蒸汽蒸发器

一，旋转蒸发仪的工作原理通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。二，旋转蒸发仪的利与弊旋转蒸发仪存在如下优点：⒈所有IKA艾卡的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。⒉由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大；⒊样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。推荐使用太康生物科技产品。旋转蒸发仪应用中最大的弊端是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。三，旋转蒸发仪的使用方法⒈高低调节：手动升降，转动机柱上面手轮，顺转为上升，逆转为下降.电动升降，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降.⒉冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的，一头接进水，另一头接出水，一般接自来水，冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头，接真空泵皮管抽真空用的.⒊开机前先将调速旋钮左旋到最小，按下电源开关指示灯亮，然后慢慢往右旋至所需要的转速，一般大蒸发瓶用中，低速，粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号，随机附500ml,1000ml两种烧瓶，溶液量一般不超过50%为适宜.⒋使用时，应先减压，再开动电机转动蒸馏烧瓶，结束时，因先停电动机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。上海嘉鹏科技有限公司专业生产：紫外分析仪、三用紫外分析仪、暗箱式紫外分析仪、暗箱三用紫外分析仪、暗箱紫外分析仪、手提式紫外分析仪、三用紫外分析仪暗箱式、紫外检测仪、部分收集器、恒流泵、蠕动泵、凝胶成像系统、凝胶成像分析系统、化学发光成像分析系统、光化学反应仪、旋涡混合器、漩涡混合器、玻璃层析柱、梯度混合器、梯度混合仪、核酸蛋白检测仪、玻璃层析柱、荧光增白剂测定仪、馏分收集器、切胶仪、蓝光切胶仪、层析系统等产品。欢迎来电咨询。

p 　　 img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201709/insimg/a5c813c9-7521-4cf3-9a2e-6fda91aaee48.jpg" title=" 微信图片_20170921090407.jpg" / /p p & nbsp & nbsp 巴基斯坦当地时间9月20日14时38分，华龙一号海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核电工程2号机组第三台蒸汽发生器吊装成功。从9月10日开始，11天内3台蒸发器全部成功就位，标志着主设备预入施工方法得到了完全验证，这为华龙一号海外首堆工程早日建成奠定了良好基础，也为华龙一号及后续其它同类电站建设提供了有益的借鉴。 /p p 　　卡拉奇核电工程2号机组采用预入施工法建设，即在核岛穹顶吊装前引入压力容器和3台蒸汽发生器等重大设备。这种施工方法，在同类核电站中尚属首次，可显著缩短传统施工主关键路径工期，也有利于进一步保证施工人员和主设备本身的安全性。 /p p 　　当天吊装现场，在巴基斯坦原子能委员会、中原公司、核动力院、哈重装等众位专家和质保人员的严密监控下，卡拉奇核电工程2号机组第3台蒸汽发生器在地面完成翻转竖立、抱环拆除、吊车提升旋转、带载行走、腔室调整等一系列预定动作，最终成功吊装就位，整个过程平稳顺畅，完全符合设计要求。 /p p 　　据了解，卡拉奇核电工程2号机组压力容器也已到达卡拉奇港口，拟于月底通过预引入的方法进行吊装。 /p p br/ /p

自然界的树木依靠其独特的根茎系统，可以从很深的土壤里吸取水分，利用毛细力向上运输到叶片中进行光合作用（图1a）。受此启发，湖南大学王兆龙副教授、段辉高教授与东南大学陈永平教授、北京理工大学孔慧副研究员及上海交通大学郑平院士合作，在《Solar RRL》期刊上发表了题为“3D printed bionic solar evaporator”的文章。该文章利用面投影微立体光刻技术（nanoArch P140，摩方精密）制备了仿生微通道及水凝胶蒸发器样品。在经过处理后，形成了富含碳纳米颗粒的多孔水凝胶网络结构及仿生微通道的复合蒸发器结构。在毛细力的作用下，液体会从微通道底部输运到水凝胶网络中，在太阳光的照射下水凝胶在碳纳米颗粒的光热作用下迅速升温而将水快速蒸发，最终实现太阳能蒸发器吸水和蒸发的动态平衡。图1 一种仿生太阳能蒸发器。（a）树木吸水及蒸腾作用。（b）多孔水凝胶网络结构及仿生微通道的复合太阳能蒸发器结构。 具体的加工过程如图2a-b所示，水凝胶蒸发器结构由NIPAAm（聚-N-异丙基丙烯酰胺）与AAm（丙烯酰胺）单体聚合而成，在碳纳米颗粒的修饰下即可实现对太阳能的吸收。水凝胶蒸发器的形貌如图2c所示，内部凝胶网络的孔径为30微米左右，网络上附有一层致密的碳纳米颗粒，颗粒尺寸为20-30纳米左右。图2 加工过程及形貌表征。（a）水凝胶蒸发器加工过程。（b）微通道加工过程。（c）水凝胶表面形貌及碳纳米颗粒形貌。（d）微通道形状结构。基于仿生太阳能蒸发器优秀的蒸发性能与液体输运能力，研究人员将其应用在污水降解及海水淡化等应用中去。如图3a所示，污水中的一些大分子颗粒等污染物质会被水凝胶网络吸附，从而达成污水净化的目的。研究人员主要对有机染剂、酸碱以及重金属离子等污染物进行降解研究，对降解前后污染物的浓度进行对比。研究结果如图3b-d所示，仿生太阳能蒸发器对有机染剂的净化效率高达94%，能将酸碱全部过滤掉，对重金属颗粒的净化效果更是高达99.99%。除此之外，研究人员还对该太阳能蒸发器的稳定性进行了探究，如图3e所示，经过连续十四天的连续使用，仍能保持4.12kg/m2 h的蒸发速率以及92.5%的太阳能利用效率，证明了该蒸发器的稳定性。图3 太阳能蒸发器应用。（a）水凝胶网络的净化与过滤能力。（b）对有机染剂的净化效果。（c）对酸碱的净化效果。（d）对重金属离子的净化效果。（e）太阳能蒸发器的稳定性。该项研究成果获得国家自然科学基金委，湖南省优秀青年基金，广东省重大专项及国防科工局民用航天项目等研究项目支持。 原文链接：https://doi.org/10.1002/solr.202101063官网：https://www.bmftec.cn/links/7

2017年8月24日，第三届全国样品制备学术报告会在昆明文汇酒店隆重召开，赛默飞赞助本次前处理领域顶级盛会并发表赛默飞加速溶剂萃取-从上样到前处理一步到位；应对环境中SVOC检测赛默飞综合解决方案两项精彩报告，获得专家的一致好评与认可。 本届会议由中国仪器仪表学会分析仪器分会样品制备专业委员会主办，中科院大连化物所关亚风研究员，军事医学科学院卫生学环境医学研究所高志贤研究员、东北大学理学院化学系分析科学研究中心王建华教授、中国农科院农业质量标准与检测技术研究所王静教授等专家学者分别作了精彩的大会报告。图为：中科院大连化物所关亚风研究员致辞 大会第一天新品推荐环节，赛默飞产品经理胡忠阳为大会带来名为赛默飞加速溶剂萃取-从上样到前处理一步到位的报告，着重介绍赛默飞在样品前处理领域的优势方案：ASE加速溶剂萃取+Rocket火箭蒸发器+GC/MS检测的全流程解决方案，相较于传统旋蒸、索氏提取等耗时耗力的分析方法，该方法从上样到检测，由仪器代为完成，大大缩减了前处理的复杂性和时间成本、最大程度的减小了人为带来的误差、更大限度的保障操作人员的职业安全，减少与有毒有害化学溶剂的接触机会。图为：产品经理胡忠阳介绍ASE加速溶剂萃取仪 Rocket火箭蒸发器一经报告，就引发了在座专家的热烈讨论，会后不乏有前处理领域权威对Rocket火箭蒸发器的创新设计给于高度评价。图为：广受好评的Rocket全新设计理念 赛默飞高级应用工程师车金水老师，在第二天的大会对SVOC检测领域赛默飞全新结局方案作出精彩报告。SPME Arrow全新技术及CSR大体积进样方案，都获得业内广泛关注，为行业研究中遇到的问题提供了全新的解决方式。图为：赛默飞高级应用工程师车金水-报告SVOC赛默飞解决方案 会后赛默飞展位人头攒动，众多老师咨询ASE+Rocket整体解决方案，赛默飞工程师与前处理专家进行深入交流，方案获得一直认可。 如您需要了解赛默飞ASE+Rocket前处理解决方案请浏览我们的网站或咨询赛默飞工程师。

2017年8月24日，第三届全国样品制备学术报告会在昆明文汇酒店隆重召开，赛默飞赞助本次前处理领域顶级盛会并发表赛默飞加速溶剂萃取-从上样到前处理一步到位；应对环境中SVOC检测赛默飞综合解决方案两项精彩报告，获得专家的一致好评与认可。本届会议由中国仪器仪表学会分析仪器分会样品制备专业委员会主办，中科院大连化物所关亚风研究员，军事医学科学院卫生学环境医学研究所高志贤研究员、东北大学理学院化学系分析科学研究中心王建华教授、中国农科院农业质量标准与检测技术研究所王静教授等专家学者分别作了精彩的大会报告。图为：中科院大连化物所关亚风研究员致辞 大会第一天新品推荐环节，赛默飞产品经理胡忠阳为大会带来名为赛默飞加速溶剂萃取-从上样到前处理一步到位的报告，着重介绍赛默飞在样品前处理领域的优势方案：ASE加速溶剂萃取+Rocket火箭蒸发器+GC/MS检测的全流程解决方案，相较于传统旋蒸、索氏提取等耗时耗力的分析方法，该方法从上样到检测，由仪器代为完成，大大缩减了前处理的复杂性和时间成本、最大程度的减小了人为带来的误差、更大限度的保障操作人员的职业安全，减少与有毒有害化学溶剂的接触机会。图为：产品经理胡忠阳介绍ASE加速溶剂萃取仪Rocket火箭蒸发器一经报告，就引发了在座专家的热烈讨论，会后不乏有前处理领域权威对Rocket火箭蒸发器的创新设计给于高度评价。图为：广受好评的Rocket全新设计理念赛默飞高级应用工程师车金水老师，在第二天的大会对SVOC检测领域赛默飞全新结局方案作出精彩报告。SPME Arrow全新技术及CSR大体积进样方案，都获得业内广泛关注，为行业研究中遇到的问题提供了全新的解决方式。图为：赛默飞高级应用工程师车金水-报告SVOC赛默飞解决方案 会后赛默飞展位人头攒动，众多老师咨询ASE+Rocket整体解决方案，赛默飞工程师与前处理专家进行深入交流，方案获得一直认可。如您需要了解赛默飞ASE+Rocket前处理解决方案请浏览我们的网站或咨询赛默飞工程师。

Heidolph旋转蒸发仪： &bull 对于低沸点溶剂，依然能有高蒸馏效率 &bull 石墨填充的聚四氟乙烯真空密封圈，真空泵使用寿命更长 &bull 蒸汽管拆装简便 &bull 配备蒸发器、真空泵以及冷凝器，面积只有470X580mm &bull 加热锅加热速度快 &bull 最先进的安全保险功能 &bull 可选配具有塑料安全涂层（Surlyn）的冷凝器 &bull 无机械磨擦的超静电动马达，无耐维护，适用于持续工作 &bull 优质的保证：3年保修期 以上组合同样适用于LABORATA 4011 digital和LABORATA 4003 control 系列 销售热线：艾拓思实验设备（上海）有限公司 021-64814428/64814498 北京办事处 010-66002239/ 66002238 广州办事处 020-84101060/84101059

瑞士BUCHI公司的多样品平行蒸发仪是在平行合成多阶段合成、萃取、质量控制及色谱分析中提高效率的必要先决条件。可提供快速、安全的解决方案，甚至使用于高沸点的溶剂。 通用平行对比蒸发器，可供不同容量样品之用。可控制温度、时间及旋涡的转动速度。高温下的均一性有利于样品的混合，快速蒸发，不会产生沸腾滞后。通过有效热真空联接去除溶剂蒸汽不会产生交叉污染。 原价：￥99100.00， 优惠价：45500.00 （现货） 配置： 冷凝器（S型），接收瓶（1L），24支孔架，真空盖，电线，操作手册 产品详情请登陆我公司网站：http://www.laiheng.com/cn/content_view.asp?id=1992 北京来亨科学仪器有限责任公司 联系方式：010-63815565 / 63843373 / 63815585

高纯度水和由此产生的蒸汽构成大多数工艺装置的生命线。设备故障和由于水/蒸汽问题而导致的减产，每年可能会花费数十万美元或更多的费用。更糟糕的是，有些故障会造成人身伤害或人员死亡。因此，本文我们将讨论与蒸汽发生器有关的水处理和化学控制的几个重要问题。让我们从一个案例开始。几年前，我和一位同事参观了美国中西部一家有机化学品厂，由于内部结垢，这家工厂的四台550 psig机组锅炉中的蒸汽过热器管束，不得不每两年左右进行一次更换。我们首先察看了一根最近拆卸的管束，其内管表面上有大约¼英寸厚的沉积物。然后我们检查了锅炉，立刻注意到饱和蒸汽取样管线上流出泡沫。随后的调查显示，锅炉冷凝液回流中的总有机碳TOC浓度有时达到200 ppm，ASME指南[1]要求在这种压力下的锅炉，TOC的最大浓度为0.5 ppm。因此，很容易看出为什么锅炉水中存在大量泡沫，以及为什么杂质会持续地被带到到过热器。杂质的影响杂质会引起腐蚀、结垢等问题。随着锅炉压力和温度的升高，这些情况变得更加严重。幸运的是，电力行业已经吸取了一些直接应用于化工装置的经验教训，特别是那些因工艺需要或发电而产生高压蒸汽的装置。例如，表1和表2总结了电力研究所（Electric Power Research Institute，EPRI）为热回收蒸汽发生器的补给水排放和冷凝液泵排放制定的指导方针[2]。热回收蒸汽发生器补给水的一般化学限值*热回收蒸汽发生器冷凝液泵排放的一般化学限值*氢损伤资料来源：ChemTreat。图1氢气分子渗入金属壁——注意这里的厚唇故障对其中一些杂质影响的研究，揭示了为什么限值如此之低。考虑氯化物。即使是从冷凝器管泄漏或受污染的冷凝液回流少量进入蒸汽发生器，如果长期存在且未被锅炉水处理程序中和，将集中在锅炉内部构件的沉积物之下。高温锅炉环境中的氯盐可根据以下条件与水发生反应：所产生的盐酸本身可能会造成一般腐蚀——更糟糕的是，酸会在沉积物之下积聚，在那里会与铁发生反应生成氢。氢气分子渗入金属壁，然后与钢中的碳原子结合生成甲烷（CH4）：形成的气态甲烷和氢分子会造成钢出现裂纹，这会大大削弱钢的强度（图1）。氢损伤是非常麻烦的问题，因为不容易检测到。发生此类损坏后，工厂可能会更换管道，但会发现其他管线继续破裂。我曾经是一个必须处理1250 psig公用工程锅炉氢损伤问题的团队中的一员。在知道冷凝器泄漏的情况下，运行人员坚持将设备运行了数周。尽管我们团队尽了最大努力保持足够的锅炉水的化学性质，但最终结果是大范围的氢损伤，要求对整台锅炉重新更换管线。电导率和钠的测定非常简单，对于检测污染物是否进入蒸汽发生器非常好。当然，这种监测只有在化学专家或操作人员迅速采取补救措施时才具有实际价值[3]。正如已经指出的，有机化合物会造成蒸汽发生器出现问题，并在高温下分解形成短链有机酸和二氧化碳，这可能会对蒸汽和冷凝液回流的化学性质产生重大影响。满足补给水指南需要有可靠的高纯水处理系统。一种非常常见的方法是采用二级反渗透（RO），其中包括精制混床离子交换装置或进行最终的电极电离。由于RO膜非常容易受到颗粒物质污染，因此需要在上游进行过滤，这其中微滤或超滤越来越受欢迎[4]。化学处理问题几十年前，人们普遍认为，所有的氧都应该从锅炉给水中去除，否则会造成严重的腐蚀。当一台设备停工且空气会进入系统时，的确如此。然而，在正常运行期间，除非冷凝液/给水系统含有铜合金，否则这种想法已被证明是错误的。不管怎样，这种信念催生一个给水调理的化学程序，称之为还原性全挥发处理（All-Volatile Treatment Reducing，AVT（R）），用氨或胺进料建立了一个适度基本的pH值和还原剂（氧清除剂）注入，以去除从机械除氧器中逸出的氧气。对于高压设备，常用的还原剂曾经是肼，但现在已经用更为安全的化学物质取代了。壁厚变薄资料来源：ChemTreat。图2 单相FAC导致壁厚大幅变薄现在已经知道AVT（R）化学过程会导致给水系统的流体加速腐蚀（FAC）；这会导致壁厚变薄（图2），并最终导致灾难性故障。过去30年，美国几次流体加速腐蚀导致的故障曾导致人员死亡。简而言之，蒸汽发生器投入使用时，碳钢形成了一层薄的磁铁（Fe3O4）。流体扰动和还原环境结合在一起会导致铁离子从钢/磁铁基体中浸出，从而引起壁厚变薄。温度和pH值影响溶解程度，通常在150℃左右达到峰值，并且随pH值（如9及以下）的降低而升高。因此，最容易发生这种腐蚀的区域是传统蒸汽发生器的给水/节能器系统，以及热回收蒸汽发生器的低压，有时是中压节能器和蒸发器。对于给水系统中不含铜合金的设备（如热回收蒸汽发生器），推荐的给水处理已变成氧化性全挥发处理（All-Volatile Treatment Oxidizing，AVT（O））。这一程序允许（正常）通过冷凝器泄漏的少量氧气得以保留，甚至可能注入一点补充氧气，从而使给水中溶解的氧气浓度保持在5-10 ppb范围内。氨或胺的加入使pH值维持在中间至上限9的范围内。在这些条件下，磁铁层散布其中并被一层水合氧化铁（FeOOH）覆盖。随着还原环境的消除，其保护作用非常显著。但该程序仅在阳离子电导率小于0.2 μS/cm的高纯水中有效。否则，会导致氧腐蚀。因此，冷凝液回流可能产生高电导率升高的装置不应采用AVT（O）。推荐的热回收蒸汽发生器锅炉水监测点关于给水的化学监测，表2中引用的冷凝液泵排放阳离子电导率、pH值和钠的一般限值均适用。这是可以理解的，因为许多现代工业蒸汽发生器和几乎所有的热回收蒸汽发生器都没有给水加热器；因此，在蒸汽发生器的通道中，冷凝液的化学性质变化很小。但是，热回收蒸汽发生器给水的建议溶解氧范围为5–10 ppb。还建议采用总铁监测，最好使用腐蚀产物取样器，以确保程序（无论是AVT（O）或替代程序）充分保护冷凝液和给水管线。在适当的化学条件下，给水中的总铁含量应保持在2 ppb以下。如果出于某种原因，需要AVT（R），腐蚀产物取样器也会收集铜腐蚀产物，这为铜腐蚀控制提供了关键数据。锅炉水处理八十年来，蒸汽发生化学专家一直利用磷酸钠化合物对汽包锅炉水冷壁回路进行腐蚀控制并防止固体物沉积。目前，对于高压装置，磷酸三钠（TSP-Na3PO4）是唯一推荐的种类，可能会补充少量的苛性碱（NaOH）以提高开车时的pH值。三磷酸钠通过以下方式在锅炉中产生弱碱性：碱性在一定程度上会减轻等式2中的影响。三磷酸钠的优点还有通过与硬性离子（钙和镁）反应，形成可被排出的软淤泥。三磷酸钠的一个缺点是，当温度超过300︒F时，其溶解度大大降低。因此，在满负荷的高压装置中，大部分磷酸盐沉淀在水冷壁管和其他内件上。这种现象通常被称为“隐藏”。许多装置化学专家现在运行装置的散装水磷酸盐浓度约为1–2 ppm，是因为知道大部分原来的磷酸盐已隐藏，并将在锅炉负荷降低或停工时重新溶解。在很大程度上，给水和锅炉水化学性质的化学指南旨在防止过量杂质带入蒸汽，如果蒸汽驱动一台或多台汽轮机机，这一点尤其重要。汽轮机是精密机械，需要仔细的安装、平衡和操作。（有关汽轮机的更多信息，请参阅：“依靠汽轮机”。）表4详细说明了最重要的指导原则。

水凝胶是一类能保持大量水分且具生物相容性的三维结构凝胶，部分水凝胶还可对 pH 值、温度、电场和光有独特响应并产生物理化学结构的变化，从而在智能传感器、生物工程和软体机器人等领域广泛应用。[penny1] 近年来，水凝胶也开始应用于太阳能驱动的水蒸发、脱盐、水净化和消毒以及太阳能驱动的水-电-氢发电等领域。有报道指出，通过调节聚合物网络与水分子之间的相互作用，水凝胶太阳能蒸发器（SVG）可在一个阳光下[penny2] （光强度约1000 w m-2）达到相当高的水蒸发速率。由于蒸发发生在水凝胶界面，合理设计蒸发材料表面微结构对于太阳能水蒸发尤为重要。为了制造出复杂三维结构的水凝胶功能器件，基于立体光刻的微型 3D 打印方法越来越受欢迎。近期，哈利法大学的张铁军教授团队提出了一种新型的三维功能化水凝胶器件制备方法。该团队利用新型微立体光刻技术（nanoArch S130，摩方精密）实现了水凝胶的高精度3D打印，并将金属盐离子引入到水凝胶单体混合物p(NIPAm-co-PEGDA)中，最终获得具有高吸光性能的含氧化铁纳米颗粒 (Fe3O4 NPs)水凝胶太阳能蒸发器。该制备方法成功解决了3D打印复合材料中的多重问题，例如不均匀的颗粒分布、团聚、固化光的散射及其带来的打印质量和分辨率恶化。利用该方法制成的复合水凝胶结构表现出了优异的光吸收性能和快速毛细力水传输性能，在非聚光情况下实现了 5.12 kg m-2 h-1 的超高水蒸发率。相关成果以“Direct solar vapor generation with micro-3D printed hydrogel device”为题发表在《EcoMat》期刊上。 图1. (a)基于3D 打印的含金属纳米颗粒水凝胶NPH复合材料的 SVG 装置示意图。（b）在水凝胶PEGDA泡沫和互连的微通道网络内毛细力驱动的水输运。 (c) 用 Fe3O4 纳米颗粒加强SVG蒸发表面的光吸收能力。 该研究中，含金属纳米颗粒的水凝胶(NPH)太阳能水蒸发器装置如图 1(a) 所示，它包含两个主要组件：(i) 3D 打印的NPH各向异性结构，蒸发表面具有 Fe3O4 纳米颗粒，用以增强太阳能吸收，而底部层则嵌入了使用 NPH 打印的互连微通道； (ii) 作为毛细材料的超亲水 PEGDA 泡沫和微通道网络（微通道宽为250 µm）。团队成员使用面投影微立体光刻技术（nanoArch S130, 摩方精密）完成器件的制备。为了通过微型 3D 打印技术制造 NPH 太阳能水蒸发器，该团队制备了两种打印材料配方。基础配方是一种光固化/温度响应型 NPH 水凝胶。一旦固化后，单体会交联产生一个微型多孔表面 （孔径为 5±0.8 µm），如图 2 中的扫描电子显微镜 (SEM) 图像所示。为了将 Fe3O4 纳米颗粒混入水凝胶交联网络中，团队首先将金属盐 Fe(NO3)3 和 FeCl2 混入水凝胶打印材料的基础配方中，打印完成后，将器件置入碱性条件下， Fe3+ 和 Fe2+ 会共沉淀形成Fe3O4 纳米颗粒。由此，最终制备的NPH器件表面呈漆黑色，反映了薄膜较强的光吸收能力。在日常阳光照射下，该NPH器件的水蒸发速率约为 5.12 kg m-2 h-1。这种超高的蒸汽生成率与 Fe3O4 纳米颗粒诱导的水凝胶网络内的润湿性转换和水活化能力有关。为了进一步研究该装置的整体稳定性，该团队还在不同强度的太阳辐射和盐水（3.5 wt% NaCl溶液）下进行了一系列实验。与最初的实验结果一致，3D 打印的NPH 水凝胶装置在 500、1000 和 1500 W m-2 的模拟太阳强度照射下表现出了显著的蒸发速率，分别为 3.96、5.12 和 6.48 kg m-2 h-1 ，分别如图 3 所示。与先前报道的基于水凝胶的材料相比，该工作提出的NPH蒸发器表现出超高效的太阳能水蒸发能力，在太阳能污水处理和海水淡化方面具有巨大应用潜力。 图2 3D 打印的NPH水凝胶的微观形貌表征。（a-b） NPH 水凝胶和 Fe3O4 纳米颗粒的低倍和高倍 SEM 图像。 (c) 纯 NPH 水凝胶和具有 Fe3O4 纳米颗粒 的 NPH 水凝胶的 FTIR光谱。 (d) NPH水凝胶内 Fe3O4 纳米颗粒的 XRD 谱。 图 3. (a) 在 120 µm 和 1 mm 的薄膜厚度下，含 Fe3O4 颗粒的 NPH 水凝胶的 UV-Vis-NIR 吸收光谱。 (b) 当水凝胶周围的水被加热时，用光学显微镜捕获的 3D 打印的 NPH 水凝胶的温度响应。 (c) 纯NPH水凝胶和含Fe3O4 颗粒的 NPH 水凝胶的接触角及其温度的影响。 (d) 水在含Fe3O4 颗粒的 NPH 水凝胶内的 DSC 热流信号图 4. 3D 打印的 NPH 水凝胶器件的太阳能水蒸发性能。 (a-b) 在非聚光情况下， 3D 打印的 NPH 水凝胶装置的水蒸发速率。 (c) 3D 打印的 NPH 水凝胶装置在不同太阳强度照射下的水蒸发速率。插图为相应的红外图像，显示了太阳能吸收表面的温度分布。 (d) 3D 打印的 NPH 水凝胶器件的性能稳定性实验。 (e) 3D 打印的 NPH 水凝胶器件用于太阳能海水（3.5 wt% NaCl 水溶液）蒸发时的蒸发速率。 (f) NPH水凝胶器件 的蒸发速率与已有文献报道的数值比较。 原文链接：https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/eom2.12157

安捷伦科技公司推出高灵敏度蒸发光散射检测器 2012 年 11 月 12 日，加利福尼亚州圣克拉拉市 &mdash 安捷伦科技公司（纽约证交所：A) 今日宣布推出两款新产品 &mdash 1290 Infinity 蒸发光散射检测器和 1260 Infinity 蒸发光散射检测器，这两款产品的灵敏度比目前市面上的任何一款蒸发光散射检测器 (ELSD) 高 9 倍，效率和重现性也更高。 这两款检测器非常适合制药、药物开发、质保/质控、食品质量检测、保健品和精细化学品分析领域中不挥发和半挥发化合物的分析。二甲基亚砜是药物研发领域广泛应用的样品储存溶剂，这两款检测器可以消除二甲基亚砜的干扰，因而不需要进行繁琐的样品制备就可筛选药物化合物库，而且，这两种检测器还是Agilent 6100 系列质谱系统的补充。 &ldquo 我们的行业热衷于液相色谱使用通用的检测器，Agilent 1260 Infinity 和 Agilent 1290 Infinity 检测器是两种最佳解决方案，&rdquo 安捷伦生命科学部业务开发经理 Graham Cleaver 说道。 新型的基于激光的 1290 Infinity ELSD 的浓度检测下限比上一型号低了9 倍。独特的蒸发器设计与其专有的气流程序，使其可以在低于环境温度的条件下分析半挥发化合物，而这些化合物是任何其他品牌的 ELSD 所无法检测的。 1260 Infinity ELSD 较高的性能得可靠的发光二极管 (LED) 光源和蒸发器设计，及理想的性价比。待机模式不仅节能，还能降低 50% 至 75% 的氮气消耗量。 这两款产品现已上市。更多信息，请访问 www.agilent.com/chem/1260elsd 或www.agilent.com/chem/1290elsd。 关于安捷伦科技 安捷伦科技（纽约证交所：A）是全球领先的测量公司，是化学分析、生命科学、诊断学、电子和通讯领域的技术领导者。公司的 20,000 名员工为 100 多个国家的客户提供服务。在 2011 财政年度，安捷伦的业务净收入为 66 亿美元。有关安捷伦科技的更多信息，请访问：www.agilent.com.cn 。 编者注：更多有关安捷伦科技公司的技术、企业社会责任和行政新闻，请访问安捷伦新闻网站：www.agilent.com.cn/go/news。

“100家国产仪器厂商”专题：访上海亚荣生化仪器厂 　　为推动中国国产仪器的发展，了解中国国产仪器厂商的实际情况，促进自主创新，向广大用户介绍一批有特点的优秀国产仪器生产厂商，仪器信息网自2009年1月1日开始，启动“百家国产仪器厂商访问计划”。日前，仪器信息网工作人员走访参观了国内知名的旋转蒸发器制造商——上海亚荣生化仪器厂(以下简称“上海亚荣”)，上海亚荣副厂长汤洪根先生接待了仪器信息网到访人员。 　　上海亚荣1993年建厂，从最初的移液管、混合器生产发展到旋转蒸发器、自动纯水蒸馏器等仪器，从单一产品发展到系列产品，共五大类、几十种规格的产品行销全国23个省市，同时出口远销亚非欧美等地。 汤洪根先生(右)向仪器信息网工作人员介绍上海亚荣的核心产品旋转蒸发仪 　　汤洪根先生介绍，“目前，上海亚荣分别建立了生产制造部、技术研发部、品质保证部、劳动人事部、财务综合部；员工78人，产品设计人员占全厂员工人数的三分之一；2009年，本厂旋转蒸发仪的年销售量达到6000多台，年销售额1800多万。上海亚荣产品在全国市场占有率约35%左右，销售对象主要有全国高等专科学校、药物研究所、制药厂等。” 　　上海亚荣发展目标：“销售额预计达到7000万，成为国内旋转蒸发器的领先者。” 　　“我们计划在未来的五年内购置土地20亩，建造一个花园式工厂，新造厂房6千平米，综合办公楼2千平米，员工生活区1千平米。设想成立旋转蒸发器研究所，推动民族产品品牌。引进高科技人才，职工人数达到120人。销售额预计达到7000万，成为国内旋转蒸发器的领先者。” 　　“上海亚荣在产品研发时除了考虑实用和人性化设计以外，坚固、耐用等性能是亚荣产品研发的重点。” 　　据了解，上海亚荣的金叶牌旋转蒸发仪在国内拥有较高信誉保证，是国内旋转蒸发器行业中第一批获得全国质量信用5A等级证书的产品。 　　“对我们来讲，市场竞争压力很大，但亚荣的宗旨是：不‘拼’价格，只‘拼’质量和服务。一个企业要求持续发展，就必须不断更新产品、快速投入市场，创造新的利润。亚荣今年已成功的研发出SY-2000、SY-5000型水油两用旋转蒸发器，可满足不同用户的需求。” SY-2000旋转蒸发器 　　“由于旋转蒸发器使用专业性强，国内销售受到一定限制。目前，上海亚荣加大和外商的合作力度，先后与东南亚地区、俄罗斯、韩国等贸易商进行合作，扩大了出口量，前景非常看好。” 　　“国内旋转蒸发仪和国外同类产品，技术上的主要差距在密封件的用料和控制系统” 　　国内旋转蒸发仪厂商主要有上海亚荣、上海申生、上海沪西、上海普渡生化、莱伯泰科、巩义予华、无锡申科等，进口品牌则主要有：瑞士步琪、德国IKA、德国海道夫、东京理化等。 上海亚荣生产车间内正在进行检测的仪器 　　“国内旋转蒸发仪的生产发展落后于国外同类产品。早期，由于经济技术及市场的限制，使用旋转蒸发仪做实验的人并不多，相应的旋转蒸发仪的技术发展也较慢。上世纪九十年代，我国改革开放的步伐加快，各行业技术研发的速度加快，使用旋转蒸发仪的用户也越来越多，市场需求大增。” 　　“从生产旋转蒸发仪的源头——上海一两家发展到现在上百家，其中不乏‘家庭小作坊’流行的‘山寨版’，这种现状对于旋转蒸发仪的品牌企业冲击很大，但我们还是坚信：只有良好的产品质量、持续开发新品、完善的售后服务，企业才能长久发展。” 上海亚荣生产车间内等待安装的仪器 　　“目前，国内旋转蒸发仪和国外同类产品技术上稍有差距，主要集中在密封件的用料和控制系统上，为什么会产生这种状况呢?原因在于国内的密封材料、烘干技术、外观设计和工艺技术等不过关，落后于国外同类产品，但国外产品的价格远高于国内产品。当然，我们也可以借鉴国外的相关技术，提高仪器性能，但如此一来必然导致制造成本提高，相应的产品价格也就提高了，对此我们国内旋转蒸发仪用户必然不愿意接受。” 　　“上海亚荣产品的用户在大部分集中于高校，仪器的使用频率高，但以实用性来讲，亚荣的旋转蒸发仪完全能够满足实验要求，当然，实验研发需要性能高的另当别论。” 　　据了解，上海亚荣的技术人员在引进消化吸收的基础上，成为国内第一家采用高强度、高耐磨、润滑优的新一代聚四氟乙稀(塑料王)用于旋转蒸发器的蒸发管道，免除了因玻璃管道爆裂，损坏溶液和中止实验等缺陷，填补国内空白，受到国内外广大用户的好评。 上海亚荣的RE-52AA旋转蒸发仪荣获“2009年最受关注十大国产仪器” 　　附录：上海亚荣生化仪器厂 　　http://yarong.instrument.com.cn 　　http://www.shanghaiyarong.biz.sh.cn

环球影城门票、百元京东卡等你来拿 ↑ 点击查看大赛详情 旋转蒸发仪，又叫旋转蒸发器，是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。本期，来自鹤壁农检中心的王丽娟老师分享优莱博旋转蒸发仪 STRIKE300视频测评（点击进入 旋转蒸发仪 专场），点击下方查看。https://bbs.instrument.com.cn/topic/7903186点击上方测评链接，为TA点赞/留言/收藏吧！助力TA离大奖更进一步~【参赛就有奖！】仪器测评“小红书”活动火热进行中！仪器选型的难、烦、累，懂的都懂！这可是个技术活！仪器信息网特举办首届仪器测评“小红书”短视频大赛，分享你的宝贵测评经验助同行们一臂之力吧！更有环球影城门票、百元京东卡等多个大奖等你来拿！快来上传你的测评短视频吧~~~点击下图即可参加

西安禾普推出新型旋转蒸发器 为了满足客户的需求，我们西安禾普不断研发新品，于近日上市了一款R-1050新型旋转蒸发仪。 新型旋转蒸发仪采用Teflon和氟橡胶双重密封，以确保产品的高真空度。 PTEE放料阀门，耐腐蚀，无污染。 玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀。 新型旋转蒸发仪的参数如下：型 号R-1050R-1050EX旋转瓶50L，法兰口Φ125mm收集瓶20L主机调速 数显变频无级调速主机转速 10～110r/min,转速数显旋转电机（W）直流电机-功率：250W直流电机-功率370W冷凝管立式、主冷+副冷、高效三回流冷凝管加热锅 不锈钢水浴温度控制 数显控温，常温-99℃可达真空度 399.9Pa（3mmHg以下）蒸发能力 水≥9，酒精≥19升降功能 电动+手动升降手动升降升降行程 0～230mm额定电源 3~380V 50Hz电源功率8.3KW外形尺寸mm 1320L*770W*2340H -防爆电控箱尺寸-520L×420W×735H 我们新推出的产品如上，愿能更好的为广大客户服务，一起携手前行！

步琦蒸发系统，一个全能的大家族步琦在研发实验室样品和溶剂蒸发的道路上已精耕细作 65 年。在对旋转蒸发仪全方位持续改善的同时，也伴随孕育出了丰富的特殊蒸发方案。随着这些方案的不断积累迭代，一个多元化的专业蒸发系统家族应运而生。今天就让我们全览下这个底蕴深厚的“大家族”，看看其中哪一款更适合你的应用场景。请参照以下图标含义筛选合适的应用环境：实验室旋转蒸发仪蒸发系统家族中最常使用的成员当然是实验室旋转蒸发仪。作为化学实验室的主力军，实验室级的旋转蒸发仪是蒸发和蒸馏从 20 mL 到 3 L 样品的理想选择。R-100 和 R-300 还可以处理光敏或者易起泡的样品，根据不同的配件，你甚至可以同时蒸发多个样品。你可以在检测实验室和研发实验室，以及酒吧、酒厂和分子厨房中发现他们的身影。工业级旋转蒸发仪对于较大体积的样品，工业级旋转蒸发仪是完美的解决方案。R-220 Pro 和 R-250 Pro 可以一次处理 10 L 到 30 L 的样品溶剂，包括光敏和易起泡的样品。得益于大体积单次处理量，工业级旋转蒸发仪往往用在中试和放大工艺实验室以及工厂里。在应用方面，制药、天然产物、酒厂和香精香料都是其擅长的领域。根据不同的配件，可以实现连续自动蒸馏，或者让整机符合防爆工厂的要求，甚至可以边萃取天然产物边蒸馏！（点击这里查看）平行蒸发仪这两位蒸发系统成员是专门为多样品平行处理而设计的，最大可以并行处理多达 96 个样品，实现了效率最大化。提高了样品和溶剂的回收率，可持续地节省时间和成本。优化了溶剂回收，在保护环境的同时最大程度保护实验人员安全。改进了安全功能(例如密封、冷却尾管)为您的样品提供保护，使得样品免受热损害。直观方便的方法编程能保证最好的重现性。在环境，食品，药品检测实验室里，它会是你最得力的好帮手！玻璃炉玻璃炉作为蒸发系统家族中最“小个子”的成员，样品处理量只有 5 mL 到 250m L，但同时也是整个家族中最“细心”的。得益于其小巧的体积和特殊的蒸发器皿，在操作和转移样品时，可以有效避免样品的损失。我们甚至可以将整个玻璃炉放入手套箱或者对内通入保护气体来避免样品的二次受潮和氧化。B-585 还有一个透明的加热管，温度可以达到 300℃，可以一边调整温度一边观察样品的情况，因此非常适合材料、石油和化工等领域的应用场景。相信通过以上蒸发系统家族的介绍，你已经有心目中最适合自己应用的那一位成员了。如果对于成员的选择感到迷茫，可以通过下面的联系方式咨询我们的产品专家，确认应用环境，也可以关注我们的公众号，了解更多“步琦家族”的成员。

瑞士BUCHI公司Syncore多样品平行蒸发仪半价促销，现价8万。 Syncore® 有三套不同模块，适用于多样品处理的所有方面。其设计理念可使一套系统同时实现平行蒸发 (Polyvap)，平行定量浓缩(Analyst) 或平行反应(Reactor)的功能。因此，它的应用领域包括多样品的 快速平行蒸发、平稳的定量浓缩、及平行合成反应。 蒸发至干燥：Polyvap Polyvap是一个独特的平行蒸发器，它具有以下特点：快速、安全、环保、自动、单个样品体积范围为 0.5至500 ml 定量浓缩到残留体积：Analyst 化学分析经常需要将大体积的样品浓缩至较小的残留体积。Analyst 通过局部冷却的带尾管的试管来完 成此任务。温和平稳的浓缩过程能保证高样品回收率。 平行合成： Reactor Reactor 为平行反应和组合化学提供了高效率和极大的灵活性。使用可选附件可以优化合成及其后序处 理的工作流程，从而节省大量时间。 Büchi Syncore® Line –模块化的多样品蒸发系统 平台： 平台是Syncore® 配置的核心部件。它提供震荡、加热（150° C）和冷却（–20° C）（使用选配的冷却 板）等基本功能。平台最高转速可达 600 rpm，使得样品管内的样品做剧烈的的漩涡运动，因而可防止 在蒸发时发生暴沸。可按时间段设定温度曲线，或手动进行温度控制。 平行蒸发：Syncore® Polyvap ●平行蒸发 4、6、12、24、48 和 96 个样品，单个样品体积从 500ml 到 0.5ml。 ●每个样品架都带有PFA 涂层铝盖，并带有单独的真空连接。 平行浓缩：Syncore® Analyst ●平行定量浓缩4、6和 12 位样品。 ●回流模块（6 和 12 位样品模块）可显著提高回收率。 平行合成：Syncore® Reactor ●使用回流模块（24、48 和 96 位样品架）可进行高效回流。 ●通过惰性气体模块，可使反应在惰性环境下进行，24 和 48 位样品架模式还可实现手动添加试剂和取 样。与真空盖结合使用时，可在合成后迅速浓缩干燥反应产物。 ●使用过滤单元（24 样品架模块）可进行平行过滤、清洗、溶剂分配、及惰性条件下的液-液萃取。 常见附件 ■循环水冷却器：使用循环冷却系统B-740/14或Multi Stat 40，可使冷凝器、冷却板、冷却接收烧瓶、 回流模块等获得最佳冷却效果。 ■低温隔热附件：低温隔热附件可防止低温反应时平台发生积水或结冰现象。 ■高温隔热附件：通过合适的高温隔热套件来提高蒸发过程的效率。 ■冷凝器：通过冷凝水或干冰冷凝器冷凝回收溶剂。 ■节省大量时间：使用冷却接收瓶，最多可将蒸发时间缩短 30%。适合对混合溶剂进行蒸发，确保蒸发 过程不会中断。 ■应用：大量平行合成与样品制备中的应用文献 ■真空控制器：可编程真空控制器 V-855 可轻松处理复杂的混合溶剂，并可进行自动蒸馏。 ■真空泵：真空泵 V-700/V-710是为V-855和Syncore® 量身定制的真空系统。

对蒸发工艺产生巨大影响的小秘诀实验室级的旋转蒸发仪作为一款基础的样品前处理设备，无需太多的诀窍和工艺摸索，就可以完成绝大多数样品的高效浓缩。但是当我们放大到工业级的旋转蒸发仪时，不管是蒸发时间，样品性质的缺陷还是能耗方面的问题，都会被放大好几倍。今天我们会给大家带来几个工业级旋转蒸发仪的小秘诀，帮助大家了解如何全方位优化蒸发工艺。问如何节约更多能耗？答合理设置冷却温度冷却的秘诀温度差（冷却 - 蒸汽）至少 10°C（最好是 20°C）出口冷却温度至少比蒸汽温度低 5°C冷却介质的冰点比设定温度低 10°C使用随附的蒸汽温度传感器测量蒸汽温度。使用选购的冷却温度传感器测量冷却剂出口温度。问如何节约更多的时间？答应用自动化技术提高时间效率定时器：到达设定的时间后，旋转自动停止，系统切换至待机模式，加热停止，且水浴锅自动降低。自动方法：编程并存储不同的方法 (SOP)。应用程序：从任意位置通过智能手机或平板电脑对过程进行监测。蒸馏完成或出现错误时将收到推送通知。自动结束：当蒸发烧瓶内没有溶剂或预设时间已过时自动停止蒸馏。溶剂库和动态蒸馏：如果要蒸发的溶剂是已知溶剂，使用溶剂库选择溶剂，然后系统将为您完成剩下的工作。借助于动态蒸馏技术，系统将根据水浴和冷却循环机的实际值调整应用的真空（即使尚未达到设定的水浴和冷却循环机温度）。问如何选择正确的冷凝器配置？答选择匹配特定应用的玻璃器皿玻璃配置在每个浓缩和纯化步骤中都至关重要，其选择极大依赖于所需的应用（产品、溶剂或任何限制因素）。问如何根据具体应用调整工艺？答针对每个产品类型应用不同的操作方式取决于具体的产品，可以优化操作方式以发挥系统的最大功效：高粘度样品或粉末的干燥：保持低旋转速度，以防止产品粘附到烧瓶上。紫外光敏产品：使用选购的琥珀色烧瓶以过滤紫外光。起泡样品：使用泡沫传感器可检测上升的泡沫，并触发短时曝气脉冲来消除泡沫。问如何利用旋转蒸发仪执行冷萃取？答考虑多功能紧凑型仪器考虑使用可在一台仪器上实现多种可能性的工业级旋转蒸发仪。例如，配备冷萃取玻璃器皿的工业旋转蒸发仪 R-220 Pro Extraction可以执行蒸馏和冷萃取，而无需在有限空间内安装两台仪器。问如何优化工艺？答为你的工作流程设置理想的压力最佳压力速率对蒸发性能有积极的影响。利用以下诀窍测定理想压力值：缓慢开始。逐渐将压力降至所需的设定值，以避免暴沸或起泡。选择正确的工作压力 - 使用溶剂表或集成的溶剂库查找相应溶剂的建议值。保持压力一致- 压力突变将导致蒸馏停止或导致暴沸。拥有真空控制界面的系统可避免此类事件发生。确保真空泵有很好的抽吸能力，以便快速达到设定的真空值。问如何避免蒸馏初期出现问题？答通过正确的方式开始蒸馏，取得良好开端要顺利地开始蒸馏，遵循以下程序：抽真空通过进料阀吸取样品至蒸发瓶尺寸的 ¹ /3 至 &half 容积缓慢开始旋转将蒸发瓶深深浸没在液体中，以增加蒸发瓶的外壁有效加热面积根据具体应用将旋转速度设定至尽可能高的水平如果对我们其他产品的工艺优化感兴趣，请通过下方联系方式联系我们，了解更多。也可以关注我们的公众号，我们会定期发布更多实用的小诀窍。

从古代炼金术到现代科学旋转蒸发仪大家都耳熟能详，如何使用，工作原理等等大家都再熟悉不过。今天和大家聊点不一样的，我们来聊一聊旋转蒸发的历史与未来。旋转蒸发是迄今为止通过蒸发从样品中温和的去除溶剂最为有效的方式。该过程对化学和生物实验室以及制药工业都至关重要，这主要依赖于蒸发过程的准确性和非破坏性。除此之外，随着时代的进步，旋转蒸发仪在酒吧和高端厨房也有了一席之地，打破了它们行业的界限，因此，如果您热衷于了解旋转蒸发仪的历史，并想知道最新款设备提供应用领域的可能性，请耐心的读下去！了解旋转蒸发及其历史就是了解化学本身的核心。“chemistry”这个词有好几种语言的根源，它来自中古英语单词“chemistry”，这个单词是由“chemie”演变而来的，而“chemie”是中世纪晚期“alchemie”一词的改编。炼金术这个词本身被认为来自希腊词“chemeia”和阿拉伯词“al’kīmivā”，意思是“转化的过程”。炼金术最早的定义之一来自公元 3 世纪末帕诺波利斯的 Zosimos，他将炼金术描述为“水的组成、运动、生长、具体化和非具体化、从身体中吸取灵魂并将灵魂结合在身体内”。这种理解成分和从身体中提取灵魂的概念是蒸馏的核心。了解旋转蒸发及其历史就是了解化学本身的核心。试图改变物质以延长寿命或创造出人们渴望的物品，如黄金，推动了通过蒸馏进行分离这一技术的发展。简单蒸馏是已知的最古老的方法之一，它根据沸腾液体混合物中组分挥发性的差异来分离混合物。加热液体产生蒸汽，蒸汽随后被捕获并再次凝结，从而分离混合物的成分。这张图片代表了 Zosimos 的早期蒸馏设备:多年来，这种简单的方法得到了发展和改进。首先是分馏：用于使用分馏柱分离沸点接近的液体。后来出现了蒸汽蒸馏：它包括用另一种来源的蒸汽加热混合物，使其在较低的温度下蒸发，从而分离出热敏性化合物。接下来是真空蒸馏：将待蒸馏液体上方的压力降至大气压以下，使沸点最低的挥发性液体蒸发。该过程的最终演变结合了这些先前方法的优点，并进一步改进了它们。这个过程被称为旋转蒸发，是由一位瑞士化学家在 20 世纪 50 年代发明的，由 Büchi Labortechnik AG 公司商业化，并致力于在科学界进行重大改进和推广该设备，现在 BUCHI Rotavapor® 在全球的实验室中都可以找到。该过程的最终演变结合了这些先前方法的优点，并进一步改进了它们。这个过程被称为旋转蒸发。旋转蒸发仪无论在字面意思和比喻意义上都是颠覆性的。将样品放入旋转的圆底烧瓶中，烧瓶放入加热浴中：这增加了液体的表面积，有助于蒸发过程。使用真空泵降低压力，降低溶剂的沸点，使其在较低的温度下蒸发——这对热敏性化合物特别有用。除此之外，效率和过程控制方面彻底改变了化学领域。如何温和且有效的去除样品中的溶剂对于化学和制药行业至关重要。旋转蒸发仪的基本概念从 20 世纪 50 年代 开始就没有改变过，就像经典计算的概念从开始就没有改变过一样。但与计算机一样，旋转蒸发仪多年来也有了显著的改进：为整个过程提供了更好的控制和自动化。就像计算机演变成笔记本电脑、平板电脑和手持设备一样，旋转蒸发仪的设计也考虑到了不同的工作流程。在早期的实验室工作中，这种方法曾经是一种非常实际的方法，现在已经被最新的顶级仪器（R-300）高度自动化了。早期的旋转蒸发仪上的压力很难控制，因为真空泵不是开就是关。当时没有像今天的仪器那样的数字或自动控制，所以实验的重现性和效率往往取决于实验室技术人员的经验，但是就算是最熟练的技术人员也无法与现代化的仪器进行竞争。当然，这并不是说今天使用旋转蒸发仪的实验人员缺乏技能和经验——事实恰恰相反：现代设备提供的精度带来蒸发过程的最终细化，允许科学家们创造出更多的医疗和美食上的可能性！现在，有针对学术界和小型实验室寻找预算友好的解决方案的入门级系统（R-100），也有可以加载附件并处理广泛应用的自动化系统（R-300）。现代系统可以实时调整条件，以保持最佳的蒸发环境，确保一致性和可重复性。▲R-100▲R-300正是有了这些设备的存在，才让旋转蒸发仪有了突破界限的可能性，它不单单应用于制药与化学领域，您也许已经在某个酒吧或厨房看到了它的存在。而在未来，或许它也会像其他家用电器一样，出现在您的身边。

阵列旋转蒸发仪产品介绍：阵列旋转蒸发仪是一款可以同时进行多样品浓缩处理的创新型前处理设备，由多个miniRotar旋转蒸发仪单元、真空系统、溶媒冷凝回收系统组成，实现多样品处理的同时，可以大幅提高实验室空间利用率。阵列旋转蒸发仪所搭载的多个miniRotar，既可以满足同时使用，也支持独立操作，可以独立的进行温度设置、转速调整、释放真空等操作，不干扰其他旋转蒸发仪单元的正常工作。（阵列旋蒸搭载溶媒回收仪原理图）（阵列旋蒸搭载冷却循环水系统）阵列旋转蒸发仪产品特性：极致mini——节约空间：miniRotar创新性采用旋转轴纵向设计，将产品宽度缩小到25cm,是传统旋转蒸发仪宽度的三分之一，1.8米标准通风橱最多可以放置5台miniRotar，充分节约通风橱空间资源。阵列组合——提升效率： miniRotar的特殊接口设计，可以实现多台并联使用，共一个真空系统、冷凝回收系统。非常适合多个样品同时处理的需求，提升工作效率。 每一个miniRotar均可以独立设置温度、转速、时间等工作参数，可以独立的进行将样品瓶升起降落操作。miniRotar 500s拥有独立的快捷释放真空按键，可以独立释放真空，不影响其他miniRotar正常工作。定时工作——减少看护：miniRotar500s具有定时工作能力，可以按照经验设定好工作条件以及工作时长，到达时间后miniRotar500s将自动停止旋转、释放真空，将样品瓶升起，脱离加热水浴，自动停止样品蒸发浓缩。双重保护——避免污染：miniRotar搭载防止液体回流接口，可有效阻止在样品处理过程中管路中的液体回流，避免污染样品，保证分析结果的准确性。三级冷凝——减少排放：eSR系列溶媒回收仪可以同时满足6台miniRotar溶剂蒸汽冷凝回收需求，eSR320溶媒回收仪采用低温压缩机制冷，溶剂蒸汽进入后经过三级冷凝液化收集，实现高效冷凝回收（二氯甲烷蒸汽回收率优于98%），减少溶剂蒸汽的排放，保护实验室环境，呵护实验者健康。eSR系列溶媒回收仪不需要添加任何冷却循环液，也不需要外接玻璃冷凝器，减少了管路连接，日常无需维护，使用简单。eSR320s溶媒回收仪内部管路具有超强的防腐能力，可以耐受高浓度氯离子侵蚀。创新点：阵列旋转蒸发仪主要特点及创新之处如下： 1：体积小巧，创新性采用旋转轴纵向设计，产品宽度缩小至25cm，为实验室通风橱节省宝贵使用孔间 2：阵列组合使用，独立设置转速、温度、时间等工作参数，独立释放真空不影响其他单元，从而实现多样品同时处理，大幅提升实验效率 3：可以设定工作时长，自动停止旋转，释放真空，升起样本瓶，保护实验精准性，释放工作人员劳动力 4：创新性双重防止污染保护措施，防止液体回流污染样品，保证样品准确性 北京澳维仪器 阵列旋转蒸发仪 miniRotar

①根据蒸气压，可以判断液体燃料蒸气性大小。 通常发动机燃料的饱和蒸气压越大，表明燃料中轻质成分含最较多，蒸气 性越强，在燃烧时易与空气形成可燃混合气而易于燃烧，发动机容易启动 与加速，并减少磨损，降低油耗。因此，液体燃料要求具有良好的蒸发性。②根据蒸气压，可以判断发动机燃料在使用时有无形成气阻倾向。 发动机燃料的蒸气压愈大，则在高温或低压情况下，形成气阻的可能性就 愈大，气阻的产生会造成供油不足或中断，导致发动机工作不正常或停止 工作。因此，对发动机燃料特别是航空燃料都要求有一定的饱和蒸气压， 我国国家标准规定车用汽油的蒸气压夏季不大于 66.7kPa，冬季不大于 80.04kPa,航空汽油为 27.0-48.OkPa。SH8017B 自动饱和蒸汽压测定仪山东盛泰仪器有限公司研发生产③根据蒸气压，可以估计燃料在储存和运输过程中的损失程度。 燃料在储存、加注及运输过程中，轻质馏分总会损失。通常蒸气压越大， 馏分越轻，损失越大，形成火灾危险性也越大。 纯物质的饱和蒸气压只与物质性质和温度有关，由于石油产品化学组成复 杂，无法准确测定，通常采用 GB/T8017 石油产品燕气压测定法（雷德法） 测定。本方法是将经冷却的试样充人蒸气压测定器的汽油室，并将汽油室 与 37.8℃的空气室相连接。将测定器浸人恒温浴(37.8℃±0.1℃)中，并定期 振荡，直至安装在测定器上的压力表的压力恒定，压力表读数经修正后即 为雷德蒸气压。

作为最有效的水净化方法之一，太阳能净化水已获众多研究学者的关注。一方面，利用太阳能净化水非常环保，另一方面，该工艺所需的设备安装和操作要求相对较低。为了提高太阳能净化水的效率，已有学者提出了几种净化方法，如预热法、夜间加热法和附加热源法,带有黑色吸收片（BAS）的增强型太阳能蒸馏法（SSG）就是其中的一种方法。但SSG蒸发只发生在水-气界面，如何增加加热过程中界面面积成了提高SSG效率的关键。此外，BAS材料本身的性能也是SSG的速率的重要影响因素。大量研究发现，微尺寸多孔结构BAS可以提高SSG的蒸发速率：一方面，这种结构大大增加了水-气界面；另一方面，BAS自身具有高吸收率和良好的隔热性能，这既能够减少热量损失，又能够提高吸热效率。此外，双层BAS能够进一步提高SSG的速率。通常，BAS可以由化学方法或者碳化方法制得，然而这样制得的BAS的孔径的大小和孔的分布都是随机的，无法可控地得到最佳的蒸发速率。为了进一步优化SSG，古斯塔夫• 埃菲尔大学的Elyes Nefzaoui团队与巴黎东大Tarik Bourouina以及西安交通大学的韦学勇教授联合提出了一种二维超材料泡沫（meta-foams），这种超泡沫具有确定的孔径和规则的孔分布，在优化研究中可作为有效可控的模型，该团队也将这种超泡沫作为表面增强型太阳能水蒸发器的研究工作中。在该研究工作中，纳米黑硅（B-Si）因其在可见光到近红外波段具有优异的吸收率和光热性能被用作超泡沫材料。采用等离子刻蚀制备了具有分层纳米结构和周期性二维多孔超泡沫，并就孔径大小、孔的数量对蒸发速率的影响进行了探索。研究发现：孔径和孔的数量是一把双刃剑，一方面，孔径和数量要尽可能的多，以保证系统能提供充足的水量；另一方面，孔径过大和数量过多会导致吸收的热量减少。此外，研究团队也设计了双层系统，以保证可靠的吸水性、稳定的吸热和隔热性能。实验表明，在一次太阳光辐射、常温、相对湿度为58%时，直径20μm的B-Si超泡沫样品最佳蒸发速率可达到1.34 kg/(h⋅m2)，转换率可以达到可观的89%（实验条件不变的情况下，理论蒸发速率可达 1.5 kg/(h⋅m2）），蒸发速率是普通蒸馏法的3.96倍。同时，该团队发现了另外一种低成本制造超泡沫的方法：借助摩方高精度3D打印设备(nanoArch S130,摩方精密)制作超泡沫样品。实验证实，在同一实验条件下，孔径为275μm的3D打印的超泡沫的蒸发速率为1.32 kg/（h⋅m2）。这个结果与B-Si超泡沫的最佳值相当，在SSG中显示出非常优越的性能。3D打印的超泡沫可以作为B-Si超泡沫的低成本代替品，具有很好的发展潜力和应用前景。图1.超泡沫的概念示意图:(a)由二维周期结构制成的优化超材料，(b)应用于优化太阳能水净化，(c)B-Si周期性微孔超泡沫的SEM图像。测量的吸收光谱:(d)不同多孔表面的原始测量数据，(e)暴露在太阳辐射下的结构表面有效吸收率。图2.二维B-Si超泡沫：(a)断面示意图，(b)用于实验样品照片，(c)三种不同超泡沫材料的蒸发速率，与常规泡沫蒸发速率和自然水蒸发速率进行了比较。图3.3D打印的超泡沫：(a)圆柱微孔的截面SEM视图，(b)三种不同的超泡沫的蒸发速率，并与自然水蒸发速率进行了比较。图4.吸收率和蒸发速率、表面平衡温度的函数关系图5.孔隙率和蒸发速率的函数关系图6.硅基二维超泡沫的制作过程此外，该团队还用海水对二维超材料超泡沫的表面强化型太阳能蒸馏进行了实验评估：将超泡沫在海水中浸泡了14天，并与同等实验条件下用去离子水浸泡的超泡沫进行对比。实验结果发现，在海水中浸泡14天后，超泡沫在SSG的蒸发性能降低约7%-9%。从图7可推测，蒸发性能降低很可能是由于结晶盐堵塞了超泡沫的孔隙，导致吸收率的降低。如果能够解决孔隙堵塞的问题，那么具有BAS超泡沫结构的SSG在海水净化方面将发挥巨大的应用潜力。图7.（a）海水蒸发速率和去离子水蒸发速率的对比（b）海水中浸泡之前超泡沫表面的显微镜图像（c）海水中浸泡之后超泡沫表面的显微镜图像该研究成果以题为：Two-dimensional metamaterials as meta-foams for optimized surface-enhanced solar steam generation发表在《Solar Energy Materials & Solar Cells》期刊上。

旋转蒸发仪有许多方法可以提升性能，而最简单的方法之一就是添加一些有用的配件。在这篇文章中，我们将会介绍防爆沸球、带阀中间连接件以及 PTFE 三通旋塞。你可能不熟悉这些旋转蒸发仪配件，它们并不像其他配件如干冰型冷凝器，蒸汽温度传感器和广口蒸发瓶一样常见。事实上，这些配件可以帮助我们更高效地进行旋转蒸发，我们将逐一解释原因。 1防爆沸球这是易起泡或者易爆沸样品的理想玻璃配件。这个配件有一个宽阔的区域作为泡沫缓冲区。溶剂爆沸或起泡后首先进入这个区域，只有当它被填满时，才会继续流向蒸汽导管。这个配件有助于保持冷凝器干净，不需要额外的维护工作。防爆沸球分为两种：球形防爆球锥形防爆球左侧为常规的球形防爆球。它长度较长，而且拥有非常大的缓冲区域，适合绝大多数的应用环境。右侧为锥形防爆球，也称之为 Reitmeyer。它的长度较短，缓冲区域为锥形，适用于空间有限的情况，比如水浴锅无法横向移动时。2带阀中间连接件这个玻璃配件用于冷凝器和接受瓶之间。带阀中间连接间它主要有两个功能。在打开的位置，任何溶剂都能通过它流入接收瓶。在关闭位置，你可以只向接受瓶一个方向充气。在给接受瓶充气后，你可以取下并清空它，然后安装回去再重新打开阀门即可正常运行。也就是说，当你关闭阀门清空接收瓶时，系统保持在真空状态持续运行。这使你在旋转蒸发的过程中具有更大的灵活性并节省了时间。3PTFE三通旋塞这个类型的旋塞经常用于制药领域，因为与标准玻璃旋塞不同，它们不需要涂抹任何真空硅脂。PTFE 三通旋塞这个配件主要有三个功能：为旋转蒸发仪充气完全密封系统把样品溶液重新灌入蒸发瓶因此，你可以像使用标准玻璃旋塞那样使用 PTFE 三通旋塞，只是不需要涂抹真空硅脂。如果对 PTFE 旋塞感兴趣，请点击这里了解更多 PTFE 旋塞的特点。现在让我们来看一下这三个配件的视频演示：通过视频我们可以看到，这几个配件对于旋转蒸发仪，与其说是增加了优势，不如说是弥补了短板。防爆球弥补了无人值守时样品容易爆沸的短板；带阀中间连接件弥补了清洗接受瓶必须停机的短板；PTFE 三通旋塞弥补了玻璃旋塞容易断裂的短板，正是因为弥补了这些短板，才使得我们的旋转蒸发仪更加全面，更加高效。如果大家对步琦旋转蒸发仪配件感兴趣的话，可以通过文末的联系方式联系我们，了解更多关于旋转蒸发仪配件的信息，也可以通过微信公众号获取更多旋蒸小知识。

中压制备色谱中应用自动蒸馏技术众所周知，中压制备色谱分离纯化的上样方式分为两种：液体上样和固体上样。它们有各自的优缺点及适用范围：上样方式液体上样固体上样优点操作简单；省时溶剂扩散现象较小；样品分离度较高缺点溶剂扩散现象明显；样品分离度较低前处理步骤耗时费力样品适用范围在选择溶剂中具有较高溶解性的样品几乎所有样品多年来，随着自动化水平程度的提高，液体样品进样现在使用专用进样阀完成，这提高了准确性和安全性，减少了所涉及的手动步骤，并降低了污染的可能性。但对于溶解性不好的样品依然存在它的局限性。而解决方式则又回到了固体上样。固体上样前需要对样品进行处理，俗称“拌样”，传统的拌样及上样步骤为：称取适量的纯硅胶填料于研钵中；将样品溶解于有机试剂当中；用胶头滴管将溶解后的样品少量多次的滴于硅胶当中并充分搅拌使其完全吸附且溶剂完全蒸发保证样品充分且均匀的吸附于硅胶当中（硅胶流体状态与纯硅胶相似即可）将吸附样品的硅胶装入固体上样器（或上样空柱管）当中固体上样器串联在分离柱之前准备进行分离纯化过程不难看出，固体上样确实有够麻烦，所以我们有没有一种自动化的方式来减轻实验人员的操作负担呢？答案是肯定的。 1实验旋转蒸发仪配置：主机：R-300+V-300+I-300Pro+F-305配件：AutoDest 和 AutoDry样品：将以下化合物溶解在 250mL 甲醇和 250mL 丙酮的混合物中，并在 50°C 下超声 20 分钟：[1]尼古丁酰胺3.0g可可碱0.5g咖啡因2.0g然后将溶液转移到1L蒸发瓶中，加入 120g 硅胶 gel 60。烧瓶连接到 Rotavapor® R-300，配备AutoDest 传感器和 AutoDr 单元，带砂芯的蒸汽管道(货号:11057297)，V-300 真空泵和 F-305 再循环制冷机。参数如下：加热温度60℃冷却循环水温度10℃蒸发瓶体积1L转速150rpm混合溶剂甲醇:丙酮=1:1蒸发量500mL冷却液流速1L/min干燥时间20min由于 AutoDest（自动蒸馏）的存在，您无需进行任何压力设置，传感器会根据进出冷却液的温差及蒸汽浓度自适应调节压力值，该过程无需定期监控，这将为您腾出时间去做其他实验。整个实验过程中，AutoDest 将蒸发溶剂降至最低，而 AutoDry 可将残留溶剂快速蒸发至干，而不会受到用户的任何干扰。这两种配件与传统旋转蒸发仪的结合，为固体上样的前期准备实现了最高水平的自动化。▲ 图1:安装在 Rotavapor® R-300 上的 AutoDry 单元 2结果图2 显示了整个过程中的系统压力。在自动蒸馏过程中，压力自动控制。它以一个稳定的梯度开始，以防止爆沸。一旦在冷却盘管处检测到冷凝蒸汽，压力就会保持稳定。31 分钟后(图2 为 1860 秒)，压力进一步降低以保持适当的冷凝水平，最终在 54 分钟后自动结束(图2 为 3240 秒)。▲ 图2:使用 AutoDest 蒸馏(蓝色背景)和使用 AutoDry 干燥(绿色背景)过程中的系统压力54 分钟自动蒸馏完成后，自动干燥过程开始。该系统通风至常压，以促进内部玻璃壁上的溶剂冷凝和剩余溶剂向下流向接收瓶。然后系统自动启动泵的最大声功率进行干燥过程(具有预定义的干燥时间)。两个短的排气步骤(在压力曲线中可见的尖峰)再次促进冷凝溶剂的下降。干燥 10min 后，系统压力可低于 20mbar，测得溶剂总损失为 7%。图3 为旋蒸制备后样品的色谱图。▲ 图3:在 Pure 色谱系统上从采用固体上样方式样品混合物中测量得到的 Flash 反相色谱图(水/甲醇，蓝色:254nm，橙色:275nm)。3结论当涉及到色谱固体上样混合物的样品制备时，使用 AutoDest&Dry 组件可以为您的 Rotavapor® R-300 提供有价值的升级，无人值守功能的实现，可以有效提高您的实验效率。4参考文献Zhong et al., J. Chem. Eng. Data 2017, 62, 9, 2570– 2577

为您的蒸馏实验选择合适的冷却方法，对于整个系统的性能、经济性和效率的影响是超乎想象的。作为蒸馏过程的必需阶段，目前大家常用的冷凝方式主要包括：使用干冰冷凝器、配备或自行搭建冷却循环体系，以及使用自来水进行蒸汽的冷却。但在大多数情况下，需要选购冷却循环系统来做配套设备。冷却循环系统在运行时，通过其制冷系统将加注在水箱中的冷却液冷却，由内置的循环泵将冷却液泵入冷凝器，吸收冷凝器内蒸汽的热量，以达到冷凝的效果，最后将温度升高的冷却液再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，实现为旋转蒸发系统提供均一稳定的冷凝温度，同时有效避免使用自来水时可能发生的季节性温度波动。而且作为理想、环保的替代自来水冷却的方法，也有助于实验室节约用水。在您选购合适的冷却循环系统时，需要考虑的重要因素包括：1、最低冷凝温度和相应的制冷能力2、泵压3、泵速4、合适的配件01最低冷凝温度和相应的制冷能力冷却循环系统的最低温度需要等于或低于旋蒸冷凝器以理想速率冷凝溶剂蒸汽的温度。该温度由溶剂的沸点决定。在进行冷却循环系统温度选择和设定时，一般建议遵从“20法则”，即加热锅温度和蒸汽温度、蒸汽温度和冷凝器温度之间各设置20°C的温差。比如，将加热锅温度设置为60°C，调整系统的真空设置以产生40°C的溶剂蒸汽，并在 20℃下进行冷凝操作。所以，溶剂蒸汽温度比加热锅温度低 20℃，冷凝器温度比蒸汽温度低20℃。冷却循环系统通常在 20°C或常温时具有最大的冷却能力，即理想状态下的最大制冷功率参数。随着设置温度越低，设备能实现的制冷能力随之降低。所以实验过程中并非设置的温度越低，冷凝效果越好。这也是为什么实验过程中将冷却循环系统温度设置到最低水平实现的并不一定是理想冷凝效率，因为冷却循环系统的制冷效果需要综合考虑温度和制冷能力两项参数。通过查看产品规格，您会发现针对不同温度下，冷却循环系统有相对应的不同冷却能力。如果需要冷凝器在比较低的温度下工作，就需要深入了解较低温下冷却循环系统的冷却能力。如果旋转蒸发仪需要蒸馏多种溶剂，那么就要根据所需的最低冷凝温度来选择冷却循环系统的功率。如果您的冷却循环系统在其设定温度下功率不足，意味着在实际蒸馏中冷却液将无法达到设定的温度，从而无法提供足够的热传导效应，对蒸汽进行有效冷凝。不能被及时冷却的蒸汽会被吸入真空泵，增加泵组件的磨损并缩短其使用寿命。它甚至可能浸泡泵，造成无法挽回的损坏。另外，如果您的冷却循环系统有过温警报，设置过低的温度可能会导致设备报警并关闭，蒸馏实验中断。02泵压另一个需要考虑的重要因素是冷却循环系统的循环泵泵压范围。冷却循环系统的泵压通常在10-15 psi（0.67-1.03bar）的范围内。如果泵压过低，一旦旋转蒸发仪与冷却循环系统存在一定的高度差（如冷却循环系统置于实验台下方）就会导致冷却液无法在冷凝器中有效循环。如果泵压过高，冷凝器内部因为冷却液压力过大造成破裂的风险就会急剧增加。Heidolph玻璃冷凝器内部最高承受压力为2bar，适度提升了适用范围。所以在选购冷却循环系统时，需要先确认该设备的压力范围以及旋转蒸发仪冷凝器的工作压力范围。一般来讲，大多数离心泵的最大压力为10 psi（0.67bar），从而使其适合与玻璃冷凝器一起使用。另一方面，容积泵和涡轮泵往往具有更高的输出压力，因此更需要重点关注其泵压范围，从而避免因使用相应的冷却循环系统增加玻璃冷凝器破裂的风险或泵压不足导致冷却液无法有效循环。03泵流量冷却循环系统的泵流量会影响冷却液在冷凝器中的停留时间。流速越低，冷却液在冷凝器中停留的时间就越长。随着温度升高，蒸汽和冷却液之间的热传递效率降低。在这种情况下，会增加溶剂蒸气冷凝不充分的风险。虽然目前大多数冷却循环系统的流量相对于其冷却功率而言都足够，但还是需要注意这一点。04合适的配件：冷却液和加强型冷却水管路根据您的应用对温度范围的需求，选择合适的冷却液。如果您需要更低的温度，建议使用乙醇或乙二醇混合物。虽然乙醇直到117.3℃才会冻结，但它的高度易燃性具有一定风险。将其用作冷却液时应格外小心。Kryo 30冷却液是含有抑制剂的单乙二醇和水的混合物，工作温度范围-30到+90°C，燃点约120 °C，是大多数冷却循环水浴匹配旋转蒸发仪的理想选择。选择的冷却水管路应与所使用的冷却液的化学相容性、应用的温度范围以及额定压力相匹配。未能选择正确的管路将导致管路立即或在长时间使用的情况下发生爆裂。如果您在低温下运行，则可使用保温套以减少因为环境温度影响而造成的热损失。加强型冷却水管路（P/N: 591-38000-00-0），内径Ø 8mm，工作温度范围&minus 20到60°C，是连接冷却循环系统与旋转蒸发仪的推荐选择之一。冷却循环系统选购指南Hei-CHILL Pro系列冷却循环系统具备强大的制冷能力，即使使用高极性容积，也能快速达到设定的温度并保持稳定，运行噪音低，可适用于广泛应用。优化的泵送能力，可放置在试验台下运行。配备RS 232接口，可通过海道尔夫控制型旋转蒸发仪集成控制。针对不同的蒸发应用，我们为您提供多种冷却循环系统，以满足您的个性化需求。基本说明1为了保护玻璃冷凝器，冷却循环系统的最大泵压不得超过2 bar（包括压力峰值）2为了获得理想的蒸馏速度，建议遵守四分之三原则：即在冷凝器高度的四分之三处及以下，蒸汽应被有效凝结，形成液滴并作为冷凝物排出，尽量避免蒸汽达到冷凝器的上部四分之一处，因无法及时被冷却导致蒸汽被真空泵吸入，从而影响泵的使用性能3玻璃冷凝器的顶部应始终保持有效的低温状态，以避免蒸汽被吸入真空泵END关于HeidolphHeidolph集团是创新型实验室前处理设备的制造厂商。磁力搅拌器、顶置式搅拌器、台式旋转蒸发仪、工业大型旋转蒸发仪、蠕动泵、混匀器、恒温摇床等相关产品构成了Heidolph实验室设备的产品线。集团总部位于德国南部的纽伦堡附近的施瓦巴赫市。作为Heidolph集团全资子公司，海道尔夫仪器设备（上海）有限公司于2019年正式成立，旨在为中国用户提供更为直接、更快速的服务。如需更多详细信息请致电400-021-7800或邮件sales@heidolph-instruments.cn，我们将竭诚为您服务。

成果名称 实验室多功能小型热泵蒸发仪 单位名称 中国科学院理化技术研究所 联系人 芦琳 联系邮箱 lulin8625@163.com 成果成熟度 □研发阶段 &radic 原理样机 □通过小试 □通过中试 □可以量产 合作方式 □技术转让 □技术入股 &radic 合作开发 □其他 成果简介： 实验室多功能小型热泵蒸发仪自控系统 该项目立足热能与动力工程专业领域，提出将基于世界领先水平的低功率水润滑单螺杆水蒸气压缩机，开发为&ldquo 实验室多功能小型热泵蒸发仪&rdquo ，取代传统蒸发皿，不仅填补了市场空白，为广大实验室和企业研发提供了方便简洁的新手段，而且对于该项新技术的市场认可具有很大意义。 开发&ldquo 实验室多功能小型热泵蒸发仪&rdquo ，用以模拟不同物料、不同蒸发工艺的实验特性研究，为大规模工业实际应用奠定坚实的实验基础；利用该仪器，在科研院所或工厂开展新型热泵蒸发技术的现场培训，掌握该节能环保蒸发仪的实际操作规律和特性，为大型热泵蒸发系统的操作奠定基础。 创新点： （1）采用国产化单螺杆水润滑水蒸气压缩机关键设备。 （2）建立实验室多功能小型热泵蒸发仪设计理论，开发国产化的实验热泵仪器装备。 （3）实现蒸发温度从70℃&mdash 110℃、传热温差5℃&mdash 20℃的宽广范围内的蒸发操作，满足不同实际蒸发工艺要求。 性能指标： （1）基于体积流量3.8m³ /min与8.6m³ /min的两种不同型号的单螺杆水蒸气压缩机，完成实验室多功能小型热泵蒸发仪优化设计及生产平台的建立；开发样机，并实际生产，压缩机容积效率达到80%，压缩机绝热内效率大于65%。 （2）结合实际需要，完成两种蒸发量大于100kg/h，可实现蒸发温度从70℃&mdash 110℃、传热温差5℃&mdash 20℃的宽广范围内进行蒸发操作的实验室多功能小型热泵蒸发仪样机。 应用研发： 在原理样机的基础上，根据科研仪器设备的需要进行重新设计、加工和测试，同时沟通联系相关用户进行试用，努力将研制和实际应用结合在一起。 从系统设计优化；关键工艺研究；关键设备研制；样机设计和验证；系统改进及性能提高；用户试用研究和反馈；可靠性、安全性设计和产品定型；小批量生产和产业化推广等方面进行了应用研发，尽可能满足市场对该类科研仪器的需求。 应用前景： 不同行业的企业和科研院所都是小型热泵蒸发仪的潜在用户。我们近年的工作中，已发现很多专家、企业家都有试用的意向，潜在用户已达数十。未来如果大规模推广，年销售1000套是有可能的，考虑单套的价值50万元，可以实现5个亿的年产值；短期内年销售数十套将很容易，这也是超千万的营业额，故而前景很好。 知识产权及项目获奖情况： 基于水润滑单螺杆水蒸气压缩机的&ldquo 实验室多功能小型热泵蒸发仪&rdquo 是具有我国自主知识产权的科研仪器，属于国内首创，国际上也无相关产品的报道。 &ldquo 实验室多功能小型热泵蒸发仪的研发培育&rdquo 项目获得北京市科委首都科技条件平台支持。

对于浓缩来说，在实验中有太多的场景需要用到干燥或者浓缩，但市面上常见的依然是传统的旋转蒸发仪和氮吹等。所以对于还未使用过真空离心浓缩仪的客户来说，我们依然是要不厌其烦的介绍它应用及原理：真空离心浓缩仪是一种用于浓缩溶液或悬浮液的技术，它结合了离心力和真空原理。该过程在低真空下对浓缩的样品施加离心力，以控制暴沸；利用真空泵降低腔体压力，从而使溶剂快速并安全蒸发。对比传统的浓缩方式旋蒸和氮吹来说，它有着多种优点：高通量、防暴沸、低温下浓缩等，在生命科学、食品、环境检测、分子生物学等有着广泛用途。——Genevac产品团队真空离心浓缩问题探讨今天和大家探讨的问题是，在真空离心浓缩中，为什么说并不是真空度越低蒸发速率越快？我们都知道，溶液的沸点，它随着压力的降低而降低。当腔体内加热温度大于溶液沸点时，蒸发即开始。以DMF溶剂为例，当在8mbar的条件下时沸点为25℃（如上图紫色线条所示），那么只要加热温度高于25℃，压力能降低到8mbar以下，冷凝器可以冷凝25℃的有机溶剂，那么整个系统就能处理DMF这种溶剂。如果在把压力降到足够低呢，这样产生的温度差越大，是不是蒸发速率越快？在蒸发方面我们可以去这样理解，但要考虑“最佳蒸发方法”：除了要保证所蒸发样品的安全性之外，还能达到最快的蒸发速度。对于蒸发速度主要有两个起决定性因素的条件：● 蒸发时的压力；● 冷凝器的冷凝能力。蒸发时的压力和冷凝器的冷凝能力在达到平衡时才能保证蒸发速度，否则最好的真空度和差的冷凝能力也不能保证蒸发的效果。举例说明例如：蒸发200ml的甲醇（Methanol）溶剂（如上图1mbar压力条件下甲醇的沸点/冷凝点为-50℃），200ml甲醇为4.9mol，根据1mol物质在标准状态下的体积为22.4L，那么200ml甲醇在标准状态下的体积为109.7升，根据PV=nRT公式，我们可以得到在1mbar的压力条件下，甲醇蒸气的体积为111154L，甲醇蒸气的温度为-50℃。常压下200ml甲醇=1mbar压力条件下111154L -50℃的甲醇蒸气此时需要一个冷凝器的温度在满负荷工作的条件下也能低于-50℃，才能将-50℃的甲醇蒸气冷凝变为液体的甲醇。否则，即使使用抽速为83L/min的泵，也需要约22个小时，才能将这200ml甲醇蒸干。结论由于很多蒸发系统的冷凝器都不能达到这么低的温度，因此，在蒸发甲醇的时候，选择非常低的压力条件1mbar，并不是最佳的蒸发条件。如果选择蒸发压力为8mbar，此时甲醇的沸点/冷凝点为-20℃，-20℃是一个比较容易达到的条件，所以很快就能将甲醇蒸气冷凝为液体，大大加快了蒸发速度。所以说并不是压力越低，蒸发速度越快，蒸发速度与冷凝器的能力有非常大的关系。有什么办法同时兼顾蒸发条件和效率？Genevac溶剂蒸发产品英国Genevac EZ-2、Rocket、HT系统内置了不同沸点范围下的溶剂的不同的蒸发压力条件，保证每一种溶剂都在最佳的蒸发条件下进行蒸发，而不需要用户对这些条件进行摸索。欢迎来询

旋转蒸发仪作为一款处理化学样品和化学试剂的仪器，其应用场景具有一定的危险性，而仪器本身又集加热模块，旋转马达和玻璃器皿为一体，更是增加了实验过程中的危险系数。瑞士步琦作为旋转蒸发仪的发明者，一直在市场前沿探索一条安全和高效的样品处理之路。在本次的“旋蒸小知识”中，我们将会介绍4种降低旋转蒸发仪使用过程中安全隐患的方法，让你安全无忧地处理各种未知的样品。 1使用带“PLASTIC+GLAS”涂层的瓶子/冷凝器旋转蒸发仪的瓶子和冷凝器通常由硼硅酸盐玻璃制成。但如果你担心操作安全性，或瓶子破损导致丢失宝贵的样品，那带有 “PLASTIC+GLAS” 塑料涂层的瓶子和冷凝器是非常好的选择。带有 “PLASTIC+GLAS” 涂层的接收瓶覆盖了 “PLASTIC+GLAS” 涂层的玻璃器皿有两个不同的温度耐受范围：标准应用系列：可用于多数冷凝器、蒸发瓶和接收瓶。工作范围：-30 至 60 °C低温应用系列：可用于干冰冷凝器、蒸发瓶和接收瓶。工作范围：-70 至 40 °C采用“PLASTIC+GLAS”涂层玻璃器皿的好处如下：在内部压力过高或外部冲击导致玻璃器皿破裂时，玻璃碎片与内部的样品不会伤害到操作人员覆盖有 “PLASTIC+GLAS” 涂层的玻璃器皿坚固度会更加高，可以抵御一定程度的物理冲击，避免玻璃破裂 “PLASTIC+GLAS” 涂层具有卓越的耐化学腐蚀性，因此在玻璃破裂后可以避免化合物流出，保留您珍贵的样品2安装次级冷凝器或选择高效冷凝器在使用旋转蒸发仪去处理一些如二氯甲烷，乙醚等低沸点溶剂时，我们常常会遇到冷凝器过载，来不及冷却而被抽入真空泵的情况。这些溶剂蒸汽最终会被排入空气中危害实验人员的健康。针对这种情况，我们提供了两个解决方案：更换更大的高效冷凝器，或者在真空泵上加装次级冷凝器。采用高效冷凝器的 R-300高效冷凝器 3000 cm² 的冷凝面积可以增加冷凝效率，改善溶剂排入空气的情况，但是相比普通 V 型冷凝器两倍的高度也限制了其使用的场景。次级冷凝器次级冷凝器是一种安装在真空泵上的小型冷凝器，其作用就是冷却泵出口处的空气，这样可以再次收集泵腔内残留的溶剂至自带的接收瓶内，避免排入空气中。相比高效冷凝器，它的尺寸更小，不影响原有仪器的安装环境，而且价格也更加低，是一种更加经济的解决方法。3安装防护罩或防溅罩在使用旋转蒸发仪的过程中，一些不规范的操作可能会增加实验过程中的风险，比如水浴锅液体过多导致的飞溅，或者蒸发一些不熟悉的易燃易爆化合物。针对这种情况我们有两个推荐的配件可以保护实验人员的操作安全：防护罩与防溅罩。安装了防护罩的 R-300 旋转蒸发仪防护罩是一个安装于 R-300 正面的有机玻璃罩，它由部分支架、把手和耐冲击有机玻璃组成。在蒸发一些不熟悉性质的化合物时，我们可以通过防护罩保护实验人员，使实验人员在拆装蒸发瓶以及调节参数时避免未知的风险。安装了防溅罩的 R-300 旋转蒸发仪防溅罩时安装于水浴锅上方的全方位护罩，它区别于防护罩的单面防护功能，主要用于防止水浴锅内的热水或者高温硅油溅射到实验人员以及 R-300 主机上。受制于它全面的防护设计，在拆装蒸发瓶时需要将其打开，因此不适合处理一些危险的化合物。4使用液位传感器液位传感器可以使用在上文提到的次级冷凝器的接收瓶上，或者 R-300 的冷凝器接收瓶上。安装在次级冷凝器接收瓶上的液位传感器液位传感器通过线束固定在接收瓶上，可以根据瓶子的大小调整位置，当液位达到传感器的位置时会自动报警，提醒清空瓶内的溶剂，这可以有效避免接收瓶内的溶剂溢出并挥发至空气中。正是因为有了以上重重防护，瑞士步琦的旋转蒸发仪才能成为一款安全系数高的样品前处理设备。如果大家对我们的其他安全功能如：防爆，防烧干，远程操控等感兴趣的话，可以通过下方的联系方式与我们沟通了解更多，也可以通过微信公众号获取更多旋蒸小知识。

旋转蒸发仪在化学实验室中的应用非常广泛。以下是一些主要的应用领域：　　有机合成：在有机合成实验中，旋转蒸发仪可用于快速去除反应体系中的溶剂，提高产物的纯度和收率。　　分离纯化：旋转蒸发仪可以方便地对产物进行分离纯化，得到高纯度的目标产物。此外，它还可以用于分离溶解液和固体物质，通过将混合物转化为蒸汽，然后通过凝结和收集来分离其中的组分。　　样品浓缩：在样品分析前处理中，旋转蒸发仪可用来浓缩样品，提高检测灵敏度。　　合成生物学：在合成生物学领域，旋转蒸发仪用于基因工程、蛋白质工程等实验中的样品处理。　　药物研发：在药物研发过程中，旋转蒸发仪常用于药物提取、分离和纯化等环节。　　旋转蒸发仪的工作原理是在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。　　操作流程通常包括打开水泵循环水，打开真空泵，待有一定真空后开始旋转，调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度，蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。此外，还需注意停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。　　总的来说，旋转蒸发仪以其能够实现对样品在真空下的蒸发和干燥处理，从而避免了一些化学物质在空气中的反应和降解，以及快速、准确地分离和纯化混合物的优点，成为化学实验室中常用的设备之一。

浓缩多肽与蛋白质你会是“旋转蒸发党”还是“冷冻干燥党”呢？多肽与蛋白质应用”多肽和蛋白质是自然界中四种基本分类的大分子之一。人们经常研究它们作为潜在的治疗药物。在合成蛋白质后，分离蛋白质是一个关键步骤。为了确保高效的分离步骤，了解两种常用干燥技术——旋转蒸发和冷冻干燥之间的差异非常重要。蛋白质在几乎所有细胞的基本过程中起着重要作用，其中大部分信息都被编码在核酸中，并由蛋白质控制。蛋白质由称为氨基酸的组成单元构成。在溶液中，蛋白质形成高度有序的三维结构，这与它们的生物功能密切相关。肽是蛋白质的较小版本，因为它们包含较少的氨基酸。尽管肽的三维结构比蛋白质的结构简单，但其生物重要性并不少于蛋白质。蛋白质和多肽在身体中负责各种生命必需功能和过程的重要分子，包括信号转导、心率调节、食物摄入和生长。它们在生物医学、生物技术、生物工程、药物发现、药物传递、化妆品和营养等领域中也被广泛应用。例如胰岛素或阿斯巴甜等分子是蛋白质和多肽在药物和食品应用中被使用的众所周知的例子。在药物开发中，蛋白质和多肽通常被认为是对抗各种疾病的有吸引力的治疗药物。在生物医学或生物化学研究中，这些生物分子可以用作定量研究的参考物质、细胞培养的生长因子和细胞因子、生化分析中的活性酶、分子移动的载体蛋白质、阻断通路的抑制剂或与抗体配对使用的抗原。通过化学合成、利用重组微生物或无细胞表达系统进行制造，以及通过从其自然环境中提取，可以实现蛋白质和多肽的制造。最适合的制造策略在很大程度上取决于所需分子的大小和化学特性。1多肽与蛋白类样品的常见浓缩法制作多肽或蛋白质需要进一步处理以达到高纯度，进行下游分析。处理步骤包括纯化、浓缩和制剂，如下图所示：浓缩步骤可以通过几种技术来完成，如喷雾干燥、旋转蒸发、并行蒸发和冻干。在这篇文章中，我们将重点介绍旋转蒸发和冻干这两种技术，并以 R-300 旋转蒸发仪和 L-200 冷冻干燥机为例，对比二者的区别，找出最合适多肽和蛋白质的浓缩方法。旋转蒸发仪自从 50 年代末期，旋转蒸发仪就被广泛应用于实验室中，它是一种已知、可靠且坚固的技术。步琦作为其发明者，一直致力于开发最高质量和最强性能的旋转蒸发仪。旋转蒸发的过程是溶剂的减压蒸发，然后溶剂蒸汽再冷凝回液体。R-300 旋转蒸发仪加热温度室温 -220℃水浴锅大小5L旋转速度10-280 rpm标准冷凝器面积1500 cm² 升降方式电动升降支持泡沫传感器/自动蒸馏传感器/蒸汽传感器支持7种不同冷凝器支持开源型 API，能接入第三方控制设备冷冻干燥冷冻干燥，又称为冻干，是一种最温和的干燥方法。冷冻干燥的原理基于物质直接从固态转变为气态的过程，称为升华。首先，将产品冷冻，然后在降低的压力环境中通过升华进行干燥。低压使冻结溶剂直接转变为蒸汽。在大多数冷冻干燥应用中，从产品中去除的溶剂是水。但是，其他溶剂如乙腈在一定程度上也可以使用。L-200 冷冻干燥机制冷能力≥ 6公斤/24 小时冷阱温度-55 摄氏度制冷面积1410 cm² 抽真空时间（至0.1mbar） ≤ 10 分钟系统最低真空度≤ 30 微米汞柱模块化干燥室，丙烯酸室/阻塞装置/加热隔板/多歧管自由组合支持 Infinite-Control TM 可远程监视样品状态2对比旋转蒸发仪和冷冻干燥机的关键参数旋转蒸发和冷冻干燥之间的主要参数区别：_旋转蒸发仪冷冻干燥机可以达到的最小压力最小可达5 mabr最小可达 0.03 mbar温度范围通常为 40-60℃室温应用范围干燥或浓缩干燥样品准备无需需预冻旋转蒸发仪蒸发不同溶剂的速度：_常压下溶剂的沸点（℃）蒸发速率（L/h）水1000.75甲醇64.71.8乙醇78.371.8* 蒸发速度测得条件：水浴锅60℃，冷却温度20℃，1L蒸发瓶，转速280 rpm通过上述的对比，再结合常见的处理步骤，我们很容易能找到合适我们多肽或蛋白质样品的浓缩方法。处理时间：旋转蒸发仪在浓缩和干燥时间上有非常明显的优势，常规实验量的反应液（1L以内），在旋转蒸发仪上可以在1小时以内处理完毕。除此之外，旋转蒸发仪免去了冷冻干燥的预冻步骤，可直接上机处理，这进一步加快了处理效率。应用范围：相对于旋转蒸发仪，冷冻干燥机在应用面上会显得狭窄很多。但其干燥样品的程度，特别是针对含水量较高的样品，冷冻干燥具有绝对的优势，这有助于后续的处理。因此在针对多肽和蛋白类化合物时，我们可以根据不同的步骤采取多种干燥手段。在纯化分离前，往往有大量的液体样品需要浓缩，才能保证样品不在分离柱内扩散，获得较好的峰型，这时我们可以采用旋转蒸发仪来处理。而在纯化分离完毕后，我们会获得高纯度的少量液体样品，此时我们就可以采用冷冻干燥来处理。温度范围：温度条件对于多肽和蛋白质类的样品至关重要，很多此类样品无法承受过多的热应力。针对这类样品，冷冻干燥机是最适合的选择，其室温的处理条件可以完全杜绝样品变性或分解的可能性。我们可以通过下图来查看最合适您的多肽和蛋白样品的浓缩方式：3多肽与蛋白浓缩的小贴士01旋转蒸发仪小贴士样品起泡：蛋白类样品在蒸发过程中极易起泡，为了避免样品暴沸，我们可以采用防暴沸传感器或者E型冷凝器。步琦 R-300 E 型冷凝器：▲R-300 E 型冷凝器E型冷凝器在冷凝器前连接了一个缓冲空腔，可以有效避免样品暴沸进入蒸发瓶内。干燥样品：在干燥样品的过程中，样品容易附着在蒸发烧瓶上，特别是蛋白类的粘性样品。为了防止这种情况发生，可以使用干燥型蒸发烧瓶。干燥蒸发烧瓶上有凸起的部分，可以减少粉末在玻璃壁上的堆积，配合 R-300 的正反转干燥模式，可以进一步避免样品凝结。▲图示：干燥型蒸发瓶02冷冻干燥机小贴士样品表面积：多肽和蛋白质的干燥速率通常取决于表面积与样品体积之比。表面积越大，样品干燥越快，因为更多的水分子可以离开基质。为了增加样品在预冻过程中的比表面积，建议使用 R-300 的杜瓦罐套件，可同时实现高效预冻和高比表面积。▲R-300 杜瓦罐套件▲经过杜瓦罐套件干燥的样品（左）具有更大的比表面积4结论相信通过以上介绍，您已经找到了最适合自己蛋白或多肽样品的浓缩与干燥的方法。如果您希望进一步为自己的应用定制一套解决方案，欢迎通过下面的联系方式咨询我们的产品专家，也可以关注我们的公众号，了解更多蛋白与多肽样品的相关信息。

ElmaSteam蒸汽清洗器，尽显蒸汽的强大动力 高性能蒸汽清洗器ElmaSteam--德祥发布 作为推动*次工业革命的核心力量，蒸汽蕴藏着自然界的奇思妙想和无尽潜能。现在，德祥将德国Elma代表性产品Elmasteam系列带入了中国，让蒸汽又一次活跃于科研、医药行业和制造业的最前沿，为您打造清爽干净的实验器具、医疗器械和精工制品。 拥有悠久历史，专业生产超声波清洗器、蒸汽清洗器、工业清洗线等全系列清洗设备的德国Elma公司，专注于为您提供最专业清洁的清洗方案。 同以往的清洗方式不同，蒸汽清洗可以达到更加迅速高效和彻底的清洗效果。Elmasteam特别适合于精密清洗如下物件： 医疗器械 珠宝、首饰、钟表 玻璃、金属等材质的各种物件 Elmasteam固定式和手持式喷嘴 不同规格喷嘴可供选择 Elmasteam最主要的特点体现在： 绿色环保，不需任何化学清洗剂 低耗高效，蒸汽稳定产出无泄露，保证高水准的清洗效果 安全高能，最高安全标准之上保证8 bar的蒸汽压力 坚固多样，德国原装进口，坚固耐用，多种类型和配件可供选择 Elmasteam在珠宝首饰行业的使用实例 德祥作为德国Elma系列产品在中国的独家总代理，将为您提供最*的产品和最完美的价格！请密切关注德祥网页和仪器信息网相关更多报导。 德祥网站： www.tegent.com.cn 联系方式：021-52610159/52610099 杨先生 电子邮箱： marketing@tegent.com.cn 联系地址：上海市静安区北京西路1068号银发大厦18楼 欢迎随时来电来信咨询！

肠粉机蒸汽水严重怎么办？肠粉蒸箱蒸汽收集处理机【技术动态】通常，在肠粉餐饮店厨房中一般采用肠粉机蒸肠粉，肠粉机工作时在肠粉机底部加入一定量水，然后接通电源通过加热设备对水进行加热，产生大量的水蒸气，利用水蒸气中含有的热量完成对肠粉的制作。　　目前，大部分餐饮厨房采用自然通风方式排出肠粉机工作时产生的多余蒸汽，虽然这种方式实用性非常广，操作简捷，但依然存在很多问题：　　一是蒸汽消散的时间较长，效果不明显，工作效率低下。　　二是淡水资源的浪费，传统方式将蒸煮产生的蒸汽直接排放到空气中，淡水资源得不到回收。　　三是产生对餐饮厨房餐厅环境的影响，当自然通风不畅时，排除的蒸汽，会造成餐厅的桑拿现象，影响人员就餐的舒适度。　　四是安全问题，排出的蒸汽凝结在餐厅天花板上，滴在餐厅地板上，造成地板的湿滑，容易造成人员的滑到，受伤 弥漫的蒸汽会影响炊事人员的工作视野环境，且在肠粉机完成工作后，打开蒸箱门时还是会有大量过热蒸汽涌出，易造成炊事人员极度难受，操作不当又易造成烫伤。　　针对餐饮厨房以传统自然通风的方式收集处理蒸汽造成的淡水资源浪费，工作效率低下，安全性低等问题，提出一种餐饮厨房蒸汽收集处理装置--正岛ZD-180D肠粉机蒸汽去除机及ZD系列蒸汽收集处理机，这种装置可以有效的减少淡水资源的浪费，提高肠粉机的工作效率，降低对环境空间的影响，保证炊事人员的安全和炊事人员工资的舒适性以及就餐人员在餐厅就餐的舒适性。　　与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：　　1、餐饮厨房蒸汽收集处理装置处理蒸汽效果显著，相对于传统的以自然通风方式直接将蒸汽排放至空气中来说，不仅节省了大量的淡水资源，而且有效的提高了工作效率，同时一定程度上提高了工作环境及人员的安全性，适用于多台肠粉机同时使用。　　2、采用版式换热器的优点：一是板式换热器传热效率高，比传统管式换热器热效率高2～4倍 二是热损小、阻力损失小、冷却水量少，因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而散热损失也很小，通常不再需要保温 三是占地小，易维护，灵活性强非常适用于餐饮厨房等空间有限的地方。