蒸汽冷凝器

带你走出冻干误区：冷凝器温度越低，冻干速率越快？”冷冻干燥机是实验室中常用仪器设备之一，常见冷凝器温度有 -55℃、-85℃ 和 -105℃。一个常见的误解是认为温度较冷的冷凝器会具有“更快地蒸发掉水”的能力，从而加速冷冻干燥过程。实则不然，较冷温度的冷凝器最适合用于处理冰点比水更低的溶剂。在处理水性样品时， -55°C 冷凝器的冷冻干燥机足以满足大多数情况的需求，温度更低的冷凝器不会加快冻干过程的进行。超低温冷凝器（如 -85°C 和 -105°C）的设计是用来处理具有低冰点的溶剂及其与水的混合物。温度本身并不会影响冷冻干燥速率。选择较低温的冷凝器只会增加设备的成本和复杂性，而不会增加产品干燥速度和性状。温度本身并不影响冻干速率。这是因为升华过程的驱动力是样品升华表面与冷凝器上冰层之间形成的蒸气压差。简单来说，增大蒸气压差可以在一定范围内促进升华过程的进行，从而提高样品的干燥速度。在冷冻干燥过程中，如果样品不加热，其温度将由腔室中所设定的真空压力来决定。冷凝器上吸附的冰其蒸气压是由盘管的温度决定。表1 是不同温度下所对应的冰蒸气压力值，通过该表可知，为了增大蒸汽压差，提高产品温度比降低冷凝器温度更加有效。这是因为-60°C和-80°C的压差仅为 0.0103mbar，而 -60°C 和 -40°C 的蒸气压差则为 0.118mbar，远高于前者。所以，即便提高产品温度，当选择过低的冷凝器温度时，也不会加速升华过程的进行。当温度降低时，蒸汽压迅速下降，达到速率平台期。当压力和温度一起绘制成图表时，可以明显观察到这种影响(下图)：▲ 冰的温度与其蒸气压的关系冷冻干燥系统的最佳冷凝器温度应根据样品的临界温度和所使用的溶剂类型来进行选择。对于最佳工艺，冷凝器必须比样品冷 15-20°C。当处理含水样品时，-55°C 冷凝器的冷冻干燥机在大多数情况下是完全足够的，较冷的冷凝器不会加速这一过程。更低温度的冷凝器不是设计用于处理含水的样品，而是用来处理具有更低凝固点的溶剂。

伴随着“十九大”的闭幕，环境保护这一热门话题又被再次提上日程，环境保护部党组书记、部长李干杰于10月27日在京主持召开环境保护部党组（扩大）会议，传达学习贯彻党的十九大精神，强调加强环境保护措施，并指出要加快推动形成绿色发展方式和生活方式。 作为祖国的一份子，我司博然科仪始终贯彻党和国家的倡议，把环境保护作为日常工作、生活中的基本要求。除了生活中做到保护环境，节约资源外，在工作上，我们也在积极地为广大用户寻找并推荐更加节能环保的仪器设备。 说到节能环保，就不得不提来自英国Radleys品牌的Findenser空气冷凝器，Findenser空气冷凝器适用于常规实验过程中的冷凝回流，主要用于替代化学实验中95%以上的水冷凝管，起到节约用水、避免实验室水灾的效果。 作为实验室仪器的供应商，我司人员拜访过数以千计的实验室，发现绝大多数实验室在进行着和冷凝回流相关的实验，实验室里或多或少都在使用水冷凝管。水冷凝管的工作原理是通过流动的自来水将温度较高的热蒸汽冷凝下来，实验过程中会消耗大量的水资源，据统计，1根水冷凝管1分钟内将消耗2.5升自来水，按每天工作8小时来算，1根水冷凝管1天内就会耗费1200升自来水。 中国是一个干旱缺水严重的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米。按此数据来计算，2000根左右水冷凝管1天时间内就会消耗掉1个人的水资源分配量。目前全国范围内在使用中的水冷凝管又何止2000根，数以万计，数以十万计都不为过，通过日常实验耗费的水资源总量让人不禁感到心疼和心寒。 此外，虽然水冷凝管使用和排放的均为清洁的自来水，但是其排放到的下水系统中混杂着来自其他实验应用产生的污染废液，两者混合后，加剧了污染水源的总处理量，降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾。 在日常生活中，人们总是在各个方面都想到并在积极做到节约用水，却殊不知大批量的水资源正悄悄地从日常实验中流失、浪费，关注实验室用水、节水刻不容缓，值得我们每个实验人员和仪器行业从事人员的重视。 英国Radleys品牌的Findenser空气冷凝器无需接水、无需通电即可实现冷凝回流功能，可用于替代化学实验中95%以上的水冷凝管，有助于达到可持续的节水目标，而且Finden空气冷凝器的使用效果与水冷凝管相比毫不逊色。 对Findenser空气冷凝器的性能测试中，在相同的烧瓶和装置中分别用Findenser和水冷凝管对一系列溶剂进行测试，并记录溶剂的重量损失。实验结果显示，在相同的条件下，标准款Findenser的溶剂保留率可达到和水冷凝管处于相同的水平（具体数据可参考下图）。 当我们有还有机会去改变，去节水、省水时，那就去做吧，这是利国利民利后代的大事，也是我们每个实验人员和仪器行业从事人员能够为祖国贡献的一点力量，环境保护，人人有责；节约用水，人人有责，让我们一起为祖国的环保事业尽自己的一份力量。

背景矿物燃料与核电力设施使用换热器，使工艺蒸汽冷凝回到液体形态。热交换器的工作原理是，通过从一种介质（蒸汽）中转移热量至另一种介质（空气、水、或乙二醇）中。很多新近的封闭式冷却水系统、电力设施使用乙二醇（C2H6O2）作为热传递液体，因为乙二醇有很高的热传递效率。虽然乙二醇是超级好的热传递流体，但如果它从冷却器中泄漏并进入冷凝蒸汽中时，会造成严重问题。在升高的温度与压力下，水中乙二醇会降解为有机酸，会酸化冷凝液，导致系统内快速的腐蚀。有机酸的增长也会严重破坏离子交换树脂床与矿物质脱除塔。发现早期针孔大的热交换器泄漏，对于保持维护电力设施与工艺设备的完整性，非常重要。虽然很多工厂使用痕量水平的胺来中和，来控制回路的pH，但这些胺常规地都是按照控制来自二氧化碳溶解产生的碳酸，来给药的。乙二醇泄漏造成的有机酸的大量流入，很容易压垮这种pH控制，并造成冷凝液明显的酸化。问题电厂通常检测pH与阳离子电导率来监测蒸汽回路水的纯度。然而，那些参数并不总是足够。充分早地探测乙二醇的早期泄漏以预防显著的下游问题十分重要。因为pH与阳离子电导率的偏离，仅仅在乙二醇分解之后才产生，这些检测对于探测泄漏来说，经常已经太晚了。水中乙二醇在热的高压蒸汽回路中降解。如果热交换器中发生泄漏，这种泄漏的现象在乙二醇降解之前，可能无法通过pH与电导率探测到。在这一点上，工艺设备（例如：矿物质脱除塔、树脂床、冷凝液抛光器、锅炉、涡轮机等）可能已经暴露在酸性的冷凝液或蒸汽中。乙二醇是一种含碳38.7%的有机分子，因此能够使用在线、连续的总有机碳（TOC）分析来探测到。Sievers® M系列在线TOC分析仪能够在乙二醇在冷凝液蒸汽中降解之前，更早地检测到乙二醇的泄漏。解决方案在Sievers分析仪进行的实验室研究中，Sievers M系列TOC分析仪表现出对乙二醇的回收率在97.3%－99.1% ，对于碳含量在0.5－25 ppm 碳 （1.3－64.7ppm 乙二醇）。Sievers M系列TOC分析仪的回收率总结如下表：在图2中，分析仪显示出对检测乙二醇有高的线性响应。基于定量回收率（≥97.3%），与高度的线性（R2=1.0000），Sievers M系列TOC分析仪很适用于检测冷凝液蒸汽中宽广范围的乙二醇浓度。几个著名的组织（EPRI、VGB、与 Eskom）建议100－300 ppb作为蒸汽循环补给水的合适的背景TOC水平。水或蒸汽循环中的这个TOC背景很好地位于Sievers M系列TOC分析仪的检测水平0.03 ppb之上，同时这个TOC背景也足够低，可以轻松检测背景TOC浓度之上的乙二醇泄漏造成的TOC偏移。由于乙二醇泄漏造成的事故的成本，从设备维修与更换、以及停产期间损失的能量产出等方面，可能是成百上千美元。由于乙二醇有毒并有危险，额外的缓和被污染的冷凝水也非常关键。使用Sievers M系列在线TOC分析仪，冷凝蒸汽每2分钟被分析一次，提供给设备操作者高解析度的数据，使用这些数据，可以快速识别并解决使用乙二醇溶液的热交换器的泄漏。◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！参考文献1.Berry, D. and Browning, A. Guidelines for SelectingandMaintaining Glycol Based Heat Transfer Fluids.2011. Chem-Aqua, Inc.2.EPRI Lead in Boiler Chemistry R&D. PersonalCommunication. January 28, 2015.3.Ethylene vs. Propylene Glycol. www.dow.com.Accessed January4.22,2015.http://www.dow.com/heattrans/support/selection/ethylene-vs-propylene.htm.5.Heijboer, R., van Deelen-Bremer, M.H., Butter, L.M.,Zeijseink, A.G.L. The Behavior of Organics in aMakeup Water Plant. PowerPlant Chemistry. 8(2006):197-2026.Faroon, O., Tylenda, C., Harper, C.C., Yu, Dianyi,Cadore, A., Bosch, S., Wohlers, D., Plewak, D.,Carlson-Lynch, H. Toxicological Profile for EthyleneGlycol. 2010. US Agency for Toxic Substances andDisease Registry (ASTDR).7.Maughan, E.V., Staudt, U. TOC: The ContaminantSeldom Looked for in Feedwater Makeup and OtherSources of Organic Contamination in the Power Plant.PowerPlant Chemistry. 8(2006): 224-233.8.Rossiter, W.J. Jr., Godette, M., Brown, P.W., Galuk,K.G. An Investigation of the Degradation of AqueousEthylene Glycol and Propylene Glycol Solutions usingIon Chromatography. Solar Energy Materials. 11(1985): 455-467.9.Vidojkovic, S., Onjia, A., Matovic, B., Grahovac, N.,Maksimovic, V., Nastasovic, A. Extensive FeedwaterQuality Control and Monitoring Concept forPreventing Chemistry-related failures of Boiler Tubesin a Subcritical Thermal Power Plant. Applied ThermalEngineering. 59(2013): 683-694.

案例背景近来在美国德克萨斯州，一家大型炼油厂的锅炉发生蒸汽冷凝水污染和严重结垢，导致意外停产。锅炉受损、非常规维修、停产等带来的经济损失，迫使炼油厂开始评估现行的冷凝水监测技术。评估小组得出的结论是，现行的有机污染物浓度测量方法经常报数偏低，而且定期吸样的取样方法不足以实现立即警报操作人员发生污染事件。评估小组确定了以下两点：在改进冷凝水监测方法时，应改进取样方法，提供更具代表性的油污染冷凝水样品，从而更好地保护资产设备、延长生产运行时间；应采取更加频繁的、连续的、实时的有机物监测方法，使其能够立即对操作人员发出污染警报。炼油厂还要求，他们在在线型监测技术上的投资必须从实实在在的生产延长时间中得到补偿。挑战以前，工厂蒸汽冷凝水的监测，是通过收集吸取的样品，并送到现场实验室，进行有机碳分析。实验室测定结果通常报告结果是，碳含量低于1 ppm。调查显示，吸取样品的方法无法为分析提供具有代表性的样品。在运送样品和等待分析的过程中，样品会冷却；在取样过程中，结垢的主要成分烃类会通过挥发与分相丢失。解决方法炼油厂的评估小组评估了能够以冷凝水应用中常见的温度来采集和分析样品，以证明在碳分析中充分反映了实际烃污染的方法。他们还评估了用在线型分析仪来达到上述目的，从而为生产提供不间断保护的方法。在线型仪器的生产厂家通常为了保护仪器部件而冷却要进入的样品，但炼油厂可以使用Sievers分析仪研发的在线型取样器，该取样器能够处理温度高达 85℃（185° F）的冷凝水样品。炼油厂和Sievers® 分析仪联合验证了连续的在线型有机物分析技术方案完全能达到预期目标，因此决定采取此技术方案。评估小组采集并评估了两个月时段的数据（见图1）。数据显示，有机碳的典型浓度约为2 ppm，时而发生的污染事故时浓度达20-40ppm。连续监测还就一次严重的有机物污染事件向操作人员发出警报，当时碳浓度飙升到400 ppm以上。此类监测就无法在实验室分析中完成，这是因为污染事件的偶然性，以及吸取的样品冷却后，基体发生变化。图一：两个月时段的有机物数据炼油厂的维修人员通过数据确定了主要泄漏源，并进行维修。在线数据确认了维修成功，有机物平均浓度降到了2 ppm碳。持续的监测确认了偶尔发生的来源不明的有机物污染。炼油厂决定，将冷凝水流经颗粒活性炭（GAC，granulated active charcoal）床，以消除较小的偏差。操作人员将分析仪的配置改为双样品流模式，分别测量流进和流出GAC床的样品流。分析仪通过有机物百分比去除率计算来提供确定GAC床有效性的连续数据。重复利用来自工业过程的冷凝水，会带来有机物污染的风险。用在线型有机物监测系统来监测返回冷凝水质量，能够降低有机物污染的风险，减少因锅炉结垢而造成的经济损失。准确测量冷凝水质量，不但能降低结垢风险，而且能帮助用户做出再利用或者弃置冷凝水的正确决定。再利用冷凝水能降低工厂对补充水的需求量，从而降低生产成本，减少废水处理开支。技术选择此应用选择的分析仪采用了超临界水氧化（SCWO）技术，氧化样品中的有机物。SCWO技术是一种用高温高压来分解有机物的废水处理技术。有机物分析仪所采用的SCWO技术提供了强劲的氧化能力，能处理高浓度盐、油及其它物质，而此类物质曾对工业应用中的在线型分析仪的可靠性造成损害。当SCWO技术同高温取样系统一起使用时，就能可靠地、连续地分析含有高浓度烃污染的难以对付的两相样品。这就使炼油厂能够改进监测方案，即时收到冷凝水污染警报，从而保护设备资本，延长生产运行时间。◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

旋转蒸发仪，又叫旋转蒸发器，是实验室广泛应用的一种浓缩提纯仪器，也可用于结晶实验，主要是减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂。旋转蒸发仪的蒸馏效率和这些方面息息相关：*蒸发瓶的设计，转速*加热锅的传热效率*冷凝盘管的冷凝效率 *旋转体系内的真空度今天我们就来聊一聊，如何通过提升冷凝盘管的冷凝效率，提高实验的效率，减少溶剂的挥发，保证实验室的空气质量。双管齐下，提升旋蒸的冷凝效率1、增加冷凝盘管与蒸汽的接触面积INNOTEG-ScienceOne Vap系列旋转蒸发仪拥有的三重冷凝盘管回路设计，在有限高度内大幅提升冷凝盘管的接触面积，有效提高蒸馏效率。同时拥有下窄上宽的设计水/油浴通用加热锅有利于加热介质的快速升温，缩短加热时间。加热锅操作面板带锁定功能键，可有效避免误操作，确保操作的便利性。2、降低冷凝盘管内介质的温度，确保温差为确保*的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。因此旋蒸的冷凝温度需求室温以下专门制冷的循环浴即可满足，降低客户购置所需成本和实验室能耗。INNOTEG（英诺德）TCS-3实验室制冷循环器拥有-20 ℃~室温的可控温度范围；0.45 KW(10°C) 制冷功率满足溶剂对于旋蒸的冷凝需求。▲ Vap系列旋蒸，搭配TCS-3实验室制冷循环器i优异的温度控制 温度控制方式是比例控制，自动调节制冷量，降低能源消耗。耗。ii高效的循环方式 改变循环浴泵体类型，升级为压力/吸力泵，耐受介质中一般固体颗粒，使用寿命长。循环浴的摆放位置不再受限。iii运行状态可监控 温度控制和循环运行独立状态显示，同时配有液位观察窗。窗。iV多重安全防护设计 泵运行状态可以根据外在负载自动调节压力，有效的保护外接设备安全，特别是玻璃组件。操作键盘防水，高亮LED显示屏显示各项参数，多种运行模式可选。V可持续拓展性 可拓展配置加热器，实现高温范围恒温循环循

高纯度水和由此产生的蒸汽构成大多数工艺装置的生命线。设备故障和由于水/蒸汽问题而导致的减产，每年可能会花费数十万美元或更多的费用。更糟糕的是，有些故障会造成人身伤害或人员死亡。因此，本文我们将讨论与蒸汽发生器有关的水处理和化学控制的几个重要问题。让我们从一个案例开始。几年前，我和一位同事参观了美国中西部一家有机化学品厂，由于内部结垢，这家工厂的四台550 psig机组锅炉中的蒸汽过热器管束，不得不每两年左右进行一次更换。我们首先察看了一根最近拆卸的管束，其内管表面上有大约¼英寸厚的沉积物。然后我们检查了锅炉，立刻注意到饱和蒸汽取样管线上流出泡沫。随后的调查显示，锅炉冷凝液回流中的总有机碳TOC浓度有时达到200 ppm，ASME指南[1]要求在这种压力下的锅炉，TOC的最大浓度为0.5 ppm。因此，很容易看出为什么锅炉水中存在大量泡沫，以及为什么杂质会持续地被带到到过热器。杂质的影响杂质会引起腐蚀、结垢等问题。随着锅炉压力和温度的升高，这些情况变得更加严重。幸运的是，电力行业已经吸取了一些直接应用于化工装置的经验教训，特别是那些因工艺需要或发电而产生高压蒸汽的装置。例如，表1和表2总结了电力研究所（Electric Power Research Institute，EPRI）为热回收蒸汽发生器的补给水排放和冷凝液泵排放制定的指导方针[2]。热回收蒸汽发生器补给水的一般化学限值*热回收蒸汽发生器冷凝液泵排放的一般化学限值*氢损伤资料来源：ChemTreat。图1氢气分子渗入金属壁——注意这里的厚唇故障对其中一些杂质影响的研究，揭示了为什么限值如此之低。考虑氯化物。即使是从冷凝器管泄漏或受污染的冷凝液回流少量进入蒸汽发生器，如果长期存在且未被锅炉水处理程序中和，将集中在锅炉内部构件的沉积物之下。高温锅炉环境中的氯盐可根据以下条件与水发生反应：所产生的盐酸本身可能会造成一般腐蚀——更糟糕的是，酸会在沉积物之下积聚，在那里会与铁发生反应生成氢。氢气分子渗入金属壁，然后与钢中的碳原子结合生成甲烷（CH4）：形成的气态甲烷和氢分子会造成钢出现裂纹，这会大大削弱钢的强度（图1）。氢损伤是非常麻烦的问题，因为不容易检测到。发生此类损坏后，工厂可能会更换管道，但会发现其他管线继续破裂。我曾经是一个必须处理1250 psig公用工程锅炉氢损伤问题的团队中的一员。在知道冷凝器泄漏的情况下，运行人员坚持将设备运行了数周。尽管我们团队尽了最大努力保持足够的锅炉水的化学性质，但最终结果是大范围的氢损伤，要求对整台锅炉重新更换管线。电导率和钠的测定非常简单，对于检测污染物是否进入蒸汽发生器非常好。当然，这种监测只有在化学专家或操作人员迅速采取补救措施时才具有实际价值[3]。正如已经指出的，有机化合物会造成蒸汽发生器出现问题，并在高温下分解形成短链有机酸和二氧化碳，这可能会对蒸汽和冷凝液回流的化学性质产生重大影响。满足补给水指南需要有可靠的高纯水处理系统。一种非常常见的方法是采用二级反渗透（RO），其中包括精制混床离子交换装置或进行最终的电极电离。由于RO膜非常容易受到颗粒物质污染，因此需要在上游进行过滤，这其中微滤或超滤越来越受欢迎[4]。化学处理问题几十年前，人们普遍认为，所有的氧都应该从锅炉给水中去除，否则会造成严重的腐蚀。当一台设备停工且空气会进入系统时，的确如此。然而，在正常运行期间，除非冷凝液/给水系统含有铜合金，否则这种想法已被证明是错误的。不管怎样，这种信念催生一个给水调理的化学程序，称之为还原性全挥发处理（All-Volatile Treatment Reducing，AVT（R）），用氨或胺进料建立了一个适度基本的pH值和还原剂（氧清除剂）注入，以去除从机械除氧器中逸出的氧气。对于高压设备，常用的还原剂曾经是肼，但现在已经用更为安全的化学物质取代了。壁厚变薄资料来源：ChemTreat。图2 单相FAC导致壁厚大幅变薄现在已经知道AVT（R）化学过程会导致给水系统的流体加速腐蚀（FAC）；这会导致壁厚变薄（图2），并最终导致灾难性故障。过去30年，美国几次流体加速腐蚀导致的故障曾导致人员死亡。简而言之，蒸汽发生器投入使用时，碳钢形成了一层薄的磁铁（Fe3O4）。流体扰动和还原环境结合在一起会导致铁离子从钢/磁铁基体中浸出，从而引起壁厚变薄。温度和pH值影响溶解程度，通常在150℃左右达到峰值，并且随pH值（如9及以下）的降低而升高。因此，最容易发生这种腐蚀的区域是传统蒸汽发生器的给水/节能器系统，以及热回收蒸汽发生器的低压，有时是中压节能器和蒸发器。对于给水系统中不含铜合金的设备（如热回收蒸汽发生器），推荐的给水处理已变成氧化性全挥发处理（All-Volatile Treatment Oxidizing，AVT（O））。这一程序允许（正常）通过冷凝器泄漏的少量氧气得以保留，甚至可能注入一点补充氧气，从而使给水中溶解的氧气浓度保持在5-10 ppb范围内。氨或胺的加入使pH值维持在中间至上限9的范围内。在这些条件下，磁铁层散布其中并被一层水合氧化铁（FeOOH）覆盖。随着还原环境的消除，其保护作用非常显著。但该程序仅在阳离子电导率小于0.2 μS/cm的高纯水中有效。否则，会导致氧腐蚀。因此，冷凝液回流可能产生高电导率升高的装置不应采用AVT（O）。推荐的热回收蒸汽发生器锅炉水监测点关于给水的化学监测，表2中引用的冷凝液泵排放阳离子电导率、pH值和钠的一般限值均适用。这是可以理解的，因为许多现代工业蒸汽发生器和几乎所有的热回收蒸汽发生器都没有给水加热器；因此，在蒸汽发生器的通道中，冷凝液的化学性质变化很小。但是，热回收蒸汽发生器给水的建议溶解氧范围为5–10 ppb。还建议采用总铁监测，最好使用腐蚀产物取样器，以确保程序（无论是AVT（O）或替代程序）充分保护冷凝液和给水管线。在适当的化学条件下，给水中的总铁含量应保持在2 ppb以下。如果出于某种原因，需要AVT（R），腐蚀产物取样器也会收集铜腐蚀产物，这为铜腐蚀控制提供了关键数据。锅炉水处理八十年来，蒸汽发生化学专家一直利用磷酸钠化合物对汽包锅炉水冷壁回路进行腐蚀控制并防止固体物沉积。目前，对于高压装置，磷酸三钠（TSP-Na3PO4）是唯一推荐的种类，可能会补充少量的苛性碱（NaOH）以提高开车时的pH值。三磷酸钠通过以下方式在锅炉中产生弱碱性：碱性在一定程度上会减轻等式2中的影响。三磷酸钠的优点还有通过与硬性离子（钙和镁）反应，形成可被排出的软淤泥。三磷酸钠的一个缺点是，当温度超过300︒F时，其溶解度大大降低。因此，在满负荷的高压装置中，大部分磷酸盐沉淀在水冷壁管和其他内件上。这种现象通常被称为“隐藏”。许多装置化学专家现在运行装置的散装水磷酸盐浓度约为1–2 ppm，是因为知道大部分原来的磷酸盐已隐藏，并将在锅炉负荷降低或停工时重新溶解。在很大程度上，给水和锅炉水化学性质的化学指南旨在防止过量杂质带入蒸汽，如果蒸汽驱动一台或多台汽轮机机，这一点尤其重要。汽轮机是精密机械，需要仔细的安装、平衡和操作。（有关汽轮机的更多信息，请参阅：“依靠汽轮机”。）表4详细说明了最重要的指导原则。

vocs冷凝吸附回收法是目前vocs气体处理比较多的方法，无锡冠亚vocs冷凝吸附回收法的设备——vocs气体冷凝回收装置专门处理各种有机废气，那么，在使用vocs冷凝吸附回收法的时候的安全建议要注意哪些呢？　　在vocs冷凝吸附回收法中，压缩机质量的好坏决定着vocs冷凝吸附回收法的工作效率是否优良，同时压缩机在vocs冷凝吸附回收法的今后售后维修中也占有很重要的位置，一旦出现故障，将会提高企业维修冷水机的费用提高。　　正常工作情况下，vocs冷凝吸附回收法制冷压缩机应该吸入制冷工质的干蒸汽，若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能吸入湿蒸汽，或者液体工质，如果进入的液体太多，来不及从排气阀排出，高压形成的液击会造成气缸、气阀、活塞、连杆等零件损坏。　　如果vocs冷凝吸附回收法排气压力超过给定值，高压控制部分切断压缩机电源，压缩机停机；吸气压力低于给定值，低压控制部分切断压缩机电源，使其停机，并发出报警信号。为防止制冷剂泄漏至大气，一般采用闭式安全阀，安全阀设置在vocs冷凝吸附回收法压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。　　vocs冷凝吸附回收法安全膜片安装在吸气、排气腔之间，吸排气压力差超过规定值时，膜片破裂，排气压力降低(需在吸气腔侧装滤网，防止破碎膜片落入吸气腔)。vocs冷凝吸附回收法把液压泵入口与液压泵出口分别和润滑油压差控制器上的低压入口、高压出口接通，当液压泵出、入口之间的压力差过高或过低时，控制器就会切断压缩机电源，电动机停止运转，保护压缩机。　　vocs冷凝吸附回收法内置电动机的保护，为更进一步确保电动机不过热，除了正确使用，注意维修外，建议可以安装过热继电器。vocs冷凝吸附回收法常用的三相电动机缺相的话会导致电动机无法起动或过载，可采用过载继电器避免电动机因缺相损坏。　　vocs冷凝吸附回收法在环保严查的当下是比较好的方法之一，无锡冠亚在不断在行业趋势下不断生产研发新的设备，促进行业发展。

项目总结用户Mars动物饲料加工厂有限公司加工厂地点德国弗登市（Verden）应用领域高温回收冷凝水监测设备Sievers® M9总有机碳TOC分析仪技术选择的考虑因素对于高温回收冷凝水的监测，pH值、电导率、紫外传感器均无法有效检测出循环蒸汽中的脂肪、油、颗粒物等污染。而Sievers M9 TOC分析仪能准确检测出含量极低的有机污染物，即使对于碱性样品也不在话下。当分析仪与功能强劲的样品预处理过滤器一起使用时，能够有效监测含有颗粒物的高温冷凝水，提供实时监测数据。使用此技术配置的结果●将锅炉给水中的有机污染风险降至最低。●符合统一的循环蒸汽运行指南，加强了生产设备的保护。●长达12个月的校准稳定期，提供高准确度和精确度的测量值，维护要求低。●快速测量响应，及时报告污染事件。●样品过滤器有自清洁功能。背景位于德国弗登市的Mars动物饲料加工厂按照当地认证机构颁布的标准和欧洲统一标准DIN EN 12952和12953运行其锅炉房。这也符合以前应用的“技术蒸汽指导标准（TRD，Technical Steam Directives）”。加工厂根据相关要求[1-5]，制定了72小时无人监督锅炉房运行的特别措施。如果回收冷凝水中发生脂肪、油和油脂（FOG - Fats，Oil and Grease）污染，就需要可靠的系统来防止该污染进入蒸汽发生器。通过在线监测，该系统的实际功能得到增强，可以发出自动排放被污染冷凝水的指令。锅炉制造商发布的产品规格规定，锅炉给水和返回的冷凝水中不可含有机污染物。虽然锅炉给水中的补给水来自受控工艺，但返回的冷凝水在热交换过程中可能受到污染，因此必须对其严密监测。以往用紫外传感器的方案来检测冷凝水中的有机物污染，但由于紫外传感器的测量结果不准确且维护要求过高，这种方法已被淘汰。如果冷凝水中的颗粒物含量过高，不但会干扰光学测量，还会堆积在光学窗口上，需要每天多次清洁光学窗口。此外，紫外传感器不够灵敏，无法检测到冷凝水中的低浓度有机物。挑战在饲料加工车间，蒸汽可用于多种工艺，如加热、消毒和清洁、直接蒸汽处理产品。Mars公司加工厂的蒸汽应用还包括通过热交换器来液化板油，因此有机物可能会以油脂的形式进入循环蒸汽。pH或电导率探头等普通传感器难以检测到油脂。油脂不溶于水，对pH值和电导率基本无影响，因此很难用pH或电导率来检测有机污染。周末无人值守锅炉房。在无人看管的情况下，锅炉运营指南规定：“如果存在油脂污染的风险，则必须安装双循环系统，除非使用有效设备来确保油脂不会进入蒸汽发生器（例如使用带冷凝水自动排放功能的可靠的监测设备）”[3]。Mars公司加工厂遇到的另一大难题是冷凝水的基质。加工厂用非挥发性胺来养护锅炉，以维持锅炉水的碱性pH值，防止锅炉腐蚀。非挥发性胺不蒸发，不污染锅炉蒸汽，能使锅炉蒸汽保持[7-8]的相对较低pH值，因此锅炉蒸汽可以直接接触产品。但较低的pH值会增加锅炉腐蚀，损坏冷凝管，从而产生大量颗粒物。在监测冷凝水的分析仪中，颗粒物会干扰分析并造成分析仪管道堵塞。解决方案传统的传感器无法有效检测有机物污染，而总有机碳TOC分析仪能够为用户提供全面的有机物监测解决方案。TOC分析仪不但能检测出任何种类的有机物，还能整合到生产系统之中以便进行快速在线分析。同时，自动监测系统成功与否，能否将停产时间降到最短，样品制备也起关键作用。冷凝水的温度升高，常被管道腐蚀所产生的颗粒物污染（见图1），还可能含有养护锅炉用的化学物质。冷凝水的pH值在中性至碱性范围内。Mars公司加工厂发现冷凝水中有大量的貌似铁锈的颗粒物。这些颗粒物虽然不是有机污染物，但会在分析仪中沉积和堵塞管路，从而影响分析。因此，对于本文中的应用来说，样品制备至关重要，旨在确保分析结果的准确性和稳健性。加工厂决定试用已被证明在冷凝水监测领域卓有成效的Sievers® M9在线型TOC分析仪，并按照本应用的特定要求来制备样品。快速回路过滤之前快速回路过滤之后图 1：预处理前后的冷凝水对比试用Sievers M9 TOC分析仪的目的是测试Sievers分析仪与一家工程公司联合建立的样品制备过滤工艺。过滤工艺具有以下特点：★耐高温达150°C

项目总结应用领域 - 泄漏检测监测技术 - 总有机碳（TOC）分析比较因素 - 检测水中有机污染物的准确性和灵敏度监测结果 - 与现今常用的水质参数相比，TOC分析显示出超强的监测准确性和灵敏度关键词 – 食品饮料行业、制糖业、有机物监测、泄漏检测、电导率、pH值、氧化还原电势、Sievers® InnovOx TOC、冷凝水、运营成本、产品损失背景制糖是耗水量极高的生产工艺，其中几乎每个生产环节都需要用水。例如，在碾磨甘蔗时，必须将水喷洒在甘蔗上，以尽量提取甘蔗汁液。制糖厂用蒸汽轮机来碾磨甘蔗，每碾磨两吨甘蔗，就会消耗一吨水蒸汽。糖浆的进一步提纯和结晶也要靠蒸汽驱动的机器来完成。不难理解，制糖厂（尤其是缺水地区的制糖厂）都会想方设法节约用水和再利用水。再利用水的一种可行办法是，收集和冷凝锅炉与其它工艺设备排出的热蒸汽。制糖厂在重新利用冷凝水之前，通常会利用冷凝水的高温来加热分离的流体（例如提取的甘蔗汁或糖浆），以便进行精加工。充分利用热能能够节省成本。制糖厂通过换热器，在加热流体的同时防止两种流体混合。冷却后的冷凝水经过处理，可以用作工艺补给水甚至锅炉给水。如此一来，制糖厂既充分利用了热能，又节省了用水。挑战在实际生产中，换热器的性能并非绝对可靠，尤其是长期和反复使用的换热器。由于金属疲劳和腐蚀，换热器中分隔两种流体的金属表面会出现针孔，导致流体双向泄漏，给制糖厂造成损失。对于制糖厂来说，这种泄漏会带来很多问题。首先，如果甘蔗汁或糖浆在通过换热器时漏到冷凝水中，会造成产品损失。这种损失乍看微不足道，但随着时间推移，损失会累积起来，最终显著降低企业营收。请看下面的例子：一个普通制糖厂每年生产30万至40万公吨原糖由于机械因素造成的产品损失为0.1%，相当于损失了300至400吨产品假设产品的平均售价为每吨400美元，这就意味着制糖厂每年要损失12万至16万美元的收入其次，流体泄漏会污染冷凝水。一旦发生污染，制糖厂就不得不花费额外的时间和费用来处理被污染的冷凝水，然后才能重新利用处理后的冷凝水。但这样做的前提是在经济上划算，否则制糖厂只能被迫将被污染的冷凝水作为废水排放掉，不但无法节约用水，还必须在排放前对被污染的冷凝水进行成本更高的废水处理。如果要避免不必要的产品损失和防止设备严重损坏，尽早发现泄漏就变得至关重要。然而，从本文随后提供的数据中可以看到，现今常用的监测冷凝水质量的方法完全无法及时检测到水中的有机杂质。如果制糖厂继续使用不合格的冷凝水，风险会非常严重。例如，如果不合格的冷凝水被用作锅炉给水，水中的杂质会在高温下氧化成有机酸，导致锅炉内的pH值降到危险地步，制糖厂就不得不被迫进行计划外的锅炉排污。即使问题没到这么严重的程度，但随着时间推移，有机污染物会持续腐蚀锅炉，积聚沉淀物，从而缩短锅炉的使用寿命。为了将锅炉恢复到可使用的状态，制糖厂不得不对受损的锅炉进行昂贵、耗时的维修，甚至被迫停产。解决方案换热器的泄漏会将有机污染物（例如提取的甘蔗汁、糖浆、锅炉燃油等）送进冷凝水，因此必须采用能够快速检测这些有机污染物的分析方法。使用常规的水质参数（例如pH值和电导率）很难检测到有机物的存在，因为大多数（如果不是全部）有机污染物在水中不会电离，使被污染的水的pH值呈中性。而总有机碳（TOC）分析法能够准确测量水中所有共价键碳化合物的浓度，及时提供冷凝水中有机污染物浓度的直接参数。TOC分析是一种快速、定量的测量方法，能够帮助制糖厂做出实时的、基于测量数据的工艺决策，以有效管理冷凝水的再利用和排放。为了证明TOC分析对有机污染物的监测灵敏度，我们进行了以下实验室研究。我们先将潜在的污染物加到制糖厂的冷凝水样品中，这些污染物是中间糖产品，它们会通过换热器从热冷凝水中吸收热量。本研究选择的中间糖产品是“供汁（Supply juice）”和“EFFET A液”，它们的加标浓度范围是50至约500 ppm（mg/L）。然后用Sievers InnovOx实验室TOC分析仪（见图1）测量加热至40 °C ± 2以模拟制糖厂典型生产条件的加标冷凝水。此款分析仪采用独特的超临界水氧化技术（SCWO，Super Critical Water Oxidation），对有机碳浓度的检测范围是50 ppb（µ g/L）至 50,000 ppm（mg/L）。除了测量加标冷凝水样品的TOC浓度之外，我们还测量了电导率、氧化还原电势（ORP，Oxidation Reduction Potential）、pH值。图1：用来测量加标冷凝水样品的Sievers* InnovOx实验室TOC分析仪我们随后分析了这两种污染物加标浓度的各种参数（TOC、电导率、氧化还原电势、pH值），如图2-5所示。通过相关关系的线性和斜率，可以深入了解这些水质参数的对污染物浓度的响应性和敏感性。 图2a：不同加标浓度的供汁的实测TOC图2b：不同加标浓度的EFFET A液的实测TOC图3a：不同加标浓度的供汁的实测电导率图3b：不同加标浓度的EFFET A液的实测电导率图4a：不同加标浓度的供汁的实测氧化还原电势图4b：不同加标浓度的EFFET A液的实测氧化还原电势图5a：不同加标浓度的供汁的实测pH值图5b：不同加标浓度的EFFET A液的实测pH值研究结果显示，无论对何种污染物，TOC测量都能随加标浓度变化而表现出高度的线性。相关性斜率表明，TOC测量在整个加标浓度范围内有高度的敏感性。另一方面，虽然两种污染物的电导率都表现出良好的相关性，但与整体数据相比，在较低的供汁加标浓度下的电导率线性稍差（见图6）。电导率测量的敏感性似乎也不足（较低的相关性斜率意味着电导率读数的微小差异很容易被误认为工艺噪声或被归因于电导率传感器或探头本身的测量误差）。图 6：当供汁的加标浓度较低时电导率相关性的线性较差与TOC和电导率相反，我们无法建立氧化还原电势的线性相关性。对于加入供汁的冷凝水，氧化还原电势测量值在加标浓度低于100 ppm时呈较差的线性，超过此浓度后氧化还原电势趋于水平。在测量EFFET A液时，随着污染物浓度的增加，氧化还原电势的趋势变得不连贯，表明两者没有因果关系。我们同样无法看到冷凝水的pH值与污染物的加标浓度之间的线性相关性。pH值的实测结果只能被绘成对数函数，这表明用pH值来检测冷凝水中的有机污染物的灵敏性和实用性皆都不足。结论监测冷凝水的水质，尤其是监测通过换热器的冷凝水的水质，对于制糖厂防止产品和营收损失来说至关重要。同样，为了保护制糖厂的关键设备免受被污染的冷凝水的损害，确认重复利用的冷凝水的清洁度也非常重要。目前常用的水质测量参数包括电导率、氧化还原电势、pH值，这些参数在检测离子污染物时表现出色，但在检测有机污染物时，尤其是检测浓度较低的有机污染物时，就有很大的局限性。仅仅依靠上述水质参数来监测冷凝水的水质，会降低工艺透明度，导致企业决策错误，最终增加生产成本或损坏生产设备。TOC分析提供了一种快速、准确、灵敏的有机污染物检测方法，是确保冷凝水质量的有效工具。制糖厂在关键工艺步骤中采用在线TOC监测，能够加强泄漏检测能力，而泄漏是导致代价高昂的设备损坏和营收损失的一大根源。参考文献Quantification of Sugar Content Loss in various Byproducts of the Sugar Industry, International Journal of Advance Industrial Engineering, Vol. 3, No. 2 (June 2015)◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

为您的蒸馏实验选择合适的冷却方法，对于整个系统的性能、经济性和效率的影响是超乎想象的。作为蒸馏过程的必需阶段，目前大家常用的冷凝方式主要包括：使用干冰冷凝器、配备或自行搭建冷却循环体系，以及使用自来水进行蒸汽的冷却。但在大多数情况下，需要选购冷却循环系统来做配套设备。冷却循环系统在运行时，通过其制冷系统将加注在水箱中的冷却液冷却，由内置的循环泵将冷却液泵入冷凝器，吸收冷凝器内蒸汽的热量，以达到冷凝的效果，最后将温度升高的冷却液再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，实现为旋转蒸发系统提供均一稳定的冷凝温度，同时有效避免使用自来水时可能发生的季节性温度波动。而且作为理想、环保的替代自来水冷却的方法，也有助于实验室节约用水。在您选购合适的冷却循环系统时，需要考虑的重要因素包括：1、最低冷凝温度和相应的制冷能力2、泵压3、泵速4、合适的配件01最低冷凝温度和相应的制冷能力冷却循环系统的最低温度需要等于或低于旋蒸冷凝器以理想速率冷凝溶剂蒸汽的温度。该温度由溶剂的沸点决定。在进行冷却循环系统温度选择和设定时，一般建议遵从“20法则”，即加热锅温度和蒸汽温度、蒸汽温度和冷凝器温度之间各设置20°C的温差。比如，将加热锅温度设置为60°C，调整系统的真空设置以产生40°C的溶剂蒸汽，并在 20℃下进行冷凝操作。所以，溶剂蒸汽温度比加热锅温度低 20℃，冷凝器温度比蒸汽温度低20℃。冷却循环系统通常在 20°C或常温时具有最大的冷却能力，即理想状态下的最大制冷功率参数。随着设置温度越低，设备能实现的制冷能力随之降低。所以实验过程中并非设置的温度越低，冷凝效果越好。这也是为什么实验过程中将冷却循环系统温度设置到最低水平实现的并不一定是理想冷凝效率，因为冷却循环系统的制冷效果需要综合考虑温度和制冷能力两项参数。通过查看产品规格，您会发现针对不同温度下，冷却循环系统有相对应的不同冷却能力。如果需要冷凝器在比较低的温度下工作，就需要深入了解较低温下冷却循环系统的冷却能力。如果旋转蒸发仪需要蒸馏多种溶剂，那么就要根据所需的最低冷凝温度来选择冷却循环系统的功率。如果您的冷却循环系统在其设定温度下功率不足，意味着在实际蒸馏中冷却液将无法达到设定的温度，从而无法提供足够的热传导效应，对蒸汽进行有效冷凝。不能被及时冷却的蒸汽会被吸入真空泵，增加泵组件的磨损并缩短其使用寿命。它甚至可能浸泡泵，造成无法挽回的损坏。另外，如果您的冷却循环系统有过温警报，设置过低的温度可能会导致设备报警并关闭，蒸馏实验中断。02泵压另一个需要考虑的重要因素是冷却循环系统的循环泵泵压范围。冷却循环系统的泵压通常在10-15 psi（0.67-1.03bar）的范围内。如果泵压过低，一旦旋转蒸发仪与冷却循环系统存在一定的高度差（如冷却循环系统置于实验台下方）就会导致冷却液无法在冷凝器中有效循环。如果泵压过高，冷凝器内部因为冷却液压力过大造成破裂的风险就会急剧增加。Heidolph玻璃冷凝器内部最高承受压力为2bar，适度提升了适用范围。所以在选购冷却循环系统时，需要先确认该设备的压力范围以及旋转蒸发仪冷凝器的工作压力范围。一般来讲，大多数离心泵的最大压力为10 psi（0.67bar），从而使其适合与玻璃冷凝器一起使用。另一方面，容积泵和涡轮泵往往具有更高的输出压力，因此更需要重点关注其泵压范围，从而避免因使用相应的冷却循环系统增加玻璃冷凝器破裂的风险或泵压不足导致冷却液无法有效循环。03泵流量冷却循环系统的泵流量会影响冷却液在冷凝器中的停留时间。流速越低，冷却液在冷凝器中停留的时间就越长。随着温度升高，蒸汽和冷却液之间的热传递效率降低。在这种情况下，会增加溶剂蒸气冷凝不充分的风险。虽然目前大多数冷却循环系统的流量相对于其冷却功率而言都足够，但还是需要注意这一点。04合适的配件：冷却液和加强型冷却水管路根据您的应用对温度范围的需求，选择合适的冷却液。如果您需要更低的温度，建议使用乙醇或乙二醇混合物。虽然乙醇直到117.3℃才会冻结，但它的高度易燃性具有一定风险。将其用作冷却液时应格外小心。Kryo 30冷却液是含有抑制剂的单乙二醇和水的混合物，工作温度范围-30到+90°C，燃点约120 °C，是大多数冷却循环水浴匹配旋转蒸发仪的理想选择。选择的冷却水管路应与所使用的冷却液的化学相容性、应用的温度范围以及额定压力相匹配。未能选择正确的管路将导致管路立即或在长时间使用的情况下发生爆裂。如果您在低温下运行，则可使用保温套以减少因为环境温度影响而造成的热损失。加强型冷却水管路（P/N: 591-38000-00-0），内径Ø 8mm，工作温度范围&minus 20到60°C，是连接冷却循环系统与旋转蒸发仪的推荐选择之一。冷却循环系统选购指南Hei-CHILL Pro系列冷却循环系统具备强大的制冷能力，即使使用高极性容积，也能快速达到设定的温度并保持稳定，运行噪音低，可适用于广泛应用。优化的泵送能力，可放置在试验台下运行。配备RS 232接口，可通过海道尔夫控制型旋转蒸发仪集成控制。针对不同的蒸发应用，我们为您提供多种冷却循环系统，以满足您的个性化需求。基本说明1为了保护玻璃冷凝器，冷却循环系统的最大泵压不得超过2 bar（包括压力峰值）2为了获得理想的蒸馏速度，建议遵守四分之三原则：即在冷凝器高度的四分之三处及以下，蒸汽应被有效凝结，形成液滴并作为冷凝物排出，尽量避免蒸汽达到冷凝器的上部四分之一处，因无法及时被冷却导致蒸汽被真空泵吸入，从而影响泵的使用性能3玻璃冷凝器的顶部应始终保持有效的低温状态，以避免蒸汽被吸入真空泵END关于HeidolphHeidolph集团是创新型实验室前处理设备的制造厂商。磁力搅拌器、顶置式搅拌器、台式旋转蒸发仪、工业大型旋转蒸发仪、蠕动泵、混匀器、恒温摇床等相关产品构成了Heidolph实验室设备的产品线。集团总部位于德国南部的纽伦堡附近的施瓦巴赫市。作为Heidolph集团全资子公司，海道尔夫仪器设备（上海）有限公司于2019年正式成立，旨在为中国用户提供更为直接、更快速的服务。如需更多详细信息请致电400-021-7800或邮件sales@heidolph-instruments.cn，我们将竭诚为您服务。

浓缩多肽与蛋白质你会是“旋转蒸发党”还是“冷冻干燥党”呢？多肽与蛋白质应用”多肽和蛋白质是自然界中四种基本分类的大分子之一。人们经常研究它们作为潜在的治疗药物。在合成蛋白质后，分离蛋白质是一个关键步骤。为了确保高效的分离步骤，了解两种常用干燥技术——旋转蒸发和冷冻干燥之间的差异非常重要。蛋白质在几乎所有细胞的基本过程中起着重要作用，其中大部分信息都被编码在核酸中，并由蛋白质控制。蛋白质由称为氨基酸的组成单元构成。在溶液中，蛋白质形成高度有序的三维结构，这与它们的生物功能密切相关。肽是蛋白质的较小版本，因为它们包含较少的氨基酸。尽管肽的三维结构比蛋白质的结构简单，但其生物重要性并不少于蛋白质。蛋白质和多肽在身体中负责各种生命必需功能和过程的重要分子，包括信号转导、心率调节、食物摄入和生长。它们在生物医学、生物技术、生物工程、药物发现、药物传递、化妆品和营养等领域中也被广泛应用。例如胰岛素或阿斯巴甜等分子是蛋白质和多肽在药物和食品应用中被使用的众所周知的例子。在药物开发中，蛋白质和多肽通常被认为是对抗各种疾病的有吸引力的治疗药物。在生物医学或生物化学研究中，这些生物分子可以用作定量研究的参考物质、细胞培养的生长因子和细胞因子、生化分析中的活性酶、分子移动的载体蛋白质、阻断通路的抑制剂或与抗体配对使用的抗原。通过化学合成、利用重组微生物或无细胞表达系统进行制造，以及通过从其自然环境中提取，可以实现蛋白质和多肽的制造。最适合的制造策略在很大程度上取决于所需分子的大小和化学特性。1多肽与蛋白类样品的常见浓缩法制作多肽或蛋白质需要进一步处理以达到高纯度，进行下游分析。处理步骤包括纯化、浓缩和制剂，如下图所示：浓缩步骤可以通过几种技术来完成，如喷雾干燥、旋转蒸发、并行蒸发和冻干。在这篇文章中，我们将重点介绍旋转蒸发和冻干这两种技术，并以 R-300 旋转蒸发仪和 L-200 冷冻干燥机为例，对比二者的区别，找出最合适多肽和蛋白质的浓缩方法。旋转蒸发仪自从 50 年代末期，旋转蒸发仪就被广泛应用于实验室中，它是一种已知、可靠且坚固的技术。步琦作为其发明者，一直致力于开发最高质量和最强性能的旋转蒸发仪。旋转蒸发的过程是溶剂的减压蒸发，然后溶剂蒸汽再冷凝回液体。R-300 旋转蒸发仪加热温度室温 -220℃水浴锅大小5L旋转速度10-280 rpm标准冷凝器面积1500 cm² 升降方式电动升降支持泡沫传感器/自动蒸馏传感器/蒸汽传感器支持7种不同冷凝器支持开源型 API，能接入第三方控制设备冷冻干燥冷冻干燥，又称为冻干，是一种最温和的干燥方法。冷冻干燥的原理基于物质直接从固态转变为气态的过程，称为升华。首先，将产品冷冻，然后在降低的压力环境中通过升华进行干燥。低压使冻结溶剂直接转变为蒸汽。在大多数冷冻干燥应用中，从产品中去除的溶剂是水。但是，其他溶剂如乙腈在一定程度上也可以使用。L-200 冷冻干燥机制冷能力≥ 6公斤/24 小时冷阱温度-55 摄氏度制冷面积1410 cm² 抽真空时间（至0.1mbar） ≤ 10 分钟系统最低真空度≤ 30 微米汞柱模块化干燥室，丙烯酸室/阻塞装置/加热隔板/多歧管自由组合支持 Infinite-Control TM 可远程监视样品状态2对比旋转蒸发仪和冷冻干燥机的关键参数旋转蒸发和冷冻干燥之间的主要参数区别：_旋转蒸发仪冷冻干燥机可以达到的最小压力最小可达5 mabr最小可达 0.03 mbar温度范围通常为 40-60℃室温应用范围干燥或浓缩干燥样品准备无需需预冻旋转蒸发仪蒸发不同溶剂的速度：_常压下溶剂的沸点（℃）蒸发速率（L/h）水1000.75甲醇64.71.8乙醇78.371.8* 蒸发速度测得条件：水浴锅60℃，冷却温度20℃，1L蒸发瓶，转速280 rpm通过上述的对比，再结合常见的处理步骤，我们很容易能找到合适我们多肽或蛋白质样品的浓缩方法。处理时间：旋转蒸发仪在浓缩和干燥时间上有非常明显的优势，常规实验量的反应液（1L以内），在旋转蒸发仪上可以在1小时以内处理完毕。除此之外，旋转蒸发仪免去了冷冻干燥的预冻步骤，可直接上机处理，这进一步加快了处理效率。应用范围：相对于旋转蒸发仪，冷冻干燥机在应用面上会显得狭窄很多。但其干燥样品的程度，特别是针对含水量较高的样品，冷冻干燥具有绝对的优势，这有助于后续的处理。因此在针对多肽和蛋白类化合物时，我们可以根据不同的步骤采取多种干燥手段。在纯化分离前，往往有大量的液体样品需要浓缩，才能保证样品不在分离柱内扩散，获得较好的峰型，这时我们可以采用旋转蒸发仪来处理。而在纯化分离完毕后，我们会获得高纯度的少量液体样品，此时我们就可以采用冷冻干燥来处理。温度范围：温度条件对于多肽和蛋白质类的样品至关重要，很多此类样品无法承受过多的热应力。针对这类样品，冷冻干燥机是最适合的选择，其室温的处理条件可以完全杜绝样品变性或分解的可能性。我们可以通过下图来查看最合适您的多肽和蛋白样品的浓缩方式：3多肽与蛋白浓缩的小贴士01旋转蒸发仪小贴士样品起泡：蛋白类样品在蒸发过程中极易起泡，为了避免样品暴沸，我们可以采用防暴沸传感器或者E型冷凝器。步琦 R-300 E 型冷凝器：▲R-300 E 型冷凝器E型冷凝器在冷凝器前连接了一个缓冲空腔，可以有效避免样品暴沸进入蒸发瓶内。干燥样品：在干燥样品的过程中，样品容易附着在蒸发烧瓶上，特别是蛋白类的粘性样品。为了防止这种情况发生，可以使用干燥型蒸发烧瓶。干燥蒸发烧瓶上有凸起的部分，可以减少粉末在玻璃壁上的堆积，配合 R-300 的正反转干燥模式，可以进一步避免样品凝结。▲图示：干燥型蒸发瓶02冷冻干燥机小贴士样品表面积：多肽和蛋白质的干燥速率通常取决于表面积与样品体积之比。表面积越大，样品干燥越快，因为更多的水分子可以离开基质。为了增加样品在预冻过程中的比表面积，建议使用 R-300 的杜瓦罐套件，可同时实现高效预冻和高比表面积。▲R-300 杜瓦罐套件▲经过杜瓦罐套件干燥的样品（左）具有更大的比表面积4结论相信通过以上介绍，您已经找到了最适合自己蛋白或多肽样品的浓缩与干燥的方法。如果您希望进一步为自己的应用定制一套解决方案，欢迎通过下面的联系方式咨询我们的产品专家，也可以关注我们的公众号，了解更多蛋白与多肽样品的相关信息。

氟化氢（hydrogen fluoride），化学式HF，是由氟元素与氢元素组成的二元化合物。它是无色有刺激性气味的气体。氟化氢是一种一元弱酸。氟化氢及其水溶液均有毒性，容易使骨骼、牙齿畸形，且可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，中毒后应立即应急处理，并送至就医。 ---以上摘自网络 尽管如此，氟化氢在工业上用途极为广泛，所有含氟的塑料、橡胶、药物、制剂、农药等等，都需要氟化氢。此外，氟化氢作为腐蚀剂，在玻璃工业、钢铁产品、原子能工业还有半导体工业上，都可用于酸洗、腐蚀、灰分处理等用途。 由于氢氟酸会与玻璃中的二氧化硅发生反应，因此在选择盛放器皿时，要求本底值低且耐温性好，不会与器皿发生反应。 那么，重点来了！！！我司特氟龙耗材均采用高纯实验级的聚四氟乙烯和PFA加工而成，未添加回料，具有低的本底，金属元素铅、铀含量小于0.01ppb，无溶出与析出，满足了用户对氟化氢反应的所有条件。关键是可以根据用户具体的实验和图纸，可定制！可定制！可定制！01PFA/四氟反应烧瓶 我司烧瓶有两种材质：PFA烧瓶和PTFE(四氟)烧瓶PFA烧瓶：半透明材质，可观察反应状态，最高耐温260℃PTFE烧瓶：纯白不透明，可定制任意形状，最高耐温250℃02四氟恒压分液漏斗四氟恒压分液漏斗可以进行分液、萃取等操作，它主要用于反应时滴加强腐蚀性反应物料。与其他分液漏斗不同的是，恒压分液漏斗可以保证内部压强不变，一是可以防止倒吸，二是可以使漏斗内液体顺利流下，三是减小增加的液体对气体压强的影响，从而在测量气体体积时更加准确。03四氟冷凝管冷凝管通常使用在回流状态下做实验的烧瓶上，或是收集冷凝后的液体时的蒸馏瓶上，一般“下进上出”。四氟冷凝管可用于冷凝腐蚀性气体，无析出溶出。04其他配件四氟搅拌桨特氟龙温度计套管PFA吸收瓶如果以上耗材您都有，恭喜您解锁新装置 蒸发冷凝装置

各地级以上市生态环境局、有关单位：为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》和《广东省大气污染防治条例》，切实提升高架源污染物排放管理水平，进一步改善我省大气环境质量，我厅组织有关单位编制了《固定污染源废气 可凝结颗粒物测定 方法指南 干式冲击冷凝法》（征求意见稿），现公开征求意见。各地级以上市生态环境局有关意见请书面反馈我厅，企事业单位以及个人意见和建议可发送至联系人邮箱。征求意见截止时间为2024年9月18日，逾期视为无意见。联系人：省生态环境厅大气处 陈庆泰 崔金山；电话：020-87532051、020-83629752；邮箱：gdsthjt_cuijinshan@gd.gov.cn。附件.zip附件：1、固定污染源废气可凝结颗粒物测定 方法指南 干式冲击冷凝法（征求意见稿）.pdf2、意见反馈表.doc广东省生态环境厅2024年9月4日

p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 适应温度环境试验箱的制冷剂显然应该满足温度环境试验的基本要求，包括：& nbsp /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " strong 1）标准气化温度（ts) /strong /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 制冷剂从液态蒸发成为气态的温度由其工作压力所决定，在标准大气压下制冷剂由液态蒸发成为气态的温度称为制冷剂的标准气化温度（ts)，如R22的标准气化温度ts=-40.8° C；R502的标准气化温度ts=-45.6° C；R404A的标准气化温度ts=-47.6° C；R23的标准气化温度ts=-82.2° C。制冷剂工作压力越低，其气化温度也越低，反之，如果要求某制冷剂（如R12）的蒸发温度到达某个低温值（-40° C），则必须调整其工作压力低于某个相应的压力（如0.6MPa)，称该压力值为饱和蒸汽压力。 /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 为了避免空气渗入到制冷系统内降低制冷效率，温度试验箱制冷系统正常运行压力(如蒸发压力，冷凝压力，吸气压力等）一般都应稍高于当地的大气环境压力，因此制冷剂的标准气化温度（ts）是温度试验箱可能达到的最低极限温度。考虑到蒸发器传热的温差要求，温度试验箱可能达到的最低温度一般应比制冷剂的标准气化温度(ts)高3° C~7° C。& nbsp /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " strong 2）冷凝压力Pk不能太高 /strong /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 冷凝压力Pk是从压缩机排出的高温高压的蒸汽在冷凝中被冷却为液态的工作压力，这个压力受冷却介质的温度和压缩机排气压力所制约。压缩机排气压力越高，冷却介质的温度越低，则制冷剂的蒸气越容易冷凝。但是提高压缩机的排气压力不仅会加大压缩机的功耗，缩短压缩机的工作寿命，而且容易出现工质的泄漏。另一方面，冷却介质的温度受大气环境温度（风冷）和冷却水温度（水冷）的限制不可能太低，通常情况下，冷却介质进入冷凝器的入口温度为24° C~29° C，冷凝器出口处冷却的温度为40° C~50° C，冷却介质的平均温度在30° C~50° C范围内，例如制冷剂R502的冷凝压力Pk大体是1.5MPa~2.0MPa,由于工质在管道内流动的压阻损失，压缩机的排气压力必须高于冷凝压力Pk，所以使用制冷剂R502的压缩机排气压力必须是1.8MPa~2.2MPa。 /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " strong & nbsp 3）制冷剂的溶油性与溶水性 /strong /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 制冷剂应该有一定的溶油性和溶水性。制冷剂中溶入润滑油后，有利于制冷系统中各种运转零部件的润滑，特别是在冷凝器中具有溶油性的液态制冷剂会带走因冷凝效应凝聚在冷凝器内壁上的油膜，可以降低贴符在冷凝器内壁上油膜对冷凝器热交换效率的影响。但是当液态制冷剂带着溶油进入蒸发器后，随着液态制冷剂的蒸发，气化，会在蒸发器内在实际的制冷系统中，压缩机的排气口之后都加装有油气分离器，限制制冷剂中的溶油量。同时在蒸发器的安装中采取一些回油的措施，如复叠式制冷机组中的蒸发冷凝器通常采用盘管式蒸发器，液态制冷剂从盘管的上部进入蒸发冷凝器，气化后的蒸汽从下部返回压缩机吸气口，吸附在蒸发器的内壁的油液也会在重力与压缩机吸气负压的作用下返回压缩机的油池中。 /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 对于壳管式蒸发器，回气管道安装时必须向压缩机吸气口方向有一定的倾斜度，便于残留的油液依靠重力的集油作用，被压缩机的吸气负压吸回压缩机内。制冷系统中渗入水汽会在低温段的局部地方形成“冰塞”，阻挡制冷剂的顺利流动，所以在制冷系统中无一例外地在冷凝器之前都安装有“干燥过虑器”，吸收可能渗入制冷系统中的水分，并且在安装和维修制冷系统时，适当增加抽真空的时间，以有利于制冷系统中残留水分在真空状态下加速蒸发、排除。但这些措施不能完全清除渗入制冷系统中的水汽。为确保制冷系统正常工作，采用具有溶水性的制冷剂可以携带极少量残余的水汽循环运行。例如采用溶水性能好的氨作为制冷工质的制冷系统，基本上无“冰塞”之忧，而采用溶水性能差的氟利昂作为制冷工质的制冷系统必须特别重视“干燥”除水的要求，及时更换“干燥”过滤器的滤芯。 /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " strong 4）& nbsp 制冷剂单位容积的制冷量 /strong /span /p p style=" text-align: justify text-indent: 2em " span style=" font-family: & quot times new roman& quot " 此外，还希望制冷剂单位容积的制冷量大，可减小制冷机组的尺寸；具有较高的导热系数，可减少冷凝器和蒸发器的换热的面积；黏度低且密度较小，可降低管道流动中的阻力，减少管路压降；化学及物理性能稳定，无腐蚀性，无毒，不燃烧，不爆炸，具有一定的抗电性能等。在实际工程中，温度环境试验箱最低极限温度一般为：-40° C~-35° C或-75° C~-70° C，采用大气环境温度的风和地表的水为冷却介质的冷凝器进口温度通常不高于30° C，故温度试验箱制冷系统最常使用的制冷剂是R404A和R23(R508B)。 /span /p

抓住冷冻干燥的结束时间在冷冻干燥过程的三个步骤中，初级干燥的耗时一直是最长的，因此优化初级干燥过程对提高干燥效率非常有价值。最有利的情况是可以找到一种既能缩短初级干燥过程的处理时间，在此过程中，又可以确保该过程不会过早结束。当产品中所有的冰被去除之前开始二次干燥肯定会导致产品缺陷，例如发生产品塌陷或共晶熔化。同时，初级干燥所需的时间也受多个参数影响，例如样品浓度、样品大小和装样容器；干燥时间也因不同处理批次而有所不同。因此从经济角度来讲，自动测定初级干燥终点有利于控制成本。想要知道初级干燥和次级干燥何时完成，有几种可靠的方法用来测试主要干燥循环的终点。01温度差测试利用温度差判定冷冻干燥过程的终点是比较常用的方法，这里的温度差是指测量的产品温度与所在搁板的设定温度之间存在的温度差值，需要配置拥有加热功能的搁板和样品温度探头（热电偶）。在初级干燥期间当水分发生升华时，由于固体到气体的相变是一个吸热过程，需要将搁板的温度进行设置梯度升温以保证提供水分升华所需要的热量，该阶段样品温度低于搁板温度。在所有水分子升华结束后，产品温度会逐渐接近搁板温度。当样品温度与搁板温度一致时（通常两者温度差低于 1℃），初级干燥完成。02压力差测试压力差测试方法是使用两种不同类型的压力传感器进行压力比较，也是另一种可靠的终点判定方法。通常仪器需要配备电容式压力传感器和皮拉尼压力传感器：不管气体成分如何，电容式压力传感器测量的是绝对压力；皮拉尼压力传感器则需要针对特定气体（主要是 N2）进行校准。由于水蒸气的存在会影响皮拉尼压力传感器的信号，但不会影响电容式压力传感器的信号，因此当系统内只要有水蒸气发生流动，两个压力传感器的信号就会有所不同。当两个压力传感器的信号逐渐接近，即达到初级干燥的终点。03压力升高测试在冷冻干燥过程中，只要发生升华过程系统中就会产生水蒸气。此时可以通过关闭干燥室与冰冷凝器之间的通道，测试干燥室内压力的变化来判定是否达到过程终点。将干燥室和冰冷凝器之间的通道关闭，阻碍水蒸气迁移到冰冷凝器中。因此，若干燥室内的压力仍在持续上升，说明样品中的冰仍然在进行升华过程，过程未达到终点；反之，关闭水蒸气流动的通道后，干燥室内压力保持不变，则表示初级干燥完成，达到过程终点。瑞士步琦公司拥有 40 多年的干燥经验，其喷雾干燥仪和旋转蒸发仪、平行蒸发仪等均为干燥应用市场中的领先设备。2017 年步琦公司推出搭载全新概念 Infinite-ControlTM 的冷冻干燥系统 LyovaporTM L-200/L-300，将冷冻干燥仪器推进一个新的领域。 冷冻干燥机 LyovaporTM L-300 首款可连续升华的实验室冷冻干燥机双冷凝器交替工作，拒绝待机耗时自动进行清洁除冰，自动排水冷凝器 -105℃，水和有机溶剂升华不受限各类冻干配件自由搭配，满足不同应用需求

上海喆图低温培养箱DW-100CL制冷系统解析低温培养箱是实验室中常用的设备之一，广泛应用于细胞、组织培养以及微生物的低温保存。上海喆图科学仪器有限公司生产的DW-100CL低温培养箱以其优异的恒温性能和可靠性受到用户的信赖。本文将详细介绍DW-100CL低温培养箱的制冷系统工作原理。制冷系统组成DW-100CL低温培养箱的制冷系统主要由以下几个部分组成：压缩机：作为制冷系统的核心部件，负责压缩制冷剂，提升其温度和压力。冷凝器：高温高压的制冷剂气体在冷凝器中放出热量，由气态转变为高压液态。膨胀阀：通过膨胀阀，高压液态制冷剂迅速膨胀，压力和温度急剧下降，变成低温低压的湿蒸汽。蒸发器：低温低压的制冷剂在蒸发器中吸收箱内热量，从而使箱内温度下降。风机和风道：用于强制对流，使冷气均匀分布到培养箱的各个角落。一、制冷系统工作原理压缩过程：压缩机将低压低温的制冷剂蒸汽吸入，并压缩为高压热蒸汽。冷凝过程：高压热蒸汽进入冷凝器，向周围环境放热，冷凝成液态。节流过程：液态制冷剂通过膨胀阀时，压力和温度迅速降低，形成低温低压的湿蒸汽。蒸发过程：低温低压的湿蒸汽在蒸发器中吸收箱内的热量，使箱内温度下降，同时制冷剂蒸汽化，完成制冷循环。热交换：风机将蒸发器中的冷气送入培养箱内，通过风道循环，实现箱内温度的均匀分布。二、制冷系统特点高效节能：采用高效的压缩机和优化的热交换设计，提高制冷效率，降低能耗。精确控温：通过精确的电子温控系统，实现对箱内温度的精确控制。均匀制冷：采用风冷方式，确保箱内温度均匀，避免局部过冷或过热。安全可靠：具备多重安全保护措施，如压缩机过热保护、超温报警等。三、结论上海喆图DW-100CL低温培养箱的制冷系统设计精良，通过高效的压缩机、合理的热交换和精确的电子控制，实现了低温环境的稳定维持。这种制冷系统不仅能够满足实验室对低温培养和保存的需求，而且具有节能、安全和可靠性高的特点，是科研和医疗领域理想的低温设备选择。

阵列旋转蒸发仪产品介绍：阵列旋转蒸发仪是一款可以同时进行多样品浓缩处理的创新型前处理设备，由多个miniRotar旋转蒸发仪单元、真空系统、溶媒冷凝回收系统组成，实现多样品处理的同时，可以大幅提高实验室空间利用率。阵列旋转蒸发仪所搭载的多个miniRotar，既可以满足同时使用，也支持独立操作，可以独立的进行温度设置、转速调整、释放真空等操作，不干扰其他旋转蒸发仪单元的正常工作。（阵列旋蒸搭载溶媒回收仪原理图）（阵列旋蒸搭载冷却循环水系统）阵列旋转蒸发仪产品特性：极致mini——节约空间：miniRotar创新性采用旋转轴纵向设计，将产品宽度缩小到25cm,是传统旋转蒸发仪宽度的三分之一，1.8米标准通风橱最多可以放置5台miniRotar，充分节约通风橱空间资源。阵列组合——提升效率： miniRotar的特殊接口设计，可以实现多台并联使用，共一个真空系统、冷凝回收系统。非常适合多个样品同时处理的需求，提升工作效率。 每一个miniRotar均可以独立设置温度、转速、时间等工作参数，可以独立的进行将样品瓶升起降落操作。miniRotar 500s拥有独立的快捷释放真空按键，可以独立释放真空，不影响其他miniRotar正常工作。定时工作——减少看护：miniRotar500s具有定时工作能力，可以按照经验设定好工作条件以及工作时长，到达时间后miniRotar500s将自动停止旋转、释放真空，将样品瓶升起，脱离加热水浴，自动停止样品蒸发浓缩。双重保护——避免污染：miniRotar搭载防止液体回流接口，可有效阻止在样品处理过程中管路中的液体回流，避免污染样品，保证分析结果的准确性。三级冷凝——减少排放：eSR系列溶媒回收仪可以同时满足6台miniRotar溶剂蒸汽冷凝回收需求，eSR320溶媒回收仪采用低温压缩机制冷，溶剂蒸汽进入后经过三级冷凝液化收集，实现高效冷凝回收（二氯甲烷蒸汽回收率优于98%），减少溶剂蒸汽的排放，保护实验室环境，呵护实验者健康。eSR系列溶媒回收仪不需要添加任何冷却循环液，也不需要外接玻璃冷凝器，减少了管路连接，日常无需维护，使用简单。eSR320s溶媒回收仪内部管路具有超强的防腐能力，可以耐受高浓度氯离子侵蚀。创新点：阵列旋转蒸发仪主要特点及创新之处如下： 1：体积小巧，创新性采用旋转轴纵向设计，产品宽度缩小至25cm，为实验室通风橱节省宝贵使用孔间 2：阵列组合使用，独立设置转速、温度、时间等工作参数，独立释放真空不影响其他单元，从而实现多样品同时处理，大幅提升实验效率 3：可以设定工作时长，自动停止旋转，释放真空，升起样本瓶，保护实验精准性，释放工作人员劳动力 4：创新性双重防止污染保护措施，防止液体回流污染样品，保证样品准确性 北京澳维仪器 阵列旋转蒸发仪 miniRotar

对于浓缩来说，在实验中有太多的场景需要用到干燥或者浓缩，但市面上常见的依然是传统的旋转蒸发仪和氮吹等。所以对于还未使用过真空离心浓缩仪的客户来说，我们依然是要不厌其烦的介绍它应用及原理：真空离心浓缩仪是一种用于浓缩溶液或悬浮液的技术，它结合了离心力和真空原理。该过程在低真空下对浓缩的样品施加离心力，以控制暴沸；利用真空泵降低腔体压力，从而使溶剂快速并安全蒸发。对比传统的浓缩方式旋蒸和氮吹来说，它有着多种优点：高通量、防暴沸、低温下浓缩等，在生命科学、食品、环境检测、分子生物学等有着广泛用途。——Genevac产品团队真空离心浓缩问题探讨今天和大家探讨的问题是，在真空离心浓缩中，为什么说并不是真空度越低蒸发速率越快？我们都知道，溶液的沸点，它随着压力的降低而降低。当腔体内加热温度大于溶液沸点时，蒸发即开始。以DMF溶剂为例，当在8mbar的条件下时沸点为25℃（如上图紫色线条所示），那么只要加热温度高于25℃，压力能降低到8mbar以下，冷凝器可以冷凝25℃的有机溶剂，那么整个系统就能处理DMF这种溶剂。如果在把压力降到足够低呢，这样产生的温度差越大，是不是蒸发速率越快？在蒸发方面我们可以去这样理解，但要考虑“最佳蒸发方法”：除了要保证所蒸发样品的安全性之外，还能达到最快的蒸发速度。对于蒸发速度主要有两个起决定性因素的条件：● 蒸发时的压力；● 冷凝器的冷凝能力。蒸发时的压力和冷凝器的冷凝能力在达到平衡时才能保证蒸发速度，否则最好的真空度和差的冷凝能力也不能保证蒸发的效果。举例说明例如：蒸发200ml的甲醇（Methanol）溶剂（如上图1mbar压力条件下甲醇的沸点/冷凝点为-50℃），200ml甲醇为4.9mol，根据1mol物质在标准状态下的体积为22.4L，那么200ml甲醇在标准状态下的体积为109.7升，根据PV=nRT公式，我们可以得到在1mbar的压力条件下，甲醇蒸气的体积为111154L，甲醇蒸气的温度为-50℃。常压下200ml甲醇=1mbar压力条件下111154L -50℃的甲醇蒸气此时需要一个冷凝器的温度在满负荷工作的条件下也能低于-50℃，才能将-50℃的甲醇蒸气冷凝变为液体的甲醇。否则，即使使用抽速为83L/min的泵，也需要约22个小时，才能将这200ml甲醇蒸干。结论由于很多蒸发系统的冷凝器都不能达到这么低的温度，因此，在蒸发甲醇的时候，选择非常低的压力条件1mbar，并不是最佳的蒸发条件。如果选择蒸发压力为8mbar，此时甲醇的沸点/冷凝点为-20℃，-20℃是一个比较容易达到的条件，所以很快就能将甲醇蒸气冷凝为液体，大大加快了蒸发速度。所以说并不是压力越低，蒸发速度越快，蒸发速度与冷凝器的能力有非常大的关系。有什么办法同时兼顾蒸发条件和效率？Genevac溶剂蒸发产品英国Genevac EZ-2、Rocket、HT系统内置了不同沸点范围下的溶剂的不同的蒸发压力条件，保证每一种溶剂都在最佳的蒸发条件下进行蒸发，而不需要用户对这些条件进行摸索。欢迎来询

制备-旋蒸-冻干步琦和您一道为电子烟的开发披荆斩棘根据世界卫生组织烟草控制框架公约（FCTC）的定义，电子烟是电子尼古丁传送系统（electronic nicotine delivery systems, ENDS)，即用于向呼吸系统传送尼古丁的电子制品，通过电加热或者电子雾化方式使由烟碱、香味物质等组成的液体转化为类似于卷烟烟雾的混合物，再将汽化丙二醇／尼古丁等混合“烟雾”传送至消费者，使人吸入剂量不等的尼古丁而获得类似于抽吸传统卷烟的生理感受。由此可知，电子烟主要由烟杆和烟弹部分组成，其中烟弹（含有雾化物的电子烟组件）是决定电子烟品质和安全的关键，之前一直没有行业法规进行指导，故为解决当下电子烟市场和行业存在的一些问题和疑虑，保障人民群众的身体健康，国家市场监管总局于近日发布了 GB 41700-2022《电子烟》强制性国家标准，规范了电子烟的一些术语和应用范围。 明确了雾化物由烟碱、烟碱盐和烟草提取物；丙二醇、丙三醇及水的雾化剂和雾化物添加剂三大部分组成。雾化物添加剂是指为改善品质、防止变质等功能需要加入雾化物中的物质。且列出了 101 种可添加剂的“白名单”，涵盖了如当归内脂、覆盆子酮、丁香酚、柠檬油、可可提取物和咖啡提取物等等多种从天然产物提取纯化的活性物质。因此，如何高效、快速地得到这些高纯度的雾化物添加剂就显得尤为重要。步琦公司提供色谱纯化-旋转蒸发仪浓缩- 冷冻干燥仪干燥联用的解决方案来帮您实现。其制备液相色谱 Pure 系统以其紧凑、双检测器、Win10 操作系统等优势技术进行设计；同时兼具固体或液体上样方式；可实现毫克级到百克级样品上样量的分离纯化，得到了广大天然产物领域老师的青睐。制备色谱PureUV 和 ELSD 双检测器，样品分离纯化范围大大扩大智能化 ELSD 检测器，无需单独设置参数，样品损失最小 UV 采用 DAD 全波长扫描，利于方法开发一个样品架兼容多种规格色谱柱Win10 触摸屏操作，简单直观高窄设计，节省空间多种安全报警器，最大化实验安全在得到馏分收集液后，在面对繁多的液料处理时，步琦提供减压浓缩的方案，处理量涵盖实验室级别到工业级别。减压浓缩技术，是使用抽真空的方式降低溶液的沸腾温度使溶液蒸发干燥的技术，是每个实验室的基础。作为世界上第一台旋转蒸发仪的发明者，一直致力于开发出质优易操作、价平耐使用的产品。实验室级别旋转蒸发仪R-3001L 和 5L 的浴锅可选浴锅采用红外通讯无线连接，方便维护泡沫传感器，可无人值守处理发泡样品自动蒸馏技术，实现全自动智能旋钮，精确调整、锁定集成旋蒸工艺 4 大参数于控制界面，大字符且可远程操控工业级旋转蒸发仪R-220提供 6 L-50 L 规格，普通型和防爆型不锈钢 1.4301 底座及机身标配 P+G 涂层的玻璃组件360 度全方位蒸发瓶支架泡沫传感器。真正实现工业级的自动浓缩可以实验室级别旋蒸浓缩瓶兼容独特的琥珀色浓缩瓶。利于光敏感类物质处理索氏冷萃取。可用于易挥发性物质处理面对易挥发、易氧化的添加物时，需要采用温和的处理方式进行后续加工。步琦提供冷冻干燥的处理方案。冷冻干燥技术就是将目标物质在低温下冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的溶剂分子直接升华成溶剂蒸气逸出的过程。由于其在低温、低压下进行，最大限度地保存了目标成分的色、香、味和稳定性。其产品采用双 ∞ 设计理念，实现 Infinite TechnologyTM 和 Infinite-Control TM技术。最大化地为用户提供便捷高效的操作。冷冻干燥仪L-200冷凝器温度 -55°C大冷阱体积，捕冰能力 6 kg/24h制冷功率 1.97KW, 快速冷却, 减少等待时间直观界面，Pro 控制界面提供高级操作可能性可任意搭配多歧管挂瓶/隔板式干燥圆桶清洗简单，冷凝盘管间隔距离大样品保护功能冷冻干燥仪L-300冷凝器温度 -105℃, 处理能力 12kg/24h双冷阱设计，捕冰能力无极限，可连续地工作自动蒸汽除霜，基本不需人力工作随时启用，批次实验无停工时间操作界面位置正面/侧面可更换多种样品终点测定方式综上，步琦公司为电子烟行业的开发提供了从样品制备纯化、实验室及工业级的溶剂浓缩、冷冻干燥等方面的解决方案，让我们携手前进，为方兴未艾的电子烟蓝海注入新的活力！

旋蒸使用注意事项与技巧”在化学和生物化学实验室中，旋转蒸发仪是一种常见且不可或缺的仪器。它主要用于有效地蒸发和浓缩液体样品，特别是在处理大量溶液或需要去除溶剂以获得浓缩提取物的情况下。旋转蒸发仪的工作原理基于减压蒸馏的概念。将液体样品放入一个旋转的烧瓶中，该烧瓶在加热浴中旋转，通过旋转产生的离心力使液体均匀地分布在烧瓶的内壁上，从而增加了液体的表面积，加速了蒸发过程。同时，通过连接到系统上的真空泵，降低了系统内的压力，从而降低了液体的沸点，使得蒸发在较低的温度下进行，减少了对热敏性物质的破坏。在有机化学合成中，它常用于分离和纯化有机化合物。例如，在反应结束后，通过旋转蒸发仪可以去除反应溶剂，留下纯净的产物。浓缩的过程大致分为几步？每一步都有哪些注意事项？1装样装样体积要根据所使用的蒸发瓶而定，并不是越多越好。一般为蒸发瓶体积的1/3，最多不超过2/3。如果过多则会溶剂造成爆沸或蒸汽导管损坏。2加热加热温度首先需要考虑样品特性，其次为了维持动态平衡，加热温度越高，溶剂沸点越低，真空系统则无需设置越低。加热温度的设置一般遵循“Δ20℃”原则，即：在50℃的浴温下产生30℃的溶剂蒸汽温度，然后在10℃冷凝。3真空真空系统的设置并不是越低越好，即所谓的“一抽到底”。如果浓缩石油醚、乙酸乙酯等低沸点溶剂，真空过低则会导致蒸汽来不及在冷凝器进行冷凝，直接进入到真空泵中，如果是隔膜泵，则会造成泵内温度升高，降低真空效率；如果是水泵，则会造成水源污染，需频繁更换。除此之外，由于内部真空过低，收集瓶内回收的溶剂也溶剂发生反沸现象，影响样品浓缩效率。4旋转转速越快，样品形成涡流越明显，与蒸发瓶接触比表面积越大，蒸发效率越高。需要注意的是，如浓缩乙腈/水溶剂，最好将蒸发瓶在水浴锅里旋转加热几分钟，待溶剂整体受热均匀情况下再启动真空系统到设定值，否则容易由于溶剂受热不均造成爆沸过冲现象。5取样浓缩后的样品通过溶剂复溶取样，一般采取少量多次的方式，避免溶剂增加过多。当然，广口瓶的出现进一步解决了样品复溶难取出的问题，可以打开蒸发瓶上盖，直接用钥匙刮取样品。

旋转蒸发仪作为一款处理化学样品和化学试剂的仪器，其应用场景具有一定的危险性，而仪器本身又集加热模块，旋转马达和玻璃器皿为一体，更是增加了实验过程中的危险系数。瑞士步琦作为旋转蒸发仪的发明者，一直在市场前沿探索一条安全和高效的样品处理之路。在本次的“旋蒸小知识”中，我们将会介绍4种降低旋转蒸发仪使用过程中安全隐患的方法，让你安全无忧地处理各种未知的样品。 1使用带“PLASTIC+GLAS”涂层的瓶子/冷凝器旋转蒸发仪的瓶子和冷凝器通常由硼硅酸盐玻璃制成。但如果你担心操作安全性，或瓶子破损导致丢失宝贵的样品，那带有 “PLASTIC+GLAS” 塑料涂层的瓶子和冷凝器是非常好的选择。带有 “PLASTIC+GLAS” 涂层的接收瓶覆盖了 “PLASTIC+GLAS” 涂层的玻璃器皿有两个不同的温度耐受范围：标准应用系列：可用于多数冷凝器、蒸发瓶和接收瓶。工作范围：-30 至 60 °C低温应用系列：可用于干冰冷凝器、蒸发瓶和接收瓶。工作范围：-70 至 40 °C采用“PLASTIC+GLAS”涂层玻璃器皿的好处如下：在内部压力过高或外部冲击导致玻璃器皿破裂时，玻璃碎片与内部的样品不会伤害到操作人员覆盖有 “PLASTIC+GLAS” 涂层的玻璃器皿坚固度会更加高，可以抵御一定程度的物理冲击，避免玻璃破裂 “PLASTIC+GLAS” 涂层具有卓越的耐化学腐蚀性，因此在玻璃破裂后可以避免化合物流出，保留您珍贵的样品2安装次级冷凝器或选择高效冷凝器在使用旋转蒸发仪去处理一些如二氯甲烷，乙醚等低沸点溶剂时，我们常常会遇到冷凝器过载，来不及冷却而被抽入真空泵的情况。这些溶剂蒸汽最终会被排入空气中危害实验人员的健康。针对这种情况，我们提供了两个解决方案：更换更大的高效冷凝器，或者在真空泵上加装次级冷凝器。采用高效冷凝器的 R-300高效冷凝器 3000 cm² 的冷凝面积可以增加冷凝效率，改善溶剂排入空气的情况，但是相比普通 V 型冷凝器两倍的高度也限制了其使用的场景。次级冷凝器次级冷凝器是一种安装在真空泵上的小型冷凝器，其作用就是冷却泵出口处的空气，这样可以再次收集泵腔内残留的溶剂至自带的接收瓶内，避免排入空气中。相比高效冷凝器，它的尺寸更小，不影响原有仪器的安装环境，而且价格也更加低，是一种更加经济的解决方法。3安装防护罩或防溅罩在使用旋转蒸发仪的过程中，一些不规范的操作可能会增加实验过程中的风险，比如水浴锅液体过多导致的飞溅，或者蒸发一些不熟悉的易燃易爆化合物。针对这种情况我们有两个推荐的配件可以保护实验人员的操作安全：防护罩与防溅罩。安装了防护罩的 R-300 旋转蒸发仪防护罩是一个安装于 R-300 正面的有机玻璃罩，它由部分支架、把手和耐冲击有机玻璃组成。在蒸发一些不熟悉性质的化合物时，我们可以通过防护罩保护实验人员，使实验人员在拆装蒸发瓶以及调节参数时避免未知的风险。安装了防溅罩的 R-300 旋转蒸发仪防溅罩时安装于水浴锅上方的全方位护罩，它区别于防护罩的单面防护功能，主要用于防止水浴锅内的热水或者高温硅油溅射到实验人员以及 R-300 主机上。受制于它全面的防护设计，在拆装蒸发瓶时需要将其打开，因此不适合处理一些危险的化合物。4使用液位传感器液位传感器可以使用在上文提到的次级冷凝器的接收瓶上，或者 R-300 的冷凝器接收瓶上。安装在次级冷凝器接收瓶上的液位传感器液位传感器通过线束固定在接收瓶上，可以根据瓶子的大小调整位置，当液位达到传感器的位置时会自动报警，提醒清空瓶内的溶剂，这可以有效避免接收瓶内的溶剂溢出并挥发至空气中。正是因为有了以上重重防护，瑞士步琦的旋转蒸发仪才能成为一款安全系数高的样品前处理设备。如果大家对我们的其他安全功能如：防爆，防烧干，远程操控等感兴趣的话，可以通过下方的联系方式与我们沟通了解更多，也可以通过微信公众号获取更多旋蒸小知识。

随着实验需求的与日俱增，实验室里的设备也如雨后春笋般不断涌现。原本宽敞的实验室空间，如今被越来越多的仪器、装置和工具所占据，变得拥挤不堪。每一个角落都堆满了各种设备，几乎没有多余的空间可以让人自由活动，这给实验的进行带来了诸多不便，也让实验室的环境显得愈发局促和紧张。瑞士步琦作为旋转蒸发仪的发明者与开拓者，我们一直致力于解决实验人员的各种问题。在这个绚丽多彩的 4 月，我们于上海正式推出实验室空间的救星——旋转蒸发仪 R-80 解决方案，它身形小巧玲珑，却蕴含着巨大的能量。它的出现，让原本拥挤不堪的实验室变得井然有序，每一寸空间都得到了更合理的利用。步琦旋转蒸发仪R-80系统市面上尺寸最小的旋转蒸发仪R-80 旋转蒸发仪系统作为市面上最小的旋转蒸发仪，其占地面积小于为 1000cm2 左右，甚至小于两张 A4 纸。利用精巧而紧凑的设计，巧妙地化解了实验室空间不足的难题，为实验人员创造更加舒适、高效的工作环境。市面上最灵活的旋转蒸发仪为了保证 R-80 旋转蒸发仪在不同摆放角度下都能正常使用，我们在设计中引入了特制形状的升降把手、多功能组合夹具与 0-90° 可调的操作界面。在整机旋转 90° 后，其正面宽度仅为 290mm，进一步增加 R-80 在不同环境下的适应性。特制高效冷凝盘管全新设计的“等距盘管”冷凝器，当溶剂蒸汽在通过冷凝器时会被更加高效、均匀地冷凝。这让 R-80 旋转蒸发仪在保持小巧体积的同时也能保证高效蒸发溶剂样品。无电缆水浴锅R-80 的无电缆水浴锅可确保在更换加热水时轻松操作，其底座也可进行水平调节，以适合不同大小的蒸发瓶或添加防爆球。PTFE旋塞采用 PTFE 耐腐蚀旋塞，无需涂抹真空硅脂即可轻松旋开充气，有效避免样品污染和日产维护的烦恼。除了旋转蒸发仪 R-80 系统，本次一起推出的还有全新的真空泵与真空控制器。V-80/V-180真空隔膜泵V-80V-180极高空间利用率V-80/V-180 真空泵支持垂直堆叠摆放，可以在185mm×207mm 的有限空间内放入两台真空泵，这进一步优化了真空泵的空间利用率。变频耐用的真空泵V-80/V-180 真空泵采用变频设计，这既保证了运转时的噪音控制，也可以更加平顺地使系统达到目标真空值，有效避免易起泡样品暴沸。秉承 BUCHI 对质量的执着追求，V-80/V-180 采用了耐化学腐蚀的材料，能够应对最恶劣的环境。I-80/I-180真空控制器I-80I-180方便灵活I-80/I-180 控制界面的参数设置一目了然，方便用户操作。支持多种安装方式，可与 V-80/V-180 组成单独的真空源，保证在最方便的位置实现精准的真空控制。在真空阀的设计上，I-80/I-180 控制界面采用外置阀门单元，可结合用户现有的真空源进行基本的真空控制。随着旋转蒸发仪 R-80 解决方案的发布，我们可以更合理地利用实验室空间，为实验室带来了新的活力与可能。快让它成为实验室中的得力助手，陪伴您共同探索科学的奥秘，创造更美好的未来！

黄石公园蒸汽船间歇泉喷发前、中、后期CH4和CO2扩散气体排放背景图片背景介绍：几十年来，像黄石国家公园这样的热液环境中气体的释放一直是热门研究方向。先前在黄石公园进行的研究量化了火山口和大气之间交换的二氧化碳量，强调了黄石公园如何通过火山口每年排放约4.4×107公斤的二氧化碳。诺里斯间歇泉盆地(Norris Geyser Basin, NGB)位于黄石公园的西北部，是蒸汽船间歇泉的所在地。蒸汽船间歇泉在公园的数百个间歇泉中脱颖而出，是因为它向空气中喷射的流体-气体混合物可以超过115米的高度，使其成为世界上最高的喷发活跃间歇泉。气体主要由可冷凝蒸汽和不可冷凝CO2组成，还有少量其它不可冷凝气体，如CH4。虽然蒸汽船并不定期喷发，但间歇泉最近变得非常活跃。2000年至2017年期间，发生了11次火山喷发；然而，在2018年3月至2021年2月24日期间，蒸汽船喷发了129次。为了研究气体排放的变化是否可以作为间歇泉喷发的前兆，2019年6月12日，我们连续测量了间歇泉在一次喷发事件前后30米处甲烷和二氧化碳的扩散排放。实验方法：本研究使用了两台仪器来测量地表通量。Eosense自动呼吸室(AC)被安装在距离间歇泉约30米的地面上，在间歇泉和蓄水池泉之间。AC被编程为关闭15分钟，允许气体从地下逸出积聚，打开5分钟冲洗一次，完成一个周期，期间共进行17次测试，其中喷发前完成了7次测量(包括前兆测量)，喷发后进行了10次测量。自动呼吸室(AC)通过管路连接到Picarro G2201-i CO2、CH4浓度及同位素分析仪，组成CRDS-AC通量及同位素观测系统，该系统可以测量CH4和CO2的浓度及其碳同位素组成，δ13C-CH4和δ13C-CO2大约每4s测量一次。在浓度-时间曲线稳定1 - 2分钟后的前3 - 4分钟，用斜率乘以自动呼吸室(AC)内部体积和底座横截面积的商来估算通量。CRDS仪器放置在多功能车(GorrillaCarts® GORMP-12)上。在车上，由两节12V直流深循环船用电池并联连接，通过直流-交流电源逆变器为分析仪供电。期间还使用了仅测量CO2通量的单个便携式呼吸室(PAC)。该PAC是一个闭路EGM-5便携式CO2气体分析仪(PP Systems, Amesbury, MA)，腔室直接连接到分析仪，提供二氧化碳浓度的高频繁测量(10赫兹)。使用线性模型计算CO2通量。PAC系统在另外三个标有标记的位置进行移动测量，这增加了本研究期间测量的空间足迹。图1所示：诺里斯间歇泉盆地东南部的地图。蒸汽船间歇泉(六边形)位于酸性到中性的地热区域。地图上还标注了20世纪初钻探的三口井。气体通量测量结果：在单次蒸汽船间歇泉喷发前~3 h、喷发中和喷发后~ 2 h测量了地表CO2和CH4通量以及其碳同位素组成。以观察扩散排放活动的变化是否与喷发的特定阶段有关，从而揭示诺里斯间歇泉盆地中地下气体的运移机制。在喷发之前和整个喷发过程中，我们使用Picarro CRDS分析仪测量弥漫性气体排放，我们将其报告为地表通量。对于CH4，喷发前后的通量在误差范围内相同，平均值分别为42.3±1.3和42.3±1.6 mg m&minus 2 day&minus 1。同样，CO2在喷发前(50.3±1.8 g m&minus 2 day&minus 1)和喷发后(52.3±2.2 g m&minus 2 day&minus 1)表现出相似的通量。然而，在喷发之前(不到25分钟)，与之前6次Picarro CRDS分析仪测量的平均值有偏差。这第七组测量发生在从静息期阶段到预演期阶段的过渡期间，显示CH4和CO2的通量分别下降了58%和50%。这种偏离发生在静息期(a)的结束和预演期(b)的开始，在绘制的时间序列中清晰地说明了这一点，该阶段称为前体测量(图2)。图2所示：测量期间CH4和CO2通量的时间序列(左y轴)和平滑的1分钟平均连续浓度测量值(右y轴)。当气体室关闭时，气体浓度开始增加，然后在通量测量结束时打开，气体浓度恢复到环境浓度，形成锯齿状图案。浅阴影区域表示喷发前(b)和小喷发(c)阶段。较暗的阴影区域描绘了主要的喷发，倒数第二个区域突出了液体主导阶段(d)，最暗的阴影区域显示了主要喷发的蒸汽主导阶段(e)。稳定碳同位素测量结果连续的CRDS-AC δ13C测量表明，重同位素在每个腔体中都有富集。在每个气室围封期间最后10次δ13C测量值的平均值作为δ13C源值。结果得出δ13C-CH4 = - 27.5±0.3‰，δ13C-CO2 = - 3.9±0.1‰(图4a)。这些源组成比各自的大气端元(CH4≈&minus 47‰和CO2≈&minus 8‰)的同位素重。唯一的例外是一组前体测量，其中δ13C-CH4为&minus 35.7±2.1‰，δ13C-CO2为&minus 6.2±0.4‰(图4b)。前驱体测量值明显比非前驱体测量值轻，并且更接近大气成分。将测量到的通量和气源同位素组成结合在一个图中(图3b)，突出了前驱体测量的异常性质。图左下角的基准面表示在图2所示的时间序列中也可以观察到的前兆信号。图3所示：(a)测量期间的碳同位素值。阴影区域表示喷发开始后的时期。两幅图中黑色的水平虚线表示大气的碳同位素组成，而浅灰色的虚线表示地幔源。(b)配对δ13C和通量测量。δ13C数据(左图为δ13C- CH4，右图为δ13C- CO2)利用近10次测量的平均值估算了气源气体的稳定碳同位素组成。图4所示：二氧化碳(δ13C-CO2)和甲烷(δ13C-CH4)的碳同位素比较。每个圈地都用观测到的喷发时间序列的阶段(a-e)来标记，在同一阶段出现的测量顺序是连续的数字(参见图2，以获得阶段名称的完整解释)。“前兆”测量被清楚地指出。颜色方案表示在15分钟的腔室封闭期间记录基准的相对时间，其中深色出现在开始，浅色出现在结束。每个图中的黑色菱形代表大气同位素组成的近似端元。气体扩散途径模型：虽然蒸汽船喷发的具体机制不能仅由气体测量来支持，但通过整合收集的数据和先前发布的信息，这里共享了该系统的概念模型(图5)。大量证据表明，温泉水起源于渗入并流经流纹岩的大气水，以补给NGB和公园其他地方的间歇泉。从热成因δ13C-CH4特征和地幔样δ13C-CO2组成来看，系统中大部分气体来源于深部。在两次喷发之间，我们认为存在地幔气体从深层源向上的稳态输送(图5a)。这些气体溶解在水中，在含水层顶部溶解，向地表迁移，与浅层气体混合，然后以恒定的速率从地表排出。图5所示：说明地下管道和扩散气体到地面的途径的概念模型。注意深层烃源岩和补给储层之间的区别。(A)突出显示间歇泉在喷发之间的状态，(B)展示了前兆窗口(喷发的~ 10-25分钟)。结论：在距离蒸汽船间歇泉开口30 m处进行的光腔摔荡光谱测量显示，在2020年6月12日观测到的一次喷发开始前约10-25分钟，CH4和CO2的通量分别急剧下降58%和50%。这一证据表明，就在这次喷发之前，充满气体的水向间歇泉管道流动。同样，CH4 (δ13C-CH4)和CO2 (δ13C-CO2)的前体碳同位素测量值(分别为- 35.7±2.1‰和- 6.2±0.4‰)明显轻于非前体碳同位素测量值(- 27.5±0.3‰ &minus 3.9±0.1‰)，δ13C在喷发开始后立即恢复到稳态值。热水和天然气的高估计平衡温度表明，至少在470米深处有一个深源。之前的研究呼吁监测黄石间歇泉的气体排放率，而这项研究为如何有效地进行弥漫气体测量和研究提供了一个模型。原文链接：https://doi.org/10.1016/j.jvolgeores.2021.107233研究应用相关仪器：

随着近几年我国医药、生物领域不断发展，各地实验室都出现项目多而人手少的情况。高强度的实验室工作负荷也催生出了许多实验室自动化设备，如自动进样器、自动凯氏定氮仪、自动萃取装置等等。然而旋转蒸发仪作为实验室最常用的前处理设备之一，自动化普及的程度却并不高。这是因为面对不同的样品和溶剂，旋转蒸发仪很难自动判定蒸馏的状态，因此会出现爆沸、损失过大、耗时长或者无法蒸干的情况。瑞士步琦作为旋转蒸发仪的发明者，早在33年前就已经开启了自动化蒸馏的探索之路：1990 年▲双温度传感器 (Dual Temperature Sensor)2005 年▲自动蒸馏探针(Automatic distillation probe)2015 年▲AutoDest 1.0 自动蒸馏传感器在这 33 年里，步琦不断收集客户的反馈，优化不同溶剂和样品的蒸馏程序，于今日给大家带来全新的 R-300 旋转蒸发仪自动蒸馏解决方案：AutoDest 2.0&AutoDry 自动蒸馏干燥套件。AutoDest 2.0 自动蒸馏传感器相比AutoDest 1.0，新款传感器具有以下优点：使用简单，只需设置蒸发瓶尺寸并点击开始，仪器就会进行自动蒸馏。终点判定准确，在保证接收瓶液体不二次蒸发的前提下，通过检测溶剂蒸汽和冷却循环水机的温度，尽可能地浓缩样品。适用范围更广，无论是 20-50mL 的少量样品，还是多种混合溶剂，都可以实现自动蒸馏，且溶剂损失低于 5%。配合新款 AutoDry 自动干燥套件，可实现样品完全蒸干。AutoDry 自动干燥套件 AutoDry 自动干燥套件是一个连接于 R-300 冷凝器与接收瓶之间的自动切换阀门，它可以与 AutoDest 2.0 联动。当 AutoDest 2.0 的蒸馏程序结束后，它会自动隔断冷凝器和接收瓶，将压力调整至 0 mbar，这样既可以保证样品完全蒸干，也可以避免接收瓶内溶剂的二次蒸发。 AutoDry 自动干燥套件安装与激活演示： AutoDest 2.0+AutoDry 全步骤：AutoDest 2.01、设置蒸发瓶大小与 AutoDry 干燥时间2、点击开始，AutoDest 2.0 自动接管仪器蒸馏，此时 AutoDry 阀门不关闭，接收瓶与系统相连AutoDry3、自动蒸馏程序结束，AutoDry 自动接管仪器，关闭阀门，隔断接收瓶，调整压力至 0 mbar4、待干燥时间结束，仪器自动停止蒸馏并抬升蒸发瓶在上述的两个阶段、四个步骤中，只需在第一步设置两个简单的参数，即可实现自动蒸馏干燥过程，大大降低了研发人员的工作负荷，也避免了误操作引起的爆沸和样品损失。如果对我们的自动蒸馏干燥解决方案感兴趣，可以通过下方的联系方式与我们沟通，我们有更多强大的自动蒸馏方案，如：自动循环萃取蒸馏、自动连续蒸馏等等。也可以关注我们的微信公众号，获取更多步琦自动化解决方案的新内容。

一，旋转蒸发仪的工作原理通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。二，旋转蒸发仪的利与弊旋转蒸发仪存在如下优点：⒈所有IKA艾卡的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。⒉由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大；⒊样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。推荐使用太康生物科技产品。旋转蒸发仪应用中最大的弊端是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。三，旋转蒸发仪的使用方法⒈高低调节：手动升降，转动机柱上面手轮，顺转为上升，逆转为下降.电动升降，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降.⒉冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的，一头接进水，另一头接出水，一般接自来水，冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头，接真空泵皮管抽真空用的.⒊开机前先将调速旋钮左旋到最小，按下电源开关指示灯亮，然后慢慢往右旋至所需要的转速，一般大蒸发瓶用中，低速，粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号，随机附500ml,1000ml两种烧瓶，溶液量一般不超过50%为适宜.⒋使用时，应先减压，再开动电机转动蒸馏烧瓶，结束时，因先停电动机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。上海嘉鹏科技有限公司专业生产：紫外分析仪、三用紫外分析仪、暗箱式紫外分析仪、暗箱三用紫外分析仪、暗箱紫外分析仪、手提式紫外分析仪、三用紫外分析仪暗箱式、紫外检测仪、部分收集器、恒流泵、蠕动泵、凝胶成像系统、凝胶成像分析系统、化学发光成像分析系统、光化学反应仪、旋涡混合器、漩涡混合器、玻璃层析柱、梯度混合器、梯度混合仪、核酸蛋白检测仪、玻璃层析柱、荧光增白剂测定仪、馏分收集器、切胶仪、蓝光切胶仪、层析系统等产品。欢迎来电咨询。

旋转蒸发仪有许多方法可以提升性能，而最简单的方法之一就是添加一些有用的配件。在这篇文章中，我们将会介绍防爆沸球、带阀中间连接件以及 PTFE 三通旋塞。你可能不熟悉这些旋转蒸发仪配件，它们并不像其他配件如干冰型冷凝器，蒸汽温度传感器和广口蒸发瓶一样常见。事实上，这些配件可以帮助我们更高效地进行旋转蒸发，我们将逐一解释原因。 1防爆沸球这是易起泡或者易爆沸样品的理想玻璃配件。这个配件有一个宽阔的区域作为泡沫缓冲区。溶剂爆沸或起泡后首先进入这个区域，只有当它被填满时，才会继续流向蒸汽导管。这个配件有助于保持冷凝器干净，不需要额外的维护工作。防爆沸球分为两种：球形防爆球锥形防爆球左侧为常规的球形防爆球。它长度较长，而且拥有非常大的缓冲区域，适合绝大多数的应用环境。右侧为锥形防爆球，也称之为 Reitmeyer。它的长度较短，缓冲区域为锥形，适用于空间有限的情况，比如水浴锅无法横向移动时。2带阀中间连接件这个玻璃配件用于冷凝器和接受瓶之间。带阀中间连接间它主要有两个功能。在打开的位置，任何溶剂都能通过它流入接收瓶。在关闭位置，你可以只向接受瓶一个方向充气。在给接受瓶充气后，你可以取下并清空它，然后安装回去再重新打开阀门即可正常运行。也就是说，当你关闭阀门清空接收瓶时，系统保持在真空状态持续运行。这使你在旋转蒸发的过程中具有更大的灵活性并节省了时间。3PTFE三通旋塞这个类型的旋塞经常用于制药领域，因为与标准玻璃旋塞不同，它们不需要涂抹任何真空硅脂。PTFE 三通旋塞这个配件主要有三个功能：为旋转蒸发仪充气完全密封系统把样品溶液重新灌入蒸发瓶因此，你可以像使用标准玻璃旋塞那样使用 PTFE 三通旋塞，只是不需要涂抹真空硅脂。如果对 PTFE 旋塞感兴趣，请点击这里了解更多 PTFE 旋塞的特点。现在让我们来看一下这三个配件的视频演示：通过视频我们可以看到，这几个配件对于旋转蒸发仪，与其说是增加了优势，不如说是弥补了短板。防爆球弥补了无人值守时样品容易爆沸的短板；带阀中间连接件弥补了清洗接受瓶必须停机的短板；PTFE 三通旋塞弥补了玻璃旋塞容易断裂的短板，正是因为弥补了这些短板，才使得我们的旋转蒸发仪更加全面，更加高效。如果大家对步琦旋转蒸发仪配件感兴趣的话，可以通过文末的联系方式联系我们，了解更多关于旋转蒸发仪配件的信息，也可以通过微信公众号获取更多旋蒸小知识。

步琦公司原创的经典产品R-3旋转蒸发仪满足了不同的市场需求，尤其针对于大学和研究型实验室应用的基本需求。为了产品的促销活动，我们在7月29日专门为经销商进行了R3旋蒸系列的产品培训（网络培训），内容包括： 1.步琦经典型旋转蒸发仪R3的主要特点 2.最佳蒸馏条件的选择：&Delta T = 20 ° C 原则 3.常见问题及解决方案：气泡，暴沸，漏气等问题 4.仪器的日常维护 5.经典型旋转蒸发仪R-3 促销方案 6.在线问答 我们知道R-3旋转蒸发仪集最方便的使用和简洁于一身。高质量，易维护和持久的耐用性是其突出的特点。样式简洁的R-3有以下几个优势： 独特的组合夹（专利）&mdash &mdash 用于快速简单的拆卸和维护 连续工作的蒸汽管&mdash &mdash 用于50 ml到4000 ml不同类型的蒸发瓶 表面PTFE涂覆的真空密封圈&mdash &mdash 可耐受几乎所有常规试剂 旋塞&mdash &mdash 可用于真空度调节 垂直冷凝器和其他不同需求的冷凝组件 对于所有标准蒸馏，R-3旋转蒸发仪都是您坚实可靠的伙伴。

对蒸发工艺产生巨大影响的小秘诀实验室级的旋转蒸发仪作为一款基础的样品前处理设备，无需太多的诀窍和工艺摸索，就可以完成绝大多数样品的高效浓缩。但是当我们放大到工业级的旋转蒸发仪时，不管是蒸发时间，样品性质的缺陷还是能耗方面的问题，都会被放大好几倍。今天我们会给大家带来几个工业级旋转蒸发仪的小秘诀，帮助大家了解如何全方位优化蒸发工艺。问如何节约更多能耗？答合理设置冷却温度冷却的秘诀温度差（冷却 - 蒸汽）至少 10°C（最好是 20°C）出口冷却温度至少比蒸汽温度低 5°C冷却介质的冰点比设定温度低 10°C使用随附的蒸汽温度传感器测量蒸汽温度。使用选购的冷却温度传感器测量冷却剂出口温度。问如何节约更多的时间？答应用自动化技术提高时间效率定时器：到达设定的时间后，旋转自动停止，系统切换至待机模式，加热停止，且水浴锅自动降低。自动方法：编程并存储不同的方法 (SOP)。应用程序：从任意位置通过智能手机或平板电脑对过程进行监测。蒸馏完成或出现错误时将收到推送通知。自动结束：当蒸发烧瓶内没有溶剂或预设时间已过时自动停止蒸馏。溶剂库和动态蒸馏：如果要蒸发的溶剂是已知溶剂，使用溶剂库选择溶剂，然后系统将为您完成剩下的工作。借助于动态蒸馏技术，系统将根据水浴和冷却循环机的实际值调整应用的真空（即使尚未达到设定的水浴和冷却循环机温度）。问如何选择正确的冷凝器配置？答选择匹配特定应用的玻璃器皿玻璃配置在每个浓缩和纯化步骤中都至关重要，其选择极大依赖于所需的应用（产品、溶剂或任何限制因素）。问如何根据具体应用调整工艺？答针对每个产品类型应用不同的操作方式取决于具体的产品，可以优化操作方式以发挥系统的最大功效：高粘度样品或粉末的干燥：保持低旋转速度，以防止产品粘附到烧瓶上。紫外光敏产品：使用选购的琥珀色烧瓶以过滤紫外光。起泡样品：使用泡沫传感器可检测上升的泡沫，并触发短时曝气脉冲来消除泡沫。问如何利用旋转蒸发仪执行冷萃取？答考虑多功能紧凑型仪器考虑使用可在一台仪器上实现多种可能性的工业级旋转蒸发仪。例如，配备冷萃取玻璃器皿的工业旋转蒸发仪 R-220 Pro Extraction可以执行蒸馏和冷萃取，而无需在有限空间内安装两台仪器。问如何优化工艺？答为你的工作流程设置理想的压力最佳压力速率对蒸发性能有积极的影响。利用以下诀窍测定理想压力值：缓慢开始。逐渐将压力降至所需的设定值，以避免暴沸或起泡。选择正确的工作压力 - 使用溶剂表或集成的溶剂库查找相应溶剂的建议值。保持压力一致- 压力突变将导致蒸馏停止或导致暴沸。拥有真空控制界面的系统可避免此类事件发生。确保真空泵有很好的抽吸能力，以便快速达到设定的真空值。问如何避免蒸馏初期出现问题？答通过正确的方式开始蒸馏，取得良好开端要顺利地开始蒸馏，遵循以下程序：抽真空通过进料阀吸取样品至蒸发瓶尺寸的 ¹ /3 至 &half 容积缓慢开始旋转将蒸发瓶深深浸没在液体中，以增加蒸发瓶的外壁有效加热面积根据具体应用将旋转速度设定至尽可能高的水平如果对我们其他产品的工艺优化感兴趣，请通过下方联系方式联系我们，了解更多。也可以关注我们的公众号，我们会定期发布更多实用的小诀窍。

Heidolph旋转蒸发仪： &bull 对于低沸点溶剂，依然能有高蒸馏效率 &bull 石墨填充的聚四氟乙烯真空密封圈，真空泵使用寿命更长 &bull 蒸汽管拆装简便 &bull 配备蒸发器、真空泵以及冷凝器，面积只有470X580mm &bull 加热锅加热速度快 &bull 最先进的安全保险功能 &bull 可选配具有塑料安全涂层（Surlyn）的冷凝器 &bull 无机械磨擦的超静电动马达，无耐维护，适用于持续工作 &bull 优质的保证：3年保修期 以上组合同样适用于LABORATA 4011 digital和LABORATA 4003 control 系列 销售热线：艾拓思实验设备（上海）有限公司 021-64814428/64814498 北京办事处 010-66002239/ 66002238 广州办事处 020-84101060/84101059

2009年IKA集团在RV10旋转蒸发仪取得骄人成绩之后，继续完善RV10系列产品。基本型、数显型、控制型3大系列， FLEX灵活套装，镀膜玻璃件, 任您挑选。2010年5月, 又隆重推出另一&rdquo 三合一&rdquo 组合套装, 为您的实验提供良方, 并以最优惠价格回馈客户: RV 10 控制型V + MPC 105 T 隔膜真空泵 + KV 600 数显型循环冷凝器 免费送：RV 10.4002 真空系统电池阀 产品基本资料： RV 10 控制型 V &bull 内置真空控制器，集中显示自动蒸馏及曲线 &bull 内置溶剂数据库，用户可自行增加数据 &bull 一键即可自动传输测量及蒸馏类型等数据，操作方便 &bull 蒸馏容量可编程控制 &bull 大屏幕彩色图表显示，控制安全舒适 &bull 可显示蒸馏曲线 &bull 加热锅安全控制：自动监控加热锅，温度出错时自动停止蒸馏 &bull USB 接口，方便与电脑连接 &bull 配置玻璃组件 MPC 105 T 隔膜真空泵 &bull 干式运行的真空泵，特别适用于需要抗化学腐蚀或需要长时间不 间断运行的场合 &bull 所有与气体接触的部位都做特氟龙 (聚四氟乙烯PTFE) 处理并用碳 纤维加固，完全保证了泵的抗化学腐蚀性能 &bull 隔膜采用三明治结构 (即多层结构)，以增加隔膜的韧性和强度 &bull 隔膜泵体积小，重量轻，而且环保节能，是真空泵发展的最新潮流 KV 600 数显型循环冷凝器 &bull 冷凝器、循环水泵以及外壳等所有与蒸汽 接触部分均由不锈钢精制而成 &bull 加压泵和抽气泵由工程塑料精制而成 &bull 温度稳定性良好，温度偏差为 1 K &bull 先进的微处理控制系统 &bull LED 显示冷凝和加热温度 &bull 3 个按键即可完成操作，使用简便 另外RV10基本型、数显型亦都推出了相应的套装供您选择，详情请点击： www.ikaasia.com