大型反应器

我们的整合式一次性生物反应器是完全即取即用的带夹套的系统，每个都配备了我们的集成控制器和温度控制装置(TCU)。HyPerforma S.U.B.基于可靠的混合技术设计而成。系统符合人体工程学，具有出众的灵活性和便捷性。全套Thermo Scientific™ HyPerforma™ 整合式S.U.B.系统包括一次性生物反应器罐，以及集成的Finesse™ G3Lite™ 生物反应器控制器和HyPerforma™ S.U.B. BPC，有50、100和250 L体积可供选择，调节比为5:1。 功能性和可扩展性 HyPerforma S.U.B.保持了传统搅拌罐生物反应器的设计原理，包括特定的高径比和优化的叶轮位置。系统专为需要快速设置标准系统的用户设计，该特性是研究开发、早期工艺开发和临床试验阶段的首要选择。 G3Lite平台是独立式的，具有高适应性 G3Lite生物反应器控制器是可移动的独立装置，可单独或联网操作。该控制器可以优化资本成本，且不影响功能。G3Lite生物反应器控制器采用了先进的技术，包括一次性传感器和Finesse™ TruBio™ 软件包，可实现简单、可靠且可重复的工艺开发和细胞培养优化。控制器可与HyPerforma S.U.B.结合使用，不影响任何元件的性能。G3Lite控制器的模块化设计使其可以满足您不断变化的工艺需要，并可根据需要集成第三方外周设备。控制器功能• 整合S.U.B.容器和Lauda™ TCU• 一次性传感器、电化学电极、称重传感器、温度传感器、TruTorr™ 压力传感器的发射器，可连接至多3个电子秤，以实现补料控制。• 6个MFC：4个可连接至微型分布器，1个用于大型分布器，1个用于叠加分布器• 4个Watson-Marlow™ 泵，3 x WM114，1 x WM313• 触摸屏HMI，用于全方位工艺显示和控制产品优势：• 已被广泛接受，S.U.B.安装数量超过1,200个• 在补料和灌注(连续)生物反应器应用中具有可靠的性能，适用于CHO、NS0、杂交瘤、昆虫细胞、PerC6、HEK293、MDCK和Vero细胞系• S.U.B.可与CX5-14和Aegis5-14薄膜制成的BPC结合使用。这些BPC可以更好地应用于贴壁细胞培养-薄膜已遵照BioPhorum Operations Group™ (BPOG)指南，经过可浸出和可提取(L&E)特性测试。

产品简介研发生物反应釜的里程碑Explorer是一个高端生物反应釜发酵罐系统，尤其适用于小规模实验批量放大至生产量级的研究应用，可快速匹配不同规格的反应釜:迅速实现规模放大——HEl专注于反应的批量放大需求，拥有多种不同规格反应釜供客户按需选用，如容量在500ml以下的小规模系统有3种规格可选，同时支持最高容量达10L的大规模反应釜。标配规格允许平行操作的优势，反应釜选择范围广，并且可以完全独立地对每个反应釜进行控制和监测。设计的灵活性使得不同规格的反应釜可是轻松互换，并可通过同样的控制软件平台和数据记录方式对其进行操控。 技术参数&bull 反应器体积：1 - 3 L&bull BioXplorer 可支持单独或者多个反应器同时进行平行实验。 最多支持4个5L反应器完成平行反应。&bull 可以根据配置反应器数量进行适配相应的反应平台特点和优势 系统特点迷你型Xploreer：3种容积规格的反应釜：30-100ml, 100-350ml, 175-500ml台式Xplorer：反应釜可选规格：0.5L, 1L, 2L, 5L和10L台式和迷你型Xplorer可以作为单独系统使用，或是作为平行反应的一个区间组成部分，必要时，其不同规格的反应釜可以轻松实现互换。提供以下功能：全自动电脑控制间歇、半间歇及连续流动反应模式随时监测pH和redOx（氧化还原电位）必要时可控制pH(单向或双向)在线浊度探测选项用于全程追踪反应过程搅拌速度（监控/控制）气体进料：空气或4路混合气体，CO2的pH控制所有测试传感器适用于高压灭菌操作选配功能反应量热功能在线浊度探测传感器反应产物生成状况的光谱追踪适用于所有复杂状况的创新性控制方式所有电子元件、操作软件及机械功能的高度集成化一体性设计 控制软件 自动控制系统主要功能包括： 控制系统的接口选择：触摸屏，笔记本型计算机，台式计算机自动控制所有重要参数及变量各个反应通道彼此独立所有数据实时图表化显示 功能强大且设计灵活的实验程度编辑菜单远程"24小时/7天"监控选项所有操作及实验数据的完整记录结构设计的高度可扩展性 控制软件的3大模块入门级系统模拟模块，用于模拟控制，一次只可运行一个步骤入门级系统编程模块，可以实现多步骤实验，独立控制各反应釜的操作及停止全功能模块，实现所有参数的广泛控制和程序的逻辑跳转决策功能 温度控制 操作温度：25℃~60℃每个通道完全独立的温度控制与数据采集（真正实现平行系统）反应釜加热快速，控制准确冷却：反应釜冷却通过外层夹套中的冷却循环介质实现。在大型反应釜（1L及以上）通常通过加热模块进行升温控制，夹套中的循环冷媒用于冷却或营造低温反应条件，也可选配支持计算机控制的循环制冷器。 搅拌控制标配搅拌方式：电磁搅拌适合小型生物反应釜的理想搅拌方式，性能优越：无需配置轴密封装置或可拆卸部件：支持各种灭菌消毒方式支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨，系统自带性能强大的磁力搅拌耦合联轴器可选不同类型的搅拌桨（锚式搅拌桨，Rushton涡轮式搅拌桨等）搅拌转速：200~1200rpm 可选搅拌方式：顶置式机械搅拌该搅拌方式为大型反应釜标配搅拌方式，迷你型及台式反应釜也可选配此种搅拌方式先进的搅拌器密封件设计（动力密封，磁密封）支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨可选不同类型的搅拌桨各通道搅拌单电机控制，搅拌速率50~1500rpm

岩征仪器生物质转换反应器通过ISO9001：2015，欧盟CE认证，适用于实验室工作台面，体积小，操作简便，标准工作温度：250℃内，10mpa,一拧快开，节省开闭反应釜盖时间，采用耐高温强磁技术，磁子搅拌，搅拌转速1500转/分，适合物料粘度低的搅拌使用。生物质转换反应器工业上用高温 高压反应釜 ，是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，高温高压反应釜 更加显示出它的优越性。高温 高压反应釜 釜体材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，高温高压反应釜 釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

产品简介研发生物反应釜的里程碑Explorer是一个高端生物反应釜发酵罐系统，尤其适用于小规模实验批量放大至生产量级的研究应用，可快速匹配不同规格的反应釜:迅速实现规模放大——HEl专注于反应的批量放大需求，拥有多种不同规格反应釜供客户按需选用，如容量在500ml以下的小规模系统有3种规格可选，同时支持最高容量达10L的大规模反应釜。标配规格允许平行操作的优势，反应釜选择范围广，并且可以完全独立地对每个反应釜进行控制和监测。设计的灵活性使得不同规格的反应釜可是轻松互换，并可通过同样的控制软件平台和数据记录方式对其进行操控。 技术参数 --液体进样泵--pH, DO, 液面高度 和细胞量探针 --气体进样控制器(MFC)--反应器容量：1-5 L --高度灵活并且何以互换使用的生物反应器系统特点和优势 系统特点迷你型Xploreer：3种容积规格的反应釜：30-100ml, 100-350ml, 175-500ml台式Xplorer：反应釜可选规格：0.5L, 1L, 2L, 5L和10L台式和迷你型Xplorer可以作为单独系统使用，或是作为平行反应的一个区间组成部分，必要时，其不同规格的反应釜可以轻松实现互换。提供以下功能：全自动电脑控制间歇、半间歇及连续流动反应模式随时监测pH和redOx（氧化还原电位）必要时可控制pH(单向或双向)在线浊度探测选项用于全程追踪反应过程搅拌速度（监控/控制）气体进料：空气或4路混合气体，CO2的pH控制所有测试传感器适用于高压灭菌操作选配功能反应量热功能在线浊度探测传感器反应产物生成状况的光谱追踪适用于所有复杂状况的创新性控制方式所有电子元件、操作软件及机械功能的高度集成化一体性设计 控制软件 自动控制系统主要功能包括： 控制系统的接口选择：触摸屏，笔记本型计算机，台式计算机自动控制所有重要参数及变量各个反应通道彼此独立所有数据实时图表化显示 功能强大且设计灵活的实验程度编辑菜单远程"24小时/7天"监控选项所有操作及实验数据的完整记录结构设计的高度可扩展性 控制软件的3大模块入门级系统模拟模块，用于模拟控制，一次只可运行一个步骤入门级系统编程模块，可以实现多步骤实验，独立控制各反应釜的操作及停止全功能模块，实现所有参数的广泛控制和程序的逻辑跳转决策功能 温度控制 操作温度：25℃~60℃每个通道完全独立的温度控制与数据采集（真正实现平行系统）反应釜加热快速，控制准确冷却：反应釜冷却通过外层夹套中的冷却循环介质实现。在大型反应釜（1L及以上）通常通过加热模块进行升温控制，夹套中的循环冷媒用于冷却或营造低温反应条件，也可选配支持计算机控制的循环制冷器。 搅拌控制标配搅拌方式：电磁搅拌适合小型生物反应釜的理想搅拌方式，性能优越：无需配置轴密封装置或可拆卸部件：支持各种灭菌消毒方式支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨，系统自带性能强大的磁力搅拌耦合联轴器可选不同类型的搅拌桨（锚式搅拌桨，Rushton涡轮式搅拌桨等）搅拌转速：200~1200rpm 可选搅拌方式：顶置式机械搅拌该搅拌方式为大型反应釜标配搅拌方式，迷你型及台式反应釜也可选配此种搅拌方式先进的搅拌器密封件设计（动力密封，磁密封）支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨可选不同类型的搅拌桨各通道搅拌单电机控制，搅拌速率50~1500rpm

基本信息：品牌：AM Technology型号：ACR-P200产地：英国特点：实验台上的连续搅拌反应器，主要用于连续流工艺开发产品介绍：Coflore ACR-P200是一款机械搅拌流动反应器，主要用于连续流工艺开发,尤其是含气固浆的多相反应或慢反应。反应过程可分为10个连续搅拌阶段，相当于10倍反应釜的混合效率，传质效率高于大型反应釜的1-2个数量级，即使在流速较低的条件下也具有良好的混合效果，停留时间范围更广泛。该反应器体积非常小巧，可置于实验台上，反应板可拆卸。易清洁，具有可视化反应窗口，可以数字化控制数据记录和导出，也可以远程网络控制。混合反应器板侧向震荡时，反应器内的搅拌子可以自由晃动，产生强烈的混合效果，无需旋转挡板，混合阀或者密封圈等辅助，两相共存时也无需离心分离。Coflore不仅可以用于流动反应，也可以用于萃取。有序流动ACR有10个反应室顺序连接，每个反应室的侧边都有温度传感器插口或反应物添加口。顺流反应板反应室垂直分布，由较短的水平内置通道相连，不同阶段之间可自由联通，死体积小，均相溶液可以自下向上流动也可以自上向下流动。但有气体存在时，无论气体是反应物还是生成物，都是自下向上流动，避免藏气。如果有固体存在，固体应按照自上向下的方向添加。逆流反应板逆流反应板与标准反应板可以互换，主要用于原料需要从两个方向流入的反应，比如萃取或逆流反应，也可以用于固体，液体，气体三相混合，但必须保证液体固体向下流，气体向上流。多步反应ACR的10个阶段可以用于一步反应，也可以在中间设置不同的试剂添加口用于连续多步反应。传热换热板固定在反应板后面，换热板上的换热室是独立隔开的，与反应室一一对应结合。即使在热交换流体泵速较慢的情况下，热交换板上的机械搅拌仍然可以产生极好的热交换效果。温度控制流动反应器中的加热或制冷量随体系的反应速率变化，对实时变化的制热量或制冷量的补偿使得控制体系非常复杂，ACR采用了独特的简单的流体调整温度控制方法，实现了多步混合阶段。应用领域：1、逆流萃取2、固态酶反应3、加氢反应4、气液固三相反应5、药物结晶6、手性胺结晶7、多相合成...技术参数：温度范围：-40-140℃压力范围：0-10bar反 应 池：10个反应体积：100mL通 量：8-80mL/min停留时间：30秒-数小时触液材质：哈氏合金、PTFE、FFKM、陶瓷搅拌频率：多种可选温度检测：多个热电偶同时检测数字化控制，数据记录、导出远程网络控制用户列表1、剑桥大学2、麻省理工大学3、赫瑞瓦特大学4、华东理工大学5、杜邦大学6、印度cipla药业...

产品简介研发生物反应釜的里程碑Explorer是一个高端生物反应釜发酵罐系统，尤其适用于小规模实验批量放大至生产量级的研究应用，可快速匹配不同规格的反应釜:迅速实现规模放大——HEl专注于反应的批量放大需求，拥有多种不同规格反应釜供客户按需选用，如容量在500ml以下的小规模系统有3种规格可选，同时支持最高容量达10L的大规模反应釜。标配规格允许平行操作的优势，反应釜选择范围广，并且可以完全独立地对每个反应釜进行控制和监测。设计的灵活性使得不同规格的反应釜可是轻松互换，并可通过同样的控制软件平台和数据记录方式对其进行操控。 技术参数 --4个独立控制的生物反应器 --20-500 mL 容量可选 --温度范围：-60°C ~225°C --Bioreactor 标准温度： 25°C ~40°C --精度：0.1°C特点和优势 系统特点迷你型Xploreer：3种容积规格的反应釜：30-100ml, 100-350ml, 175-500ml台式Xplorer：反应釜可选规格：0.5L, 1L, 2L, 5L和10L台式和迷你型Xplorer可以作为单独系统使用，或是作为平行反应的一个区间组成部分，必要时，其不同规格的反应釜可以轻松实现互换。提供以下功能：全自动电脑控制间歇、半间歇及连续流动反应模式随时监测pH和redOx（氧化还原电位）必要时可控制pH(单向或双向)在线浊度探测选项用于全程追踪反应过程搅拌速度（监控/控制）气体进料：空气或4路混合气体，CO2的pH控制所有测试传感器适用于高压灭菌操作选配功能反应量热功能在线浊度探测传感器反应产物生成状况的光谱追踪适用于所有复杂状况的创新性控制方式所有电子元件、操作软件及机械功能的高度集成化一体性设计 控制软件 自动控制系统主要功能包括： 控制系统的接口选择：触摸屏，笔记本型计算机，台式计算机自动控制所有重要参数及变量各个反应通道彼此独立所有数据实时图表化显示 功能强大且设计灵活的实验程度编辑菜单远程"24小时/7天"监控选项所有操作及实验数据的完整记录结构设计的高度可扩展性 控制软件的3大模块入门级系统模拟模块，用于模拟控制，一次只可运行一个步骤入门级系统编程模块，可以实现多步骤实验，独立控制各反应釜的操作及停止全功能模块，实现所有参数的广泛控制和程序的逻辑跳转决策功能 温度控制 操作温度：25℃~60℃每个通道完全独立的温度控制与数据采集（真正实现平行系统）反应釜加热快速，控制准确冷却：反应釜冷却通过外层夹套中的冷却循环介质实现。在大型反应釜（1L及以上）通常通过加热模块进行升温控制，夹套中的循环冷媒用于冷却或营造低温反应条件，也可选配支持计算机控制的循环制冷器。 搅拌控制标配搅拌方式：电磁搅拌适合小型生物反应釜的理想搅拌方式，性能优越：无需配置轴密封装置或可拆卸部件：支持各种灭菌消毒方式支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨，系统自带性能强大的磁力搅拌耦合联轴器可选不同类型的搅拌桨（锚式搅拌桨，Rushton涡轮式搅拌桨等）搅拌转速：200~1200rpm 可选搅拌方式：顶置式机械搅拌该搅拌方式为大型反应釜标配搅拌方式，迷你型及台式反应釜也可选配此种搅拌方式先进的搅拌器密封件设计（动力密封，磁密封）支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨可选不同类型的搅拌桨各通道搅拌单电机控制，搅拌速率50~1500rpm

德国Hitec Zang高压反应器系统HiClave HiClave&trade 高压工艺反应装置适合于高压工艺反应，特别是多相高压反应的系统。它们可以作为单一的或者平行的反应系统进行操作。 HiClave&trade 高压反应系统提供10-250 ml的反应体积；最大耐受压力300 bar，最高温度达300℃；由于纯金属压力帽密封，使系统达到密封状态，可以精确地测量气体的消耗；最多可以有7个介质可以连接；不同的加热制冷系统；磁力搅拌器或磁封的顶置式机械搅拌机；不同形式的气体/液体的供应系统；除了标准配置以外，您可以按照自己需求订制系统 HiTec Zang高压工艺反应装置适合以下应用?氢化反应 ?氧化反应 ?碳化反应 ?聚合反应 10 ml and 20 ml 反应器10ml和20ml反应器有一个带有螺帽的釜盖和一个十字连接。十字的上部一般由内部温度控制器占用，两个侧臂一般连接介质和压力表。 反应器可用加热磁力搅拌器加热，用搅拌子搅拌。50 ml 反应器用加热套筒加热，并从顶部搅拌。可以使用冷却板进行冷却。可使用加热磁力搅拌器进行加热和搅拌。 由一个带有螺帽的釜盖和3个连接头组成。可以用于安装磁力耦合的搅拌器、温度控制器和连接介质。100-250 ml 反应器带七个连接出口的法兰盖，其中三个在釜盖的外侧，方便操作。中央出口由磁力耦合的搅拌电机使用。反应器用SS 1.4571不锈钢（SS 316 Ti）或哈氏合金C4制造。使用加热套筒加热，可以通过冷却板或内部冷却回路冷却。利用顶置式搅拌器搅拌，最大扭矩20或50 NCM。 Hydration 模块 Vl-hiclave-hydr模块自动执行包括惰性气体清洗和反应器泄漏测试在内的整个程序。将惰性气体通入反应器，达到一个最高可调的压力水平进行充气。清洗周期可根据需要重复操作，最后用惰性气体进行压力测试。测试时间和通过测试的尺度可自由选择。只有通过测试，反应气体才被释放，用于清洗，达到设定压力后，程序启动。 内置的气体消耗测量单元可以记录动力学数据，气体消耗速度也可以用作中止反应的标准监测数据被自动记录和呈现在报告中，气体消耗曲线的动力学分析和测量过程同时完成。上海骊葆科学仪器有限公司是一家化学化工和生物技术领域的专业仪器公司，主要从事欧美先进仪器设备在国内的推广应用，以及技术咨询和售后服务；为实验室和工业领域提供世界一流的仪器设备和整体解决方案。目前，公司是德国LENZ,DIEHM, LAUDA, TGI, IKA, VACUUBRAND, BRAND, 英国COWIE, 美国J-KEM等多个国际知名科学仪器和耗材配件制造商在中国的代理商。公司业务涉及制药、生化，化工、石化、高校、科研等行业，所服务的客户遍及大型跨国集团、国内知名企业、各大院校及中科院研究所。

主要功能：防海水腐蚀、可高温高压灭菌的盖子和容器不含金属的部件可用于金属敏感生物体接触产品的材料：硼硅玻璃、PTFE、Ultem可控制参数包括照明、温度、搅拌、pH值和液体或气体补充量带有 9 个连接口的自定义釜盖-通过U盘轻松收集数据关键组件10L夹套式反应釜体快速匹配连接器可使系统能简单使用IKA恒温循环器。当使用温度探头或pH探头时，要求最小工作体积为6L。控制器控制器提供生物体生长过程所需的所有参数。两个大型显示器允许在运行期间简单监控所有软件设置。养分和其它液体可通过使用两个蠕动泵进行添加。气体由两个气体流量计供应。顶部和后部控制器提供不同的接口，例如RS232和USB，通过将设备连接至PC来下载数据。凭借其紧凑型设计，控制器可放置于反应器旁边。LED灯面板标准配置包括两个用于提供单可变照明条件的面板。主机可连接多达四个面板。盖可定制盖子可进行高压灭菌。它由经过耐久性测试的Ultem热塑性塑料制成。使用接收器将温度探头（如pH或PT100）穿过盖子插入（6、8、12mm开口；1/2"NPT螺纹）。搅拌搅拌器的转速范围为10-100rpm。搅拌器本身以PTFE包覆。螺旋桨元件可调节高度，根据不同的物种/样本，可灵活地再现不同的波浪运动。

产品简介研发生物反应釜的里程碑Explorer是一个高端生物反应釜发酵罐系统，尤其适用于小规模实验批量放大至生产量级的研究应用，可快速匹配不同规格的反应釜:迅速实现规模放大——HEl专注于反应的批量放大需求，拥有多种不同规格反应釜供客户按需选用，如容量在500ml以下的小规模系统有3种规格可选，同时支持最高容量达10L的大规模反应釜。标配规格允许平行操作的优势，反应釜选择范围广，并且可以完全独立地对每个反应釜进行控制和监测。设计的灵活性使得不同规格的反应釜可是轻松互换，并可通过同样的控制软件平台和数据记录方式对其进行操控。技术参数：&bull 8个独立控制的生物反应器&bull 20-150 mL 容量可选 &bull 同时满足最小条件步长筛选及最经济的实验方案 特点和优势系统特点迷你型Xploreer：3种容积规格的反应釜：30-100ml, 100-350ml, 175-500ml台式Xplorer：反应釜可选规格：0.5L, 1L, 2L, 5L和10L台式和迷你型Xplorer可以作为单独系统使用，或是作为平行反应的一个区间组成部分，必要时，其不同规格的反应釜可以轻松实现互换。提供以下功能：全自动电脑控制间歇、半间歇及连续流动反应模式随时监测pH和redOx（氧化还原电位）必要时可控制pH(单向或双向)在线浊度探测选项用于全程追踪反应过程搅拌速度（监控/控制）气体进料：空气或4路混合气体，CO2的pH控制所有测试传感器适用于高压灭菌操作选配功能反应量热功能在线浊度探测传感器反应产物生成状况的光谱追踪适用于所有复杂状况的创新性控制方式所有电子元件、操作软件及机械功能的高度集成化一体性设计控制软件自动控制系统主要功能包括： 控制系统的接口选择：触摸屏，笔记本型计算机，台式计算机自动控制所有重要参数及变量各个反应通道彼此独立所有数据实时图表化显示 功能强大且设计灵活的实验程度编辑菜单远程"24小时/7天"监控选项所有操作及实验数据的完整记录结构设计的高度可扩展性控制软件的3大模块入门级系统模拟模块，用于模拟控制，一次只可运行一个步骤入门级系统编程模块，可以实现多步骤实验，独立控制各反应釜的操作及停止全功能模块，实现所有参数的广泛控制和程序的逻辑跳转决策功能温度控制操作温度：25℃~60℃每个通道完全独立的温度控制与数据采集（真正实现平行系统）反应釜加热快速，控制准确冷却：反应釜冷却通过外层夹套中的冷却循环介质实现。在大型反应釜（1L及以上）通常通过加热模块进行升温控制，夹套中的循环冷媒用于冷却或营造低温反应条件，也可选配支持计算机控制的循环制冷器。 搅拌控制标配搅拌方式：电磁搅拌适合小型生物反应釜的理想搅拌方式，性能优越：无需配置轴密封装置或可拆卸部件：支持各种灭菌消毒方式支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨，系统自带性能强大的磁力搅拌耦合联轴器可选不同类型的搅拌桨（锚式搅拌桨，Rushton涡轮式搅拌桨等）搅拌转速：200~1200rpm 可选搅拌方式：顶置式机械搅拌该搅拌方式为大型反应釜标配搅拌方式，迷你型及台式反应釜也可选配此种搅拌方式先进的搅拌器密封件设计（动力密封，磁密封）支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨可选不同类型的搅拌桨各通道搅拌单电机控制，搅拌速率50~1500rpm

比利时Univercells尤尼赛斯Scale-X™ hydro 研发型固定床生物反应器实验室研发阶段细胞培养完美解决方案！scale-X 生物反应器是一种新型固定床系统，可用于贴壁和悬浮细胞系的培养。设备单元占地小，而具有相当大的表面积，从而可获得极高细胞密度。本研究比较了在scale-X hydro生物反应器和标准微载体培养体系中进行的贴壁Vero细胞培养。两种系统可获得相似的单位面积细胞浓度。随后，展开螺旋卷式固定床显示，细胞在轴向和径向上具有均匀的分布。这表明在生物反应器内部具有均匀的液体流动和细胞附着。观察到的均质的细胞生长是一个重要的规模放大因素，以按可重复的方式，实现可用表面积最大限度的利用。scale-X生物反应器简介大多数病毒疫苗的生产工艺基于贴壁细胞平台。典型的培养系统，如滚瓶、多层细胞培养皿和微载体生物反应器，在规模放大时，都有一定的限制。为了克服潜在的规模放大限制，简化生产，固定床生物反应器是一个极具价值的替代选择。创新的scale-X生物反应器是一种可规模放大的固定床系统，可从研发（2.4 m2生长表面积）放大到中试（10和30m2生长表面积）和生产规模（200和600m2生长表面积；图1）。scale-X专利技术使用了一种结构化的螺旋卷式非编织聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）固定床，以减少局部过度压实和死区，同时实现可用内表面积及质量的最佳利用，获得批次间的高可重复性（图2）。材料、方法 & 设备固定床工艺：scale-X hydro生物反应器细胞系和工艺条件 用于细胞密度和分布评估的方法? 可从固定床提取12根整合的取样条（每根1面积2.15 cm2）在1 mL细胞裂解缓冲液中充分混合3 min。消化的细胞核用结晶紫染色并进行计算。? 当达到目标细胞密度后，取出固定床，小心地铺开，剪下确定的1 cm2面积（图3）。条带上的细胞用试剂A100（ChemoMetec）裂解，并使用血细胞计数器对细胞核进行计数。图1. scale-X生物反应器规格，从hydro（2.4 m2，用于R&D）到carbo（10和30 m2，用于临床期）以及nitro（200和600 m2，用于大型生产） 图2. scale-X生物反应器系列中的专利固定床结构及培养基流道 图3. scale-x固定床中用于细胞密度检测的取样点早期研发阶段的工艺选择对疫苗的开发至关重要，一次性生物反应器的投入应从小规模细胞培养开始，Scale-X™ hydro 是一款结构紧凑、功能齐全、自动化控制的小规模固定床生物反应器，有效降低了疫苗开发成本，一次性载体、管路，方便了工艺开发操作，保证了细胞培养的稳定性！对照工艺：在搅拌罐生物反应器（STR）中进行Cytodex 1微载体培养细胞系和工艺条件 用于细胞密度和分布评估的方法? 从生物反应器取5 mL样品体积。进行三次的洗脱后，用0.1 M柠檬酸、0.1%结晶紫和0.1% Triton X-100溶液裂解细胞。? 37℃孵育1小时后，用血细胞计数器对染色的细胞核进行计数。该方法详细描述，参见Trabelsi et al.文章（Khaled Trabelsi, 2004）。工艺参数（用于两种培养）? 添加4 mM谷氨酰胺的无血清培养基（VP-SFM， Gibco™ ）? 补加葡萄糖和谷氨酰胺原液，以分别防止两种底物低于8 mM和2 mM? 使用CO2和 0.5 NaHCO3（微载体）或0.5 NaOH（scale-X）将pH值控制为7.2? 温度设定点为37℃? 溶氧设定点为50%（顶部空间通气）VERO细胞生长比较不同生物反应器系统内的最大Vero细胞密度（Kiesslich，2020）（图4）：scale-X hydro 生物反应器（2.4 m2）:2.7 x 105 cells/cm2STR Cytodex 1（0.75 m2）：2.4 x 105 cells/cm2不同的细胞接种密度导致了不同但相当的生长曲线图。scale-X生物反应器中的单位面积细胞密度（2.7x 105 cells/m2）略高于微载体培养（2.4 x 105 cells/m2）。两种系统的培养基使用量接近，为2.1 - 2.2 ×109 cells/L培养基。当考虑两个系统在同等产量下的反应器体积时，固定床生物反应器的设备占地显著降低（降低5倍）。 图4. 相比标准微载体培养，scale-X hydro生物反应器中的Vero细胞生长，由Kiesslich et al.（2020）提供。Univercells进行了延长的Vero细胞生长研究（图5）。在scale-X hydro生物反应器中进行了多次实验（n=26），获得了可重复的细胞密度，平均为2.5×105 cells/cm2。规模放大至更大的scale-X carbo生物反应器（10m2和30m2），可获得相似的单位面积细胞密度。 图5. Vero 细胞曲线图：试验以Vero 细胞生长在不同scale-x 规格体积（内部数据）在结构化、螺旋卷式固定床中的Vero细胞分布在培养的不同阶段（2.7×105 cells/cm2和5.3×105 cells/cm2时，图6），对Vero细胞分布进行了研究。为此，从展开的固定床中提取了9个样本，并测定细胞密度。在scale-X hydro生物反应器中，Vero细胞在固定床中轴向和径向均匀分布。研究进行了进一步的计算机流体动力学研究，结果显示，在结构化固定床中没有死区和非均匀性（数据未显示）。均匀的细胞生长使可用表面积得到充分利用。图6. scale-X生物反应器的结构化固定床中的Vero细胞生长分布。细胞沿径向（从中心半径）和轴向（固定床高度）均匀分布。（a.）由Kiesslich et al.（2020）友情提供，（b.）在Univercells实验室进行。总结在这两种工艺中，贴壁Vero细胞达到了相同的密度。当转移到更大的固定床scale-X生物反应器时，达到了类似的细胞生长趋势和最高单位面积细胞密度。最后，对Vero细胞生长分布的研究显示，固定床内有均匀的细胞贴壁和生长。与微载体工艺相比，固定床的紧凑设计使设备占地面积降低5倍。总体而言，结果表明，结构化的scale-X固定床生物反应器系统是传统“规模扩展”技术的合适替代方案，后者如多层培养皿和滚甁，也包括具有一定技术挑战性的培养系统，如微载体工艺。目前的scale- X生物反应器可以转化至生产规模（600 m2），并整合到连续的NevoLine™ 生产平台中。NevoLine系统将强化的上游工艺与连续的下游工艺相结合，以降低资本投入和运营成本，实现低成本、大规模的生产能力。参考文献Khaled Trabelsi, S. R. (2004). Comparison ofvarious culture modes for the production of rabies virus by Vero cells grown onmicrocarriers in a 2-l bioreactor. Enzyme and Microbial Technology.Kiesslich, S.V.-C.-F. (2020). Serum-free production of rVSV-ZEBOV in Vero cells:Microcarrier bioreactor versus scale-X™ hydro fixed-bed. Journal of Biotechnology.

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。LFR反应器具有以下特点高效性：应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。灵活性:系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。原料消耗小:反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。玻璃反应器： 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。极端条件： 可以实现-25摄氏度 至+200摄氏度温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。危险性物质的安全合成:安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。多步合成： 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。可放大性:康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。适应性:反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。 反应器边界条件 工艺流体路径热交换流体路径 模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520 （*）水温20℃，总流速5ml/min（**）水温20℃，总流速200ml/min详询康宁上海反应器技术，Email:reactor.asia@corning.com。

康宁G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能--包括处理HF和在高温下的强碱体系。G1碳硅陶瓷反应器进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能，能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展康宁G1反应器使用功能。 反应器组件康宁G1碳硅反应器是由碳硅反应器模块，铝合金热交换模块，PFA管线及全氟橡胶垫片构成。 产品特点流速范围：15到250毫升/分钟单个模块内部持液体积10毫升左右反应路径无金属接触高度的灵活性康宁G1反应器工艺到G4反应器规模化生产无放大效应可以提供超高的传热性能 优势广泛的抗化学腐蚀性能--包括能处理HF和高温下的强碱体系（温度可达200℃）G1玻璃反应器模块和G1碳硅反应器模块可以灵活装配组合。组合后的反应器保留了玻璃反应模块的“可视性”和“可进行光化学反应”的特点，而且碳硅反应模块可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等） 边界条件操作条件反应层热交换层温度（℃）-10到200或-60到20-10到200或-60到20压力（表压巴 barg）可高达 18可高达3

作为流体和微反应技术领域的领先供应商，Little Things Factory为各行各业开发和生产玻璃、石英和玻璃硅复合材料的高质量组件和系统解决方案。生命科学、化学和研发领域的典型应用是芯片实验室产品以及诊断、药物分销和种植学或特殊化学品制造领域所需的微反应器。 Little Things Factory在晶圆内光学，电子和化学功能的设计和应用方面拥有多年的专业知识，作为微结构工艺的基础。因此，该公司已成为技术问题、研究机构和大学等备受追捧的合作伙伴。 Little Things Factory成立于十多年前，是伊尔梅瑙技术大学的衍生产品，继续与纯研究领域保持着良好的联系。作为微结构晶圆技术领导者Plan Optik AG的子公司，我们公司随时拥有微结构和表面处理方面的最新创新工艺。除了在客户应用中用作微结构组件的标准化产品外，Little Things Factory还提供个性化的系统解决方案以满足客户的要求，以及过程控制系统，该系统在与小型工厂合作进行过程监控和优化时是必不可少的灵活工具。二、Little Things Factory 产品介绍LTF 的产品包括流动化学微反应器，微流控芯片，注射泵，流动化学入门套装，光化学入门套装，纳米脂质体制备套装及相关的附件。1、微反应器Little Things Factory GmbH开发和制造由玻璃，石英和玻璃硅复合材料制成的微反应器。这些材料非常适合微流体应用。这些材料在这些应用中具有许多优势，因为它们可以抵抗高温和危险化学品等恶劣的环境影响。同时，这些材料显示出高度的生物相容性。（1） MR 实验室系列微反应器MR-Lab系列是为实验室合成而开发的，允许使用标准实验室设备将间歇性合成方法简单转换为连续合成方法。温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中根据需要进行。微反应器通过采用 1/4“ UNF 28连接。可选的附加框架将连接杆与反应器连接。MR 实验室系列微反应器的特点：易于使用，无死体积，节省空间，耐压15 Bar型号有LAB-MX，LAB-MS， LAB-V，LAB-VS， LAB-Kat-G，LAB-Kat-R其中LAB-Kat-G是一款带有集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，集成的催化剂通道可以具有催化作用的颗粒，粉末或具有涂层的载物，如活化碳或者涂层玻璃粉末。LAB-Kat-G也是集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，液体沿着催化通道内插入的催化棒运行，与催化棒接触的流路通道是100mm。 （2）MR中试系列微反应器MR-Pilot系列允许将实验室中研究的结果放大到更大的规模。作为MR-Lab实验室系列放大，MR-Pilot中试系列具有不同的体积，通过串联连接以实现更高的体积。与MR-Lab实验室系列的微反应器一样，温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中进行。在询价时可以单独实现更高的稳定性。型号有MR-Pilot-1, MR-Pilot-2, MR-Pilot-3, MR-Pilot-4MR-Pilot-1 是一种由硼硅酸盐玻璃制成的微混合器，用于对必须强烈混合的物质提供驻留时间，MR-Pilot-2 用于延迟必须充分混合的物质。（3）HTM 实验用系列微反应器HTM系列微反应器是为实验用开发的。这些微反应器可带或不带集成式热交换器。连接通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹进行，而热交换器通过 SWAGELOK 配件连接。型号有HTM-X, HTM-ST, HTM-ST-2—1, HTM-ST-3-1, HTM-S , HTM-KOE（4） XXL 生产用系列微反应器LTF的XXL系列微反应器允许将实验室中研究结果应用到生产规模中。提供不同的类型微反应器，具有紧凑的结构设计。带有集成式换热器的反应器通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹连接，而换热器通过 SWAGELOK 配件连接型号有：XXL-ST-01，XXL-ST-02, XXL-ST-03, XXL-ST-04, XXL-ST-05, XXL-S-01（5） 用于生产多相乳液的微反应器LTF 乳化微反应器是微流体系统，用于简单生产多相乳液的微液滴，液滴大小可以通过流速控制。反应器有一个集成的热交换器，将通过1/2“粘合玻璃螺纹连接，而热交换器通过SWAGELOK配件连接。

G3 玻璃反应器适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：*年流体通量高达1000立方米（吨）*根据工艺要求灵活组合反应模块*透光性玻璃适合光化学反应*反应管路无金属接触，具有优秀的耐腐蚀性能?*独特的反应器设计，具有卓越的传质和传热效率*温度范围：-25℃到200℃，最大压力：18公斤*可以从G1反应器等效放大到G3反应器 G3光化学反应器适用于大规模光化学反应的连续化生产：*年通量可达1000立方米（吨）*配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产*有六种单一波长可供选择*可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大*玻璃模块两侧照明--高效的光透效率*高效的液体冷却延长LED使用寿命、*稳定的光源确保生产的稳定性*温度范围：-25℃到200℃，最大压力：18公斤

康宁在Advanced-Flow反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1 光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优秀的换热和传质性能带来的收益。 * 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：最大可达18公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

康宁G1混合型反应器具有灵活的操作性，可综合康宁G1玻璃反应器模块与康宁G1碳化硅反应器模块的独特优势。- 流速范围宽：15到250毫升/分钟- 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤- 保留了康宁反玻璃反应模块 “可视性” 和 “可进行光化学反应” 的特点- 碳硅反应模块具有广泛的抗化学腐蚀性能，可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等）- 操作方式灵活，上下两台反应器可分开单独使用，也可以串联使用

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

LR 1000 control System 实验室反应器产品描述：LR 1000控制型是一款高性价比，模块化的实验室反应器，旨在优化各种化学反应过程以及多种实验室应用如混合，分散，均质化等等。该系统可进行简捷调配，以应用于广泛的应用领域并能满足某些行业的特殊要求。它专为有特殊应用需求的化妆品和制药行业设计，介质最高温度可达120℃。通过对位于反应容器底部的热源温度进行控制从而使介质达到设定温度。该套装包含PT100.5 温度传感器及其固定装置 LR1000.61 。LR1000控制型实验室反应器的显著特点还在于它可连接pH电极还配置了电脑接口。通过电脑接口可将所有的实验参数在电脑上进行显示和记录，并可通过电脑对反应器进行控制。操作软件(选配件)可对整个系统和操作进行进一步的调整。大型TFT显示屏清晰易读，提供更优质的显示质量和便捷的导航扭矩变化趋势显示功能显示样品的粘度变化可连接pH电极配备RS 232和USB数据接口可连接实验室软件labworldsoft 对设备进行操作可扩展与ULTRA- TURRAX T 25数显型分散机(选配件)配合使用釜盖配置标准接口：1个NS29磨砂接口和3个NS14磨砂接口可与其他设备灵活搭配随机配置真空阀可选带PTFE刮片锚式搅拌桨(选配件)主机背后的接口可连接冷源手动可调安全回路智能安全停机功能，若反应容器离开底座或釜盖打开设备自动停止工作技术参数：最小使用容积500 ml最大使用容积1000 ml最高工作温度120 °C可达到真空25 mbar最大粘度100000 mPas速度范围10 - 150 rpm支杆直径(含集成固定支架)16 mm物料接触部分材料AISI 316L, 1.4571, 硼硅盐玻璃 3.3, PTFE, FKM反应容器开口(件数/标准)1/NS 29/32, 3/NS 14/23外形尺寸443 x 360 x 295 mm重量16 kg允许环境温度5 - 40 °C允许相对湿度0.8DIN EN 60529 保护方式IP 21RS 232接口是USB接口是模拟输出不电压230 / 115 V频率50/60 Hz仪器输入功率1200 W保险断路是允许连续运转时间1冷却介质允许工作压力1 bar冷却介质最低温度3 °C冷却方式流量加热温度控制TFT加热温度控制精确度1 ±K加热输出功率1000 W可调安全温度回路最大值210 °C可调安全温度回路最小值50 °C外接传感器使用显示是外接温度传感器接口PT 100安全温度显示TFT带传感器控温精确度0.2 ±K最大加热温度180 °C最小转速 (可调节)10 rpm温度显示是温度测量精度0.1 K计时器是计时器显示TFT转矩显示是转矩测量趋势转速控制1 RPM/步转速显示TFT额定转矩3 Nm

微反应器是一类新型的反应设备, 起源自 20 世纪 90 年代。具体来说，微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器内流体的存在状态不同于传统的反应器, 其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间, 这种流体被称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体具有一定的特殊性, 主要体现在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中, 体现出了良好的发展前景, 这其中一大部分是主体相为液相的均相或非均相反应过程。欧世盛在原有微反应器的基础上，研发设计一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

化学反应器光化学反应器（光催化降解反应器）由冷阱和反应器组成。冷阱用于通冷却水，降低灯管温度和滤除大部分红外热量，石英材质有助于提高透光率；反应器作为光化学反应容器，根据磁力搅拌的形式，可以选择平底或圆底，容积可选250ml或者500ml。冷阱:CEQW-22磨口60/40，有效长度220mm，石英材质。反应器:CNR-25/50高硼硅PYREX玻璃材质。光化学反应箱体：用于避光及反应系统的支撑

岩征仪器内循环反应器是一种无梯度反应器，但与外循环反应器不同，不是将反应后的气体循环至进口而达到无梯度，而是在反应器内设置一高速机械搅拌器而达到浓度均一和温度均一。之所以称它为内循环反应器是因为它是借助于机械搅拌的作用而进行循环的，且循环流动是在反应器内形成。采用PLC+触摸屏集成控制，触控屏操作简单方便直观，操作界面清洗，解决了传统按钮式机械控制和繁琐问题。进口密封件，高扭矩搅拌器，充分混合物料，实现釜内无梯度温度。一拧快开设计，支持数据导出。设计参数：加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度50~250℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min (注 4)操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 4磁耦合搅拌 150~1000r/min

产品说明 型号 RV-620-2 操作压力 减压 结构形式 立式 外形 U形管式 运动状况 内循环型 用途简介 玻璃真空反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通 上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做 反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。 特点： 1. 变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。 2. 全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。 3. 玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。 4. 可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。 5. 下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。 6. 四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。 主要技术参数： 容积：20L（20升） 恒温容器：夹套型 电机功率：250W 搅拌转速：100-1400r.p.m 电机力矩：15000g.cm 整机尺寸：62*50*180cm

德国2mag 磁力搅拌器和生物反应器产品类型及型号德国2mag 磁力搅拌器德国2mag 实验室磁力搅拌器德国2mag 工业磁力搅拌器德国2mag 磁力搅拌加热板德国2mag 高通量生物反应器bioREACTOR德国2mag 小型生物反应器bioREACTOR磁力搅拌器和生物反应器的产品型号有：MIX 1，MIX1 eco, MIX6, MIX 15, mix15 eco, MIX8 XL, mix 12 XL, MIX control 20, Mix control 40, mix control eco, mixdrive 15, mixdrive 60, stirring hotplate6, stirring hotplate 15, stirring hotplate15-100, biomix1, biomixdrive1, biomixdrive3, biomix control, biomixcontrol 4MS, mixdrive 6 MTP, mixdrive 12 MTP, mixdrive 96 MTP，bioREACTOR8， bioREACTOR24平行小型生物反应器-2mag bioREACTOR 产品介绍专为将生物技术生产过程缩小到毫升级而设计，专为生物技术、化学和制药研究中的高效工艺开发和高通量筛选而开发，操作简单，由于并行化和小型化，节省了大量的时间和成本。bioREACTOR 8 （8通道生物反应器）2mag 生物反应器是一种新型开发、节省空间且用户友好的生物反应模块，具有多达 8 个并联微型反应器。高度并行化允许在生物技术、化学或制药研究中轻松实现高通量发酵。这大大减少了新生产工艺的开发时间和成本。小型化到低毫升刻度（8-15毫升）可显著节省材料和工艺成本。2mag 生物反应器的特点是搅拌速度可精确控制，具有自动搅拌器监控以及精确的非侵入性实时测量 pH 值和溶解氧 （DO）。培养容器的放气和混合由气体诱导、感应搅拌元件提供。无菌顶空曝气可防止交叉和外部污染，并允许培养好氧和厌氧微生物。通过精确定义的工程参数，对搅拌的生物反应器的比较的功率和氧气输入（kLA 0.4 秒-1），实现从结果到生产的简便安全放大。bioREACTOR 8 可以独立运行，也可以集成到移液机器人中完全自动化。（Hamilton Microstar, 将 2mag bioREACTOR 48 集成在 Microlab STAR&trade 上，便于操作，从而实现流畅的实验室程序、强大的可扩展性和高通量）bioREACTOR 48 48通道生物反应器bioREACTOR 的产品优势ü 高并行化ü 工作容积 （8 – 15 ml）ü 温度高达 50°C（带传感器）和高达 65°C（不带传感器）ü 使用一次性用品轻松处理ü 非侵入性实时测量pH 和 DOü 高氧传输率ü 自动搅拌器监测ü 智能软件用于并行操作ü 自动化ü 高并行和顺序重现性ü 易于放到至L级bioREACTOR多通道生物反应器的应用：菌、酵母和真菌的需氧和厌氧培养合适生产菌株的评估（菌株开发）介质筛选和优化过程控制的优化（通过在移液机器人中集成的分批过程或进给过程）增长研究基因和蛋白质表达研究可行性测试抑制作用和毒性研究酶测试质量控制也可用于化学和酶促反应

康宁G4反应器适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：-年流体通量高达到2000立方米（吨）-根据工厂环境设计，进一步节省占地面积-反应管线无金属接触，具有优秀的耐腐蚀性能。-独特的反应器设计，具有卓越的传质和传热效率-温度范围：-25℃到200℃，最高压力：18公斤可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁AFR提供从入门教学工艺研发工业化生产全周期解决方案：

产品简介研发生物反应釜的里程碑Explorer是一个高端生物反应釜发酵罐系统，尤其适用于小规模实验批量放大至生产量级的研究应用，可快速匹配不同规格的反应釜:迅速实现规模放大——HEl专注于反应的批量放大需求，拥有多种不同规格反应釜供客户按需选用，如容量在500ml以下的小规模系统有3种规格可选，同时支持最高容量达10L的大规模反应釜。标配规格允许平行操作的优势，反应釜选择范围广，并且可以完全独立地对每个反应釜进行控制和监测。设计的灵活性使得不同规格的反应釜可是轻松互换，并可通过同样的控制软件平台和数据记录方式对其进行操控。 技术参数反应器体积：1 - 3 LBioXplorer 可支持单独或者多个反应器同时进行平行实验。 最多支持4个5L反应器完成平行反应。可以根据配置反应器数量进行适配相应的反应平台特点和优势 系统特点迷你型Xploreer：3种容积规格的反应釜：30-100ml, 100-350ml, 175-500ml台式Xplorer：反应釜可选规格：0.5L, 1L, 2L, 5L和10L台式和迷你型Xplorer可以作为单独系统使用，或是作为平行反应的一个区间组成部分，必要时，其不同规格的反应釜可以轻松实现互换。提供以下功能：全自动电脑控制间歇、半间歇及连续流动反应模式随时监测pH和redOx（氧化还原电位）必要时可控制pH(单向或双向)在线浊度探测选项用于全程追踪反应过程搅拌速度（监控/控制）气体进料：空气或4路混合气体，CO2的pH控制所有测试传感器适用于高压灭菌操作选配功能反应量热功能在线浊度探测传感器反应产物生成状况的光谱追踪适用于所有复杂状况的创新性控制方式所有电子元件、操作软件及机械功能的高度集成化一体性设计 控制软件 自动控制系统主要功能包括： 控制系统的接口选择：触摸屏，笔记本型计算机，台式计算机自动控制所有重要参数及变量各个反应通道彼此独立所有数据实时图表化显示 功能强大且设计灵活的实验程度编辑菜单远程"24小时/7天"监控选项所有操作及实验数据的完整记录结构设计的高度可扩展性 控制软件的3大模块入门级系统模拟模块，用于模拟控制，一次只可运行一个步骤入门级系统编程模块，可以实现多步骤实验，独立控制各反应釜的操作及停止全功能模块，实现所有参数的广泛控制和程序的逻辑跳转决策功能 温度控制 操作温度：25℃~60℃每个通道完全独立的温度控制与数据采集（真正实现平行系统）反应釜加热快速，控制准确冷却：反应釜冷却通过外层夹套中的冷却循环介质实现。在大型反应釜（1L及以上）通常通过加热模块进行升温控制，夹套中的循环冷媒用于冷却或营造低温反应条件，也可选配支持计算机控制的循环制冷器。 搅拌控制标配搅拌方式：电磁搅拌适合小型生物反应釜的理想搅拌方式，性能优越：无需配置轴密封装置或可拆卸部件：支持各种灭菌消毒方式支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨，系统自带性能强大的磁力搅拌耦合联轴器可选不同类型的搅拌桨（锚式搅拌桨，Rushton涡轮式搅拌桨等）搅拌转速：200~1200rpm 可选搅拌方式：顶置式机械搅拌该搅拌方式为大型反应釜标配搅拌方式，迷你型及台式反应釜也可选配此种搅拌方式先进的搅拌器密封件设计（动力密封，磁密封）支持用户自定义设计搅拌桨，支持比例放大搅拌桨可选不同类型的搅拌桨各通道搅拌单电机控制，搅拌速率50~1500rpm

PQ系列反应器为顶照式光反应器，光窗可选择石英平板或者石英水套，材质为JGS-2石英材质。可用于液固相光降解反应等。反应过程中，反应器具有取样口，可手动取液样用于检测。根据需求，反应器可增设扩展口、取样口、玻璃阀或恒温水套等。扩展口为标准磨口，可与配套附件相连，在实验开始前对反应器进行抽真空操作，或在反应过程中加料。取样口采用玻璃外螺纹工艺固定进样垫，可在不开启反应器的状态下，从密闭的反应体系内进行取样。PQ系列反应器具有极好的气密性，也适用于有气体参与的光化学反应。为了控制反应气氛，通常需要对反应器内的空余体积及溶解在反应液中的气体进行置换，因此反应器上常具有气体吹扫的进出口。技术参数石英平板上盖(Φ110*8)；总体积约350mL玻璃反应器主体；有效体积约150ml；法兰连接，密封圈密封；带光降解实验的进/取样口；具有两个标准 19/26磨口；恒温水套。专业反应器定制设计团队，自主反应器生产检测基地，近一百种反应器，欢迎来电咨询

连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：连续流动反应器/催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：催化剂评价装置连续流动反应器/催化剂评价装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）连续流动反应器/催化剂评价装置为一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器，其结构有单直管、螺旋管、多管并联；可为空管，也可以设计成内部添加固体催化剂层的填充管，进行多项催化反应，如列管式固定床反应器。连流动反应器/催化剂评价装置具。特点：1. 连续操作，生产效率高2. 返混小，低流速下近似理想流体 3. 管式反应器可实现温度分段控制及压力控制4. 适用于热效应较大的反应5. 尤其适用于转化率要求高的快速反应、串联反应体系。催化剂评价装置/连续流动反应器从反应物料体系角度可将连续流动反应器/催化剂评价装置分为：液——液、气——液以及气——气反应体系。为了满足高校及科研机构对实验级连续流动反应器/催化剂评价装置的需求（催化剂评价、反应停留时间验证、反应条件探索、反应工艺改进等），根据客户需求已开发出一系列适用于不同体系的连续流动反应器/催化剂评价装置，并得到一致好评。1、液——液相管式反应系统 液-液相反应系统指反应体系为两种及两种以上的反应，体系内液体之间可互溶也可以为多相。其反应过程可分为传质混合过程和反应过程。对于很多有传质混合控制的快速反应过程，由于传质混合时间较长，采用传统的釜式反应器，会严重影响反应的转化率及产品性能，且不能实现连续生产。另外，液相反应系统多存在加热及冷却过程，釜式反应器整体换热效率较低，且不能实现连续多段温控。 针对以上类型的反应，为客户定制了一系列适用于液-液反应体系的管式反应器系统（同时适用于澄清液互溶体系、多相体系以及中低粘度带悬浮液的体系）。极大的改善了客户的实验体验，提高了实验效率及安全性。 开发的液-液相管式反应系统集成控制系统、液体物料的快速混合（静态混合器、撞击流混合器、涡流混合器等）、加热系统（加热炉、加热套、夹套式加热等）、冷凝冷却系统（外夹套、螺旋管式冷凝器、列管式冷凝器等）产物接收分离系统等于一体。整体空间布局灵活，可根据客户具体要求进行设计。2、气-液相反应系统 气——液相反应是指反应体系中同时存在气相及液相，为非均相反应体系，气相组分必须进入到液相组分中才能发生反应。气液两相间存在相界面，反应的进行以两相之间的传质为前提。气-液两相间的分散效果直接决定了反应效率以及转化率。当前应用于气-液相反应的反应器型式主要有:塔式（填料塔、板式塔、鼓泡塔等）、机械搅拌釜式（釜底鼓泡式、白吸气式等）。 其中塔式反应器由于结构复杂，清洗拆解不便，不适合实验室的使用工况，而机械搅拌釜式反应器设计成本较高且难以实现连续串联反应。针对此种类型的反应体系，从客户需求出发，开发的气液相管式反应器，可以实现气液的快速均匀分散，温度压力的实时准确控制，反应连续、快速，大大提高了实验人员的实验效率。 该类管式反应器集成系统与液-液相管式反应类似，除反应物料混合系统不同外，其他基本保持一致。气液相反应体系物料混合段为气液快速均质分布器（喷射型、文丘里型等）。3、气——气相反应系统 气——气相反应为均相化学反应。此处将常规的多种纯净气体的反应和气体通过固体催化剂床层的反应统称为气-气相反应系统。单纯的气相反应，反应条件多为高温高压，安全问题一直以来都是重中之重。坚持以质量安全为前提开发气体管式反应器，管件阀门均采用进口，温度压力控制精确，密封性能优，集温度压力控制、在线取样系统于一体，能够很好的满足客户的安全操作需求。 装载固体颗粒（可为催化剂也可以为固体反应物）床层的气相反应器（固定床反应器），广泛存在于石油化工及生物医药等领域。高校及科研机构对于各种类型的固定床反应器需求较大，主要用于对不同种类的催化剂进行评价、催化剂zui佳使用条件的验证、反应zui佳工况的验证等。 固定床反应器的优点在于:流体与固体之间可进行有效的接触，当反应伴随串联副反应时，选择性较高 其缺点在于易出现飞温现象。从固定床的zui基本结构特点出发，致力于设计出安全可靠、温度和浓度梯度小的固定床反应器，zui大限度的满足客户需求。

YZJX系列均相反应器是实验室水热合成纳米材料理想的转动反应装置，又名微型反应器或压力容弹，与其他反应釜相比其造价低，结构简单，采用不锈钢做承压元件，内部衬有聚四氟乙烯内胆，更适用于做各种强酸、强碱等介质的反应，高洁净无任何腐蚀污染。可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况进行测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况进行测试。如果将反应器装入均相反应器或盐浴锅内，可以起到转动混合的效果，比单纯的恒温效果更好。主要技术参数公称容积：25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500ml设计压力：3MPA工作压力：≤2.5MPA工作温度：≤220℃加热方式：电加热加热功率：2.5KW搅拌转速：0-200r/min可调电机功率：400W主体材料选择：304内衬四氟控制仪：配有厦门宇电智能PID控温表，控制干燥箱内温度，控温精度±0.5℃，转动转速无极调速的功能控制仪的工作环境：环境温度0-50℃，相对湿度为30-85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体结构简介：YZJX系列均相反应器为新型立式结构，外壳用优质钢板经静电喷涂处理，具有美观、耐腐蚀、不易脱落等优点，工作室采用不锈钢板。均相反应器箱门设有二层钢化玻璃观察窗，能清楚观察到箱内反应器的运转情况，工作室与箱门连接处装有耐热硅橡胶密封条，以保证工作室与箱门之间密封，均相反应器电源开关、控温表、变频器等操用均设于箱体下前方。均相反应器为强制循环式结构，当接通电源时，电动机同时运转，通过风道使室内空气循环起来，使室内温度达到均匀。安装和使用1. 均相反应器在初次使用前应进行一次空载老化处理：接通电源，按使用方法使箱内温度升到100℃保持三小时，其间每隔30-40分钟开箱门2-3分钟，使箱内潮气或其它气体及异味排出，然后再继续升温到200度保持2小时后切断电源，待其温度自然降至150度左右继续打开箱门使其冷却至室温，之后可投入正常使用。2. 接通电源，打开开关，请参照控温表使用说明书设定所需要温度。3. 请参照变频使用说明书设定所需搅拌速度，50HZ相对应为140转，1HZ为2.8转4. 反应器通过固定架安装与转轴上，可将固定反应器的卡箍松开即可将反应器去下：将反应器的盖子拧开，将压盖、四氟盖、四氟桶依次取出。使用时将物料加入四氟桶内放入不锈钢外壳，依次盖上四氟盖、不锈钢压盖，拧紧反应器盖子，将反应器用卡箍固定于支架上，将螺丝上紧，再将反应器上部的螺丝用力拧紧，然后将螺母背紧，避免反应器转速时候产生松动。5. 如果不需要所有反应器同时使用时，请务必对称使用，防止转轴偏重。

仪器简介：Parr生产的流化床反应器广泛应用在工业化的化学反应过程中。流化床反应器的特点是利用向上的气流托起颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，便于固体催化剂的连续进料和出料，便于固体层的转移和替代，同时可以实现系统的高通量和高转化率。该反应器的另外一个特点是具有非常好的导热性和匀混性。技术参数：反应器主要包括以下重要组成部分： 1）气体控制和混合子系统，用于混合和调节反应气体到反应器底部的流量。 2）反应器，大约长1m，内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多空金属气体过滤板，　　　反应器顶部变宽形成一个流化床脱扣区。可分离加热器用来对主反应器和脱扣区进行　　加热，多点式热电偶可以测量反应器内部不同地点的温度情况。 3）加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游，用于捕获由于粒子磨损而产生的粉末。 4）反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600mL的产品接收器中。 5）系统内压力由背压阀来调节。 6）系统的所有功能和参数都由Parr 4871过程控制器控制和保持。主要特点：流化床反应器在化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用，其扩散性和导热性是它的主要设计参数。与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命。使用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。 流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统，包括费－托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应等等。

芯片反应器 微通道反应器技术，也被称为微流技术，兴起于20世纪末，是一门集微机电系统设计思想和化学化工基本原理于一体，涉及化学、物理、机械、电子、化学工程与自动控制等工程技术和学科的新兴反应工程技术，是现代化工技术的一个极其重要的发展方向。微通道反应器技术通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体间以微米级纳米级的时空尺寸进行混合和换热。同传统技术相比微通道反应器技术集合了反应器、混合器、换热器等单元组件为一体。与传统仪器设备相比，微通道反应器的流体通道尺寸非常小（通常为50～1000μm），比表面积非常大（可达10000～50000 m2/m3），因此在这些微结构装置中可实现反应物料的瞬间混合和对反应温度的精确控制。 产品特点材质： 德国SCHOTT硼硅酸盐3.3特种玻璃 温度范围： -40~200℃极限耐压： 18公斤持液体积（单块）：1.5ml~30ml（可按需定制）流速范围： 0.5~1200ml/min 技术特点■ 更好的传热传质微通道反应器内，扩散距离短，比表面积大，浓度梯度及温度梯度增加导致传质、传热推动力的增大，从而扩大了单位体积或单位面积的扩散通量，传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级。■ 更高的反应产率微通道反应器内过程强化，反应物在微反应器中能在几十毫秒级范围内完全混合,从而大大加速了传质控制反应的速率。可以有效地消除或减少因温度或者反混合产生副产物，提高产品的转化率及选择性；产品的稳定性与一致性也大大优于常规过程。■ 更加安全环保微通道反应器内反应过程密闭连续，瞬间持有量小，可实现对反应过程的精确控制；后续可以实现连续自动化控制，当生产过程出现异常时，可及时停机；对于易燃易爆的高危反应，可将危害降到最小，对人和环境非常友好。■ 更加经济节能反应装置高度集成，反应模块之间可根据不同需求灵活调整，占地面积小，生产能耗低，三废少，有效的节省了能源及资源，大大降低了投资成本。■ 无放大效应，转化周期短基于单元反应数量叠加的放大设计，可以从小试规模直接实现工业生产，避免了传统工艺的放大效应，大大缩短了新工艺研发时间和新产品开发周期。 在目前世界范围资源日趋减少，环境问题越来越严重的情况下，微通道反应器技术为一些危险、苛刻、环境影响严重的化工产品提供了一条先进安全的绿色工程路线，为未来一些行业的发展提供了一条有潜在意义的发展方向。 应用类型■ 氯化反应■ 低温金属有机反应■ 硝化反应■ 选择性加氢反应■ 重氮化反应■ 氧化反应■ 光化学反应■ 超声连续结晶■ 水乳剂制备■ 脂肪乳制备■ 脂质体纳米粒制备■ mRNA纳米粒制备 配置方案微通道反应器常见搭配仪器种类： 加热/制冷循环器、柱塞泵、注射泵等。 可提供定制化结构设计可根据您的通道结构进行定制化加工为您提供您的专属反应器满足您不同实验应用的需求