ≤ 95%（非冷凝）；周 围无腐蚀性、无强磁场等场合；外形尺寸：SZ-6、SZ-6V、SZ-6H：Φ28×76（mm）； SZ-6B：Φ31.5×78（mm）； SZ-6i：Φ35×78（mm）； 安装方式：在传感器底部用螺钉固定在被测振动点上。 四、面板说明CZJ-B 系列振动监视仪可同时监测 A、B 两个振动通道，上半部为 A 通道 显示，报警Ⅰ值、报警Ⅱ值指示；下半部为 B 通道显示，报警Ⅰ值、报警Ⅱ值 指示；右边的“功能”，“光标”，“加一”按钮为两通道公用。显示器：在正常测量时，显示器显示测量读数；在设定状态下，显示器显示功 能标识和对应的数据。 功能键：在正常运行状态下，按该键可查看运行至当前的峰值和有关设定参数 值。 光标键：在设置状态下，每按该键一次，光标左移一位，光标所在的位置为设 置操作的有效位置。 加一键：在设置状态下，每按该键一次，光标位置的数码管显示值加一个数。 五、安装与接线5.1 监视仪的安装 按本仪表的开孔要求开孔，将仪表插入仪表柜屏，然后在后面装上安装侧板，用螺钉紧固即可。5.2 传感器的安装5.2.1 安装位置：水平或垂直安装于被测振动点上，以传感器底部螺钉固定。5.2.2 安装规范：若传感器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低传感器环 境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。传感器输出为悬浮接地、在连接传感器的插头、插座上，都标有 1、2、3、4 的数字 , 考虑到接线牢固可靠，将“2、4”和“1、3”分别短接并用。“2、4” 作为传感器讯号输出的正极端，“1、3”作为负极端，分别接至振动监视仪的 背面接线端子上的讯号输入，“2、4”接正端，“1、3”接负端，与振动监视

[url=http://www.f-lab.cn/grinders/vam3.html][b]这款盘式振动研磨仪VAM-3[/b][/url]专业为光谱分析制样和精密研磨而设计的振[b]动盘式研磨仪[/b],是进口[b]盘式振动研磨仪品牌[/b]中[b]盘式振动研磨仪价格[/b]较低的[b]研磨仪[/b]。[b]这款[b]盘式振动研磨仪VAM-3[/b][/b]特别适用于无损耗的快速精细研磨，可以通过使用来准备用于分析的精细样品。无论材料是中硬，硬，脆或纤维，[b]这款振动盘磨仪[/b]都可以在干燥条件下（即干磨）进行样品制备处理。[b]这款振动盘磨仪[/b]有五种磨削套件：硬化钢，碳化钨，玛瑙，氧化锆和高锰钢，可满足广泛和广泛的应用。[b][url=http://www.f-lab.cn/grinders/vam3.html]盘式振动研磨仪VAM-3[/url]应用[/b]陶瓷和玻璃氧化陶瓷，玻璃建筑材料灰泥，石，混凝土环境区土壤，铺路石，炉渣矿物冶金煤，蛋糕，刚玉，矿石，矿渣[img=振动盘磨仪]http://www.f-lab.cn/Upload/149632653594.JPG[/img]更多实验研磨仪：[url]http://www.f-lab.cn/grinders.html[/url]

手臂振动病是长期从事手传振动作业而引起的以手部末梢循环和(或)手臂神经功能障碍为主的疾病，并可引起手、臂骨关节-肌肉的损伤。手臂振动病在我国发病的地区和工种分布相当广泛，多发工种有凿岩工、油锯工、砂轮磨光工、铸件清理工、混凝土捣固 工、铆工、水泥制管工等。　　振动危害的预防措施包括：　　1.控制振动源，改革工艺过程，采取技术革新，通过减振、隔振等措施，减轻 或消除振动源的振动，是预防振动职业危害的根本措施。　　2.限制作业时间和振动强度，通过研制和实施振动作业的卫生标准，限制接触振动的强度和时间，可有效保护作业者的健康，是预防振动危害的重要措施。　　我国实施的《局部振动卫生标准》(GB10434-1989)规定，使用振动工具或工件的作业，工具手柄或工件的振动强度，以4小时等能量频率计权加速度有效值（ahw）不得超过5m/s2。这一标准限值可保护90%作业工人工作20年(年接振250天， 日接振2. 5小时)不致发生此病。当振动工具的振动暂时达不到标准限值时，可按振动强度大小相应缩短日接振时间。　　3. 改善作业环境，加强个人防护，合理配备和使用个人防护用品，如防振手套、减振座椅等，能够减轻振动危害。　　4. 加强健康监护和日常卫生保健，依法对振动作业工人进行就业前和定期健康 体检，早期发现，及时处理患病个体。加强健康管理和宣传教育，提高劳动者保健意识。　　一般认为，手臂振动病的预后取决于病情。经脱离振动作业，注意保暖，适当治疗，多数轻症可逐渐好转和痊愈。（直卫）

实验室有个小型振动试验台，0.25T的，最近需要更换场地。现在有一个一楼的小屋，小屋里还有空压机设备，知道振动和噪音会对振动台有影响，想请教专家怎么对影响进行判定，比如距离多远、噪音多大分贝等等，有没有相应的安装标准等，谢谢！

随机,就是任意,无规则。随机振动试验台就是无规则,杂乱无章的振动。　　表述一个正弦振动用频率和振幅或加速度就可以了,而表述一个随机振动要复杂得多。　　说振动试验台之前先说一下周期振动。周期振动包含与其周期相对应的基频,以及若干与基频整数倍的频率,各个频率都有它各自的振幅。可以用均方根振幅或均方根加速度来表示周期振动的强度,其振幅或加速度随频率的变化曲线叫频谱曲线。　　而随机振动试验台没有固定的周期,它包含的的频率成分是连续的而不像周期振动那样离散的。我们也常用均方根加速度表示随机振动的强度,还用所谓“加速度功率谱密度”曲线代替频谱曲线表示其频率特性。(正由于随机振动的随机性,很难在有限长的测试数据中得到其精确量值,常用“均方根加速度估计”,“功率谱密度估计”等术语来陈述。)　　再说一点,随机振动试验台的均方根加速度以(米/秒平方)为单位时,加速度功率谱密度以(米平方/秒三次方)为单位。但也常用重力加速度(G)为均方根加速度的单位,而相应的加速度功率谱密度的单位为(G平方/Hz)。

分子的伸缩振动和弯曲振动会有联系吗？同一分子伸缩振动变强时弯曲振动会减弱吗？会不会存在这样一种现象？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif

直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向旋转，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力在横向轴的分量互相抵消，在纵向轴的分量相加，其结果在纵向轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在纵向轴方向上产生往复的直线轨迹振动。 当振源采用振动电机时，必须布置两台，其轴线与振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。两台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。 直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下做直线往复运动。颗粒在筛面的震动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的抛射系数值。

红外线：infrared ray,IR中红外吸收光谱：mid-infrared absorption spectrum,Mid-IR远红外光谱：Far-IR微波谱：microwave spectrum,MV红外吸收光谱法：infrared spectroscopy红外分光光度法：infrared spectrophotometry振动形式：mode of vibration伸缩振动：stretching vibration对称伸缩振动：symmetrical stretching vibration不对称伸缩振动：asymmetrical stretching vibration弯曲振动：bending vibration变形振动：formation vibration面内弯曲振动:in-plane bending vibration,β剪式振动：scissoring vibration,δ面内摇摆振动：rocking vibration,ρ面外弯曲振动：out-of-plane bending vibration,γ面外摇摆振动：wagging vibration,ω蜷曲振动：twisting vibration ,τ对称变形振动：symmetrical deformation vibration ,δs不对称变形振动：asymmetrical deformation vibration, δas特征吸收峰:charateristic avsorption band特征频率：characteristic frequency相关吸收峰：correlation absorption band杂化影响：hybridization affect环大小效应：ring size effect吸收峰的强度：intensity of absorption band环折叠振动：ring prckering vibration

[color=#333333][url=http://www.biosafer.cn/productlist-T636.html]高速离心机[/url]在使用和操作中容易发生部件振动，而离心机发生振动就可能导致离心机在使用中对离心物产生影响，那么高速离心机驱动部件振动原因是什么呢[/color][color=#333333]?[/color][color=#333333]下面小编为您讲解：[/color][color=#333333]通过对[url=http://www.chinanoted.com/]高速离心机[/url]的驱动部件进行了分析。分析认为，引起振动的原因是多因素的，其中主要包括转子的剩余不平衡量、电机转子的剩余不平衡量、电机与驱动组件的联接方式和减振器的设置等。根据动力学原理，转子在一定转速下运转时的乎衡方程式为[/color][color=#333333] G+M(e+y)CO [/color][color=#333333]：[/color][color=#333333](y +y)[/color][color=#333333]。[/color][color=#333333]其中影响较大的是转子的偏心量[/color][color=#333333]e[/color][color=#333333]及挠度[/color][color=#333333]Y[/color][color=#333333]，而这两者与转子的制造精度、传动轴的几何尺寸和轴承的支承位置有关。该振源将造成径向和轴向同时振动，主要在径向。根据这一原理， 我们仔细分析了原设计图， 发现原结构在径向上无任何减振装置，而在轴向上又重复破振。[/color][color=#333333]第二，转子与转子盖的影响[/color] [color=#333333]检查发现，原转子与转子盖之间的配台有[/color][color=#333333]2ram[/color][color=#333333]的间隙。第三，弹性联轴器的影响。由于转子和电机始终存在不同程度的剩余不平衡量，这两个不平衡量就是两个不同的振源。在直接驱动结构的高速离心机上，这两个振源叉不得不连接起来，这就需要设计一个有效隔离开两个振源的联轴器。该机原设计的联轴器为一个开有方孔的尼龙套。虽然尼龙套能起一定的阻尼隔振作用，但用在此处还不能满足使用要求。针对上面提出的问题，我们首先在原驱动结构上增加了橡皮隔振圈来隔离径向振动，转子与转子盖之间的间隙由原来的[/color][color=#333333]2ram[/color][color=#333333]减小到[/color][color=#333333]0.1mm[/color][color=#333333]，联轴器由原来的尼龙套改[/color][color=#333333]为我们称之为万象联轴器的结构。[/color]