织物透定仪

新型织物透湿性测试装置用防水透湿FE薄膜包覆透湿圆柱筒的底部，形成饱和水蒸气，使用干燥氮气流作为载体，将透过织物的水蒸气带走，通过测量出口氮气流的相对湿度来确定织物的透湿量。实验结果表明，这种测试方法能在5min内准确地评价织物透湿性，试样透湿量的变异系数小于1％。该方法具有测试时间短，重复性好，灵敏度高和成本低的特点，可用于纺织生产厂家对产品透湿性的日常质量控制。 织物透湿性是评价服装热湿舒适性的一个重要指标。在人体、服装、环境这一复杂系统中，人体的热湿舒适性取决于自身产生的热量和向环境散失的热量之间的平衡。人体除了通过传导、对流、辐射等方式向周围环境散热外，还通过人体皮肤表面汗液的蒸发散失热量。如果水蒸气能通过服装系统及时扩散到周围环境，人体才能感到舒适，如果服装阻碍水蒸气的通过，使人体皮肤与服装之间微气候中的湿度增大，水蒸气将积累到一定程度而冷凝成水，使人感到黏湿、发闷等。当人体进行剧烈活动或处于炎热环境中，汗液的蒸发成为人体散失热量的重要途径，此时更要求衣服具有足够的水蒸气传递能。

摘要：测量织物透湿性的方法有多种，它们在测量原理、测试条件和测量参数方面不一样。为比较各方法的特点，采用5种测试方法用于评价6种不同织物的透湿性能。试验结果表明，采用干燥剂倒杯法测得的透湿量最高，其次分别为新测试方法、倒杯法、正杯法。另外，新测试方法和出汗防护热板仪、倒杯法及干燥剂倒杯法有很好的相关性，由于该方法具有测试时间短、重复性好、灵敏度高、所需试样小的特点，可用于对织物透湿性的日常质量控制。织物的透湿性是服装热舒适性评价的重要内容。人们较为熟悉的评价织物透湿性的测试方法是透湿杯法。透湿杯法可分为蒸发法和吸湿法。蒸发法和吸湿法又可分为正杯法和倒杯法。织物和服装生产厂家倾向于用透湿量来评价织物的透湿性，而研究人员和生理学家更喜欢用织物对蒸发传热的阻力评价水蒸气通过织物向环境转移的能力。织物的蒸发阻抗可用出汗防护热板仪来测定。为了测试蒸发阻抗，多孑L测试板和周围热护板被防水透湿薄膜所覆盖，蒸馏水从热板底部喂入，然后将试样放置在薄膜上，将热板加热到35℃，织物的蒸发阻抗通过保持热板在这一温度所需要的功率来表征一。上述各种测试方法由于测量原理不同，采用的测试条件(温度、湿度和风速)和测量参数不同，测得的结果也不一样。为此，本文对这些测试方法的测试结果进行比较，研究它们之间的相互关系。

透气性是指对于具有一定气体阻隔性能的材料进行特定的渗透性的检测，透气性作为物理性能检测的项目之一，用于检测的材料首先具有透气性能。常见的材料有纺织品、皮革、纸张、纸板、泡沫塑料、多空瓷砖等等。目前透气性测试仪主要分为两种测试原理的仪器：压差法和等圧法。其中最为广泛的是压差法，压差法透气性测试仪可检测的实验范围也比较广泛。今天主要介绍一下[b]测试原理及常规标准[/b]：纺织透气性测试仪的原理：样品通过设备的夹紧手柄固定在测试区域上， 通过按下夹紧手柄以开始进行测试，一个强有的吸泵便开始在一个圆形开口处通过可互换的测试头抽取空气。预设好的测试压力被自动启动并维持了数秒钟后；，受测试样的透气度就会以预设的测量单位显示出来。再按下夹紧手柄一秒钟后，测样品便被松开，抽吸泵关闭。常用标准：[align=left]AFNOR G 07-111法国标准协会 透气性测试[/align][align=left]ASTM D 737纺织织物透气率的标准试验方法[/align][align=left]ASTM D 3574软质多孔材料测试方法[/align][align=left]BS 5636英国标准 纺织品透气性的测定方法[/align][b]DIN 53887纺织物空气透气度的测定[/b][align=left]EDANA 140.1 欧洲用可弃和非织造布制造协会[/align][align=left]EN ISO 7231软质泡沫聚合材料.恒定压降下的空气流量评估方法[/align][align=left]EN ISO 9237纺织品.纤维织物透气性的测定[/align][align=left]JIS L 1096- A日本工业标准：一般织物试验方法[/align]TAPPI T 251多空纸，织物、手抄纸的透气性[align=left]GB/T5453纺织品 织物透气性的测定[/align][align=left]GB/T 22819高透气纸张透气性的测定[/align][align=left]仪器参数：[/align][align=left]测试单位: mm/s, cfm, cm3/cm2/s, l/m2/s, l/dm2/min,m3/m2/min, m3/m2/h, dm3/s[/align][align=left]测量精度: ± 2 % 显示值[/align][align=left]测试压力: 10~ 2,500 Pa[/align][align=left]测试面积: 20cm2 (标配)，5, 25, 38, 50 and 100 cm2 (可选配)[/align]

根据CANS-TRL-006:2018轻纺实验室测量设备的计量溯源或核查工作指南,织物透气量仪校准参数要校准[color=#ff0000]压力[/color]和[color=#ff0000]流量[/color]两个参数。大家知道有哪里的计量机构可以校准这两个参数？目前深圳计量院仅能校压力。

GBT 5453-1997 纺织品 织物透气性的测定---------我们做透气性就是为了防止被类产品是否跑毛，但是此标准上只有检测方法，没有判定的标准，不知大家实际工作中怎么判定的？谢谢！

急急急，求解 织物的透气性测试用什么仪器检测？

有奖问答：织物的透通性包含什么方面内容？

GB/T 12704.1-2009 《纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法》标准中，对于透湿杯的密封，标准要求用乙烯胶带粘。本人在实践中用了各种不同的胶带，都无法保证试验全过程都完全粘住，感觉密封效果不理想。听说某些实验室用蜡来密封，本人不怀疑其密封效果，但认为蜡封及其不方便。大家对此有什么好的办法，可以分享交流一下！

FZT 01009-2008 纺织品 织物透光性的测定

积分奖励对错题：由于织物组织与密度的改变引起浮长增加时，织物透气率增加（）

最近在做马丁代尔法织物耐磨性能的测定-能力验证时遇到一个问题。按GB/T 21196.3-2007的要求，测定织物耐磨后质量损失所使用的天平精度为1mg。我们正好有一台分析天平0.1mg可用，然而摩擦头和试片的的重量却超过了天平的称量上限120g.另外借了一台天平精度为5mg。有什么办法可以让耐磨测试结果更准确呢？

摩擦色牢度测试中如GB/T 3920提到绒类织物应该用尺寸为19mm×25.4mm的摩擦头，可是看到很多外检报告依然用圆形摩擦头，不知道这种情况的结果差异有多大？绒类织物应该选择用哪种摩擦头？哪种产品属于绒类织物？

积分奖励对错题：若织物密度不变而经纬纱细度减细，透气率上升（）

有奖问答：机织物常用纱线特数和密度以一定的书写方式表示一种织物，如果织物的经纱特数为28tex，纬纱特数为32tex；经纱密度为240根/10cm，纬纱密度为200根/10cm；则其表示方法为？

JIS L 1099-2006 织物的水蒸气渗透率的试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=190794]JIS L 1099-2006.pdf[/url]

一.什么叫做透气仪？ 透气性测试仪，行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用，透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪（参考：YG461E-Ⅱ型透气性测试仪）用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速，用户只需设定标准测试压力，仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物，包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物，这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流，比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小，亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示，即织物两面在规定的压差下，单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积，单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！目前，国内生产透气量仪（或称织物透气性测试仪）厂家越来越多，技术水平参差不齐，厂家宣传几乎大同小异，都在宣传为---全自动织物透气仪。但是，对于客户而言，到底该产品达到什么样的技术水平，才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家，都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点，声称只要是自动更换喷嘴的透气仪，就是全自动透气量仪。其实，这是一种技术误导！专家指导：仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！真正的全自动透气仪，不仅仅是自动更换测试喷嘴，更关键的是测试过程的快捷，全智能，无人工辅助，无人为干扰！国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴，完全是人工辅助干预的，整个测试过程，如果没有人为操作，根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作，再反馈到仪器屏幕上，显示喷嘴大小是否合适，进而人为的点击操作屏幕，选择机械动作来达到更换喷嘴的目的；测试过程，需要多次的人工操作才能完成一次实验；不但测试效率低下，费事费时，关键是人工干预的误差较大，测试数据失真。--这种方式，完全是技术误导，只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪！际高技术研发中心，通过多年技术攻关，推出的真正全自动织物透气仪，摒弃这一技术误区，从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪，不但是自动更换喷嘴，而是整个测试过程全自动化，无需人为干扰，无需人工操作屏幕，无需人为值守，真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴，测试效率提高至少10倍以上。

【适用范围】：用于测试涂层面料，滤纸，滤材，塑料等各种片状物材料的透气性的快速测定。【符合标准】： GB/T5453、GB/T13764、ASTM D737、ISO 9237、ISO 5636【性能特点】： ●瑞士原装进口高精度压力传感器，准确性国内领先。●智能灵动触控界面，动态测试全程显示。●全量程自动检测换算各种试样的透气率及透气量。●飞利浦32位高速嵌入式处理器，采样频率高达1000 f/s。●仪器自带微型打印机，快捷方便。【技术参数】： 1、压力量程：1～4000Pa自设定压降2、可测透气率：0.1～12000mm/s3、测量误差：≤±2％4、可测织物厚度:≤12mm5、吸风量调节：数据反馈动态调节6、试样面积定值圈：5cm2；20cm2；50cm2；100cm2；四只7、试样直径定值圈：Ф50mm（≈19.6cm2）Ф70mm（≈38.5cm2）8、喷 嘴： 共11只 9、数据处理量：≤1000次试验10 数据输出：中文触摸屏动态显示； 微型打印机；11 电 源：AC 220V±10V 50Hz12 功 耗：2000W13 重 量：80Kg14 外 形：600×700×1100mm（L×W×H）【产品特点】：一、适用范围： 同类产品按老国标（1985）进行测试，只适用于一般织物，其适用范围有很大的局限：无法满足新国标GB5453-1997标准的要求 我厂产品性能全面符合GB5453-1997标准要求，兼顾ISO9237- 1995（E）等多项标准，适用于多种纺织织物包括产业用织物、非织造布、涂层织物和其他可透气的皮革、塑料、工业用纸等化工产品 二、工作原理： 同类产品手动调节吸风量，人工读水柱高度，查表计算，误差较大，不符合新标准。 我厂产品由反馈调节设定的压差，以高精度电子压力传感器测定试样两面压差，传送计算机计算透气率和透气量，其处理数据由高灵敏电子流量计逐台测出，读入电脑储存器，确保仪器测试精度 三、测试精度与测量范围： 同类产品测量范围分25mmH2O（水柱）；400mmH2O两档；测力精度一般在±2mmH2O%；其综合测试精度已不能适应日渐严格和多样的检测工作我厂产品测量范围可达10000Pa；测力精度为:±1Pa（≈0.1mmH2O）满足多种试样的测试，其综合测试精度符合当前不断发展的各种检测要求 四、结 构： 同类产品其木制结构外形笨拙，极易损坏 我厂产品采用人体工程学设计，塑钢整体冲折成形台式结构，外形美观、简洁；移动方便，经久耐用 五、操作与控制： 同类产品采用手动调节吸风量以稳定水柱，其稳定性和重现性均较差且每作一次测试读数须从水柱各标尺上人工抄录，各项统计值须人工查表计算，误差较大，工作效率较低 我厂产品采用微电脑控制系统，数字反馈调节吸风量，自动跟踪测定并显示每点压差，其稳定性和重现性极高，测试数据直接显示在高清晰显示屏上，且可连续测试99次无须抄录，免除人工查表计算。并可显示各设定值，仪器还自动换算透气率，大大提高测试效率。 六、工作环境： 同类产品（水柱法）对场地环境有一定的要求 我厂产品对场地环境无特别的要求 七、维 护： 同类产品各种调试和维护步骤繁复，须专业人员定期进行；我厂产品无须专业人员，所有工作由操作员即可完成。 八、运 输： 同类产品其玻璃制品较多，不

针织品一般规定镂空织物不考核顶破强力，镂空织物应如何界定？

有奖问答：一般情况下，织物的（ ）与织物厚度无关。A、保暖性 B、标准回潮率 C、悬垂性 D、.透气性

纺织品防紫外线机理：　　紫外线照射到织物上后，部分被反射,部分被吸收,其余透过织物,光线与物质的作用有透射、反射和吸收3种,反射和吸收光线的功能总称为“遮蔽功能”。防紫外线纺织品的作用机理有两种：吸收作用和反射作用,相应地紫外线遮蔽剂有吸收剂和反射剂(或称散射剂)两类。吸收剂和反射剂可单独使用,也可二者混用。紫外线反射剂主要是利用无机微粒的反射和散射作用,可起到防紫外线透过的效应。紫外线吸收剂,主要利用有机物质吸收紫外光,并进行能量转换,以热能形式或无害低能辐射将能量释放或消耗，因此,反射率和吸收率大,透过率就小,也即对紫外线的防护性好。紫外线的防护原理就是采用紫外线屏蔽剂或吸收剂对纤维、纱线或织物进行处理,从而提高紫外线的反射率和吸收率,达到防紫外线的目的。　　随着工业的发展,工业废气导致大气层污染,臭氧层破坏。过去被人们认为是追求健康的日光浴,如今却成为威胁人类健康的无情。臭氧层破坏,紫外线透过率增大,人类患皮肤癌几率增大。有专家预言,到本世纪末期,皮肤癌的发病率将跃居各类疾病之首,成为人类的头号。因此人们正大力研究紫外线辐射防护产品,如今防紫外线化妆品、日用品销量激增,但它们防护能力和保护面积毕竟有限。因此,有必要利用保护面积更大、防护效果更好的纺织品来有效地阻挡对人体有害的过渡紫外线。　　纺织品防紫外线功能的影响因素：　　我通过长期对国内外纺织品防紫外线功能文献的查阅和了解，得出影响纺织品防紫外线功能的因素是多方面的，主要取决于纺织纤维的种类和形态结构及纺织品添加剂和整理剂，其次取决于织物的组织结构、紧密结构、厚度，最后颜色等因素也从一定程度上影响着纺织品的防紫外线功能。　　影响织物防紫外线功能的主要因素——纺织纤维种类及形态结构　　纺织纤维和其他材料一样,也可用紫外辐射透过率作为防护辐射特征值,不同波长的紫外辐射有不同的透过率,例如经过漂白处理的棉纤维具有很高的紫外线透射能力，而未经处理的棉纤维由于其中所含有的天然杂质、果胶和棉蜡等可以重吸收紫外线，所以较之漂白的棉纤维具有更好的紫外线吸收能力；涤纶纤维中含有苯环，具有较高的紫外线吸收能力；羊毛、蚕丝等蛋白质纤维分子中含有芳香族氨基酸，对紫外线有较强的吸收能力；而锦纶织物吸收紫外线的能力较差。 影响织物防紫外线功能的其他因素--颜色等：　　除了以上得出的影响织物防紫外线功能的主次要因素，还有一些其他因素如织物的颜色也在一定程度上影响着织物的防紫外线功能。有些染料除了在可见光谱区有强吸收外，在紫外线光谱区也有部分吸收(这取决于染料的性能和结构)，从而可以提高织物的紫外线防护性能。一般对紫外线的防护性能随着颜色深度的增加而提高，深蓝色和黑色在各种颜色中紫外线防护性能最好。　　影响织物防紫外线功能的次要因素——组织结构、紧密程度、厚度：　　从以上研究我们知道影响纺织品防紫外线功能的首要因素是纤维的种类及形态结构，那么在纺织纤维相同的条件下，织物的组织结构、紧密程度和厚度对其防紫外线性能有着显著的影响。　　织物的组织结构决定了织物的空间几何学状态和多孔性，我们所学过的三原组织中，平纹组织的经纬纱每隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁。斜纹织物的特点是在织物表面上有经（或纬）浮长线构成的斜向织纹，在斜纹组织的织物中，经纬纱线的交错次数比平纹组织的少，因此，斜纹组织的经纬纱交织次数少。缎纹组织的特点在于相邻两根经纱上的单独组织点相距较远，而且所有的单独组织点分布有规律，在单位长度内纱线根数一样的条件下，缎纹组织是交错点最少的一种，纱线每交错一次要相距n根纱线。织物组织不同，平均浮长不同，浮长较长的组织覆盖率高，孔隙度较少，防紫外线的能力相对较强。所以织物的组织结构与其所具有的防紫外线效果密切相关。　　表征织物紧密度的指标可粗略地用覆盖系数或孔隙率。两者基本上是互补关系,即覆盖系数(C)=1-孔隙率(P)。国内覆盖系数常用紧度理论值表示,国外有的采用实测。假如纤维材料的防紫外辐射性能特别好,织物又相当厚,SPF(UPF)值的假想极大值可看作是1/P,1/P=1/(1-C),如果纤维材料的紫外辐射透过率为T,则应作相应修正。所以我们可以得出一般情况下织物越紧密，其防紫外线性能越好。由纤维材料做成的织物,只要纤维本身的紫外辐射透过率不是0或100%,织物越厚,防紫外辐射功能越好,这很直观,容易理解。　　　　从我们平时的试验再结合所学的理论知识可知纺织品的防紫外辐射功能还与织物及其纤维的形状有关，一般的规律是:短纤织物优于长丝织物,加工丝产品好于化纤原丝产品,细纤维织物比粗纤维织物好,扁平异形化纤织物优于圆形截面化纤织物,机织物好于针织物。

如不知植物蛋白的分子量但要透析硫酸胺，该选何种透析袋较适宜？谢谢

纤维的细度对纤维、纱线及织物的影响（一） 对纤维本身的影响纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也有所提高；纤维越细，纱线成形后的结构越均匀，有力学性能的提高（二） 对纱线的影响1、 与成纱强度的关系在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高；2、 与成纱条干的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀；在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；3、 与纺纱工艺的关系纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。（三） 对织物不同细度尺度纤维会极大地影响织物的手感、透通性和舒适性，

[align=center][b]印度修订2009年植物检疫令[/b][/align]　　印度近日发出G/SPS/N/IND/63/64号多项通报。印度农业部对2009年植物检疫令(印度进口法规)草案进行了第六次和第七次修订，修订内容包括：一是旨在进一步放宽从各国进口的12类产品的规定。12类中有7类是繁殖植物切条，一类是种植用种子，一类是食用果实，一类是带皮或无皮原木，一类是组织培植植物，一类是食用棕榈仁。有34类产品是首次添加到检疫令中的，使一些目前未批准进口的植物与植物材料向印度出口成为可能。二是旨在进一步放宽印度进口植物及植物材料的规定，增加进境港口使向印度进口植物与植物材料通过新增加的港口成为可能。　　上述通报目前正在征求意见中。

我用乙醇萃取了一种植物的有机成分，可以用SPME萃取头直接顶空萃取么，乙醇会不会对萃取头有影响啊

目前，染整行业蓬勃发展，行业形势一片大好，但是各地的针织印染厂家随着生产量的扩大，反映出现的染整质量疵病也很多，染整产品的病疵是影响染整产品品质的重要因素，也能显示出染整厂家生产水平、管理水平、设备技术等水平的高低。在生产中由于坯布、半制品、设备、工艺水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量问题，其中助剂的选择和使用质量均直接影响到染整产品的质量，本文主要针对针织物染整产品常见质量问题的产生谈谈和助剂选用的关系等问题。　 　　　 1　 前处理常见质量问题与助剂的选用　 　　　 前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。　 　　　 1.1　 白度和毛效不佳问题　 　　　 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。在工艺制定中：　 　　　 ① H202及NaOH量必须充足　　　 H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素；　 　　　 ② 选用优质精练剂　 　　　 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；　　　 ③ 氧漂稳定剂及螯合分散剂　　　 这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力；　 　　　 ④ 工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：　 　　　 ⑤ 洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。 　　　 1.2　 棉籽壳去除不净　 　　　 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS03或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。　 　　　 1.3　 破洞及脆损　 　　　 破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金属离子，这些金属离子催化分解H202快速分解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止H202过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的是丝光回用碱，必须保证碱中不带铁锈等杂质。　 　　　 当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时，在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止。　 　　　 另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。

在织物强力的测试中，有的因为产品的成分不同，拉伸测试时很难拉断而出现滑移现象，这种情况报告应该如何出示好？需要填写数值并备注滑移现象吗？

对于稀薄织物在做摩擦色牢度时两端固定不好，实验室一般如何处理？底部能垫厚重织物来增厚吗？